1.本实用新型涉及开关技术领域，特别涉及一种可控电路保护开关。
背景技术：
2.目前电动车领域广泛使用一种保护电路的开关，是断路器的一种，当电动车出现短路或电流过载等故障时，开关可切断电源，防止短路或电流过载，避免更严重的电路起火。
3.但是一般开关不具备以外接控制器主动断开主线路的开关功能，开关响应较慢。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种可控电路保护开关，同步控制主线路部分和控制线路部分的合闸与分闸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种可控电路保护开关，包括外壳以及装配在外壳上的主线路部分、控制线路部分、回弹杆组件和复位杆组件，所述主线路部分包括固定在所述外壳上的电极片以及固定在所述复位杆组件上的连接电极片，所述控制线路部分包括连接在控制线路上的驱动装置和触头组件，所述触头组件包括固定在所述外壳上的静触头和固定在所述复位杆组件上的动触头，所述复位杆组件能够在合闸位置和分闸位置之间切换，所述复位杆组件处于合闸位置时，被所述回弹杆组件所限制，且连接所述电极片与所述电极片接触，所述动触头和所述静触头接触，所述驱动装置具有弹性部，所述驱动装置的弹性部对应所述回弹杆组件，所述驱动装置受外部控制器的控制而使所述弹性部发生形变，所述弹性部的形变驱动所述回弹杆组件解除对所述复位杆组件的限制，进而使所述复位杆组件切换至分闸位置，所述连接电极片与所述电极片断开，以及所述动触头与所述静触头断开。
7.进一步的，所述驱动装置的弹性部为双金属片，所述双金属片发生形变产生的弹力施加在所述回弹杆组件上。
8.进一步的，所述驱动装置还具有电加热部件，所述电加热部件热接触所述双金属片。
9.进一步的，所述驱动装置还具有用于驱动所述双金属片形变的电磁式部件。
10.进一步的，还包括用于连接外设电子装置的辅助触头组件，所述辅助触头组件包括辅助静触头和辅助动触头，所述辅助静触头固定在外壳上，所述辅助动触头固定在复位杆组件上。
11.进一步的，所述回弹杆组件包括回弹杆和回弹弹簧，所述回弹杆可活动装配在所述外壳的第一导槽内，所述回弹弹簧装配在回弹杆与外壳之间，所述回弹杆背离回弹弹簧的末端抵接在所述弹性部上，所述回弹杆设置有贯穿回弹杆的卡接通孔，所述复位杆组件穿设于回弹杆的卡接通孔内，且当复位杆组件处于合闸位置时，所述复位杆组件卡接在回弹杆上。
12.进一步的，所述回弹杆背离回弹弹簧的末端装配有金属材料的顶销，并通过顶销抵接在所述弹性部上。
13.进一步的，所述复位杆组件包括复位杆和复位弹簧；所述复位杆的外周面设置有一凸起形成卡接凸块，所述外壳具有贯穿外壳的复位孔，所述复位杆依次穿设过所述卡接通孔和复位孔，所述复位弹簧对复位杆施加一个朝向复位孔的力，且当复位杆组件处于合闸位置时，所述复位杆在复位弹簧的作用下使卡接凸块卡接在所述回弹杆上。
14.进一步的，所述复位杆组件还包括连接块、限位片和压缩弹簧，所述连接块固定装配在所述复位杆的底部上，所述动触头和限位片均固定在所述连接块上，所述限位片可滑动限制于所述外壳的第二导槽内，所述连接电极片装配于限位片上，所述压缩弹簧的一端装配在连接块上，另一端装配在所述连接电极片的顶部，所述复位弹簧装配在外壳与限位片之间。
15.进一步的，所述复位杆组件与所述回弹杆组件的活动轨迹是互相垂直的。
16.进一步的，可控电路保护开关还包括用于手动复位的复位按钮，所述复位按钮可伸缩装配在所述外壳中，所述回弹杆组件还设置有复位通孔，所述复位按钮设置有配合复位通孔的上宽下窄的复位滑块，所述复位滑块穿设在所述复位通孔中，当复位按钮按下时，所述复位滑块抵接在所述回弹杆组件上，并驱使回弹杆组件移动而解除对复位杆组件的限制。
17.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
18.1.可控电路保护开关的电路是由主线路部分和控制线路部分构成，当所述复位杆组件处于合闸位置时，所述复位杆组件被所述回弹杆组件限制，所述连接电极片与所述电极片接触形成闭合的主线路部分，所述动触头和所述静触头接触形成闭合的控制线路部分。即主线路和控制线路能够随所述复位杆组件的动作同时闭合和同时断开，实现开关并行，可以重复使用。
19.2.需要断开主回路时，所述驱动装置受到外部控制器的控制而使所述弹性部发生形变，所述弹性部的形变驱动所述回弹杆组件解除对所述复位杆组件的限制，进而使所述复位杆组件切换至分闸位置，使所述连接电极片与所述电极片之间的接触以及所述动触头与所述静触头之间的接触同步断开，即主线路部分和控制线路部分同步断开，开关的分闸响应快。
附图说明
20.图1所示为实施例一中合闸状态的可控电路保护开关的结构示意图；
21.图2所示为实施例一中部分复位杆组件的示意图；
22.图3所示为实施例一中部分回弹杆组件的示意图；
23.图4所示为实施例一中可控电路保护开关的外观图；
24.图5所示为实施例一中可控电路保护开关的产品分解图。
25.图6所示为实施例三中分闸状态的可控电路保护开关的结构示意图；
26.图7所示为实施例三中部分回弹杆组件的示意图。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
29.实施例一
30.参照图1至图5所示，实施例一提供了一种可控电路保护开关，其包括外壳1以及装配在外壳1上的主线路部分2、控制线路部分3、回弹杆组件4和复位杆组件5，所述主线路部分2包括固定在所述外壳1上的电极片21以及固定在所述复位杆组件5上的连接电极片22，所述控制线路部分3包括连接在控制线路上的驱动装置8和触头组件31，所述触头组件31包括固定在所述外壳1上的静触头312和固定在所述复位杆组件5上的动触头311，所述复位杆组件5能够在合闸位置和分闸位置之间切换；所述复位杆组件5处于合闸位置时，被所述回弹杆组件4所限制，且连接所述电极片22与所述电极片21接触，所述动触头311和所述静触头312接触，所述驱动装置8具有弹性部7，所述驱动装置8的弹性部7对应所述回弹杆组件4，所述驱动装置8受外部控制器的控制而使弹性部7发生形变，所述弹性部7的形变驱动所述回弹杆组件4解除对所述复位杆组件5的限制，进而使所述复位杆组件5切换至分闸位置，所述连接电极片22与所述电极片21断开，以及所述动触头311与所述静触头312断开。
31.具有如下有益效果：
32.1.可控电路保护开关的电路是由主线路部分2和控制线路部分3构成，当复位杆组件5处于合闸位置时，复位杆组件5被回弹杆组件4限制，连接电极片22与电极片21接触形成闭合的主线路部分2，动触头311和静触头312接触形成闭合的控制线路部分3。
33.2.当需要断开主回路时，外部控制器控制驱动装置8进而使弹性部7发生形变，弹性部7的形变驱动回弹杆组件4解除对复位杆组件5的限制，进而使复位杆组件5切换至分闸位置，使连接电极片22与电极片21之间的接触以及动触头311与静触头312之间的接触同步断开，即主线路部分2和控制线路部分3同步断开，开关的分闸响应快。
34.在另一种优选的实施例中，所述驱动装置8的弹性部7为双金属片，所述双金属片7发生形变产生的弹力施加在所述回弹杆组件4上。
35.当需要断开主回路时，外部控制器控制驱动装置8而使双金属片7发生形变，双金属片7的形变驱动回弹杆组件4解除对复位杆组件5的限制，进而使复位杆组件5切换至分闸位置，使连接电极片22与电极片21之间的接触以及动触头311与静触头312之间的接触同步断开，即主线路部分2和控制线路部分3同步断开，开关的分闸响应快。
36.当然的，在其他实施例中，驱动装置8的结构并不局限于此，如采用具有弹性的形状记忆合金材料制备的弹片替代双金属片7，或采用具有导磁性的弹簧替代双金属片7，如此，亦可产生对回弹杆组件4的弹力。
37.再具体的，所述驱动装置8还具有电加热部件(未标出)，所述电加热部件热接触所述双金属片7，需要断开主回路时，外部控制器控制所述控制线路部分3接入用于加热的电流，通过电加热部件加热，并热传导到双金属片7，双金属片7受热后产生形变，双金属片7的形变驱动回弹杆组件4解除对复位杆组件5的限制，进而使复位杆组件5迅速切换至开关的
分闸位置。
38.所述控制线路部分3的静触头312包括第一静簧片(未示出)和第二静簧片(未示出)，所述第一静簧片和第二静簧片装配在外壳1的一侧上，且此侧靠近驱动装置8，所述第一静簧片点焊有第一静触点(未示出)，所述第二静簧片点焊有第二静触点(未示出)，所述动触头311包括第一动簧片(未示出)，第一动簧片的2端分别点焊有第一动触点(未示出)和第二动触点(未示出)，所述第一静触点电连接驱动装置8，所述第二静触点电连接外部控制器，第一静触点配合第一动触点，第二静触点配合第二动触点，所述第一静触点、第二静触点、第一动触点、第二动触点、第一动簧片、驱动装置8和外部控制器构成完整回路的控制线路。
39.所述主线路部分2的电极片21数量为2个，分别安装在外壳1的两侧，还有，连接电极片22的数量为1个，2个电极片21上分别点焊有第5静触点(未示出)和第6静触点(未示出)，连接电极片22的2端分别点焊有第5动触点和第6动触点，第5静触点配合第5动触点，第6静触点配合第6动触点，所述电极片21、第5静触点、第6静触点、连接电极片22、第5动触点和第6动触点构成主线路部分2，电极片21的所有静触点和连接电极片22配合的动触点有利于电极片21和连接电极片22之间的电气连接，以及延长电极片21和连接电极片22的使用寿命。
40.当然的，在其他实施例中，主线路部分2的结构并不局限于此，如电极片21的数量为4个，且连接电极片22的数量为2个，每1个连接电极片22配合2个电极片21，如此，可以构成2个互相绝缘的主线路部分2，亦可扩展开关的多个主线路部分2并存的功能。
41.再具体的，所述回弹杆组件4包括回弹杆41和回弹弹簧42，所述回弹杆41可活动装配在所述外壳1的第一导槽131内，所述回弹弹簧42装配在回弹杆41与外壳1之间，所述回弹杆41背离回弹弹簧42的末端抵接在所述弹性部7上，所述回弹杆41设置有贯穿回弹杆41的卡接通孔43，所述复位杆组件5穿设于回弹杆41的卡接通孔43内，且当复位杆组件5处于合闸位置时，所述复位杆组件5卡接在回弹杆41上，当外部控制器控制驱动装置8而使弹性部7形变，弹性部7产生的形变对回弹杆41施加外力，同时外力传导到回弹弹簧42，驱使回弹弹簧42收缩，回弹弹簧42带动回弹杆41同步在第一导槽131内活动并收缩，解除回弹杆41与复位杆组件5的卡接。
42.在优选的实施例中，所述回弹杆41背离回弹弹簧42的末端装配有金属材料的顶销45，并通过顶销45抵接在所述弹性部7上。
43.本具体实施例中，弹性部7为双金属片，由于顶销45的金属材料是耐高温的，而且不易变形，有利于顶销45紧密接触双金属片7，有利于回弹杆41组件4精确做出与双金属片7的形变相符合的活动。
44.当然的，在其他实施例中，回弹杆组件4的结构并不局限于此，还有，顶销45所使用的材料可以是不锈钢、铜合金、铝合金或其他金属材料，在此不再详述。
45.再具体的，所述复位杆组件5包括复位杆51和复位弹簧52，所述复位杆51的外周面设置有一凸起形成卡接凸块53，所述外壳1具有贯穿外壳1的复位孔11，所述复位杆51依次穿设过所述卡接通孔43和复位孔11，所述复位弹簧52对复位杆51施加一个朝向复位孔11的力，且当复位杆组件5处于合闸位置时，所述复位杆51在复位弹簧52的作用下使卡接凸块53卡接在所述回弹杆41上，当需要用户手动合闸时，复位杆51的一端穿设过复位孔11后，位于
在外壳1的外侧，如此，方便用户手动按下露出外壳1的复位杆51部分，使复位杆组件5处在合闸位置。
46.当然的，在其他实施例中，回弹杆41设置的卡接通孔43与复位杆51外周面的卡接凸块53的位置是可以互换的，如回弹杆41的外周面设置有卡接凸块53，复位杆51设置有贯穿复位杆51的卡接通孔43，回弹杆41穿设于复位杆51的卡接通孔43内，当开关合闸时，回弹杆41卡接在复位杆51上，使所有动触点接触配合的静触点，当开关分闸时，解除回弹杆41与复位杆51之间的卡接，带动所有动触点脱离配合的静触点，如此，亦可实现开关的合闸与分闸。
47.在优选的实施例中，所述复位杆组件5还包括连接块54、限位片55和压缩弹簧56，所述连接块54固定装配在所述复位杆51的底部上，所述动触头311和限位片55均固定在所述连接块54上，所述限位片55可滑动限制于所述外壳1的第二导槽132内，所述连接电极片22装配于限位片55上，所述压缩弹簧56的一端装配在连接块54上，另一端装配在所述连接电极片22的顶部，所述复位弹簧52装配在外壳1与限位片55之间。
48.本具体实施例中，所述外壳1材质采用绝缘材料，如陶瓷材料或塑料材料，绝缘的外壳1防止漏电，避免用户触电，防止发生意外事故。
49.而所述连接块54、限位片55和复位杆51均采用绝缘材料，如塑料材料，避免动触头311、辅助动触头321和连接电极片22之间发生短路，而绝缘的复位杆51避免用户在手动按下复位杆51时发生触电，防止发生意外事故。
50.所述连接块54的两侧分别固定装配有第一动簧片和第二动簧片，所述第一动簧片、第一静簧片和第二静簧片均在外壳1的同一侧，而所述第二动簧片、第三静簧片和第四静簧片均在外壳1的另一侧，静触头312的所有静触点和动触头311配合的动触点有利于静触头312和动触头311之间的电气连接，辅助动触头321的所有动触点和辅助静触头322配合的静触点有利于辅助静触头322和辅助动触头321之间的电气连接，以及延长所有动触头和静触头的使用寿命。
51.当开关合闸时，复位杆51的卡接凸块53卡接在回弹杆41上，所有动触头接触配合的静触头，接通主线路部分2、控制线路部分3和输出信号线路，而且此时的压缩弹簧56处于压缩状态，压缩弹簧56压紧连接电极片22，使连接电极片22的所有动触点紧密接触在电极片21配合的静触点上，有利于稳定接通主线路部分2，结构简单、可靠。
52.当然的，在其他实施例中，复位杆组件5的结构并不局限于此，在此不在详述。
53.在优选的实施例中，所述复位杆组件5与所述回弹杆组件4的活动轨迹是互相垂直的。
54.当然的，所述复位杆组件5与回弹杆组件4的活动轨迹也可以是倾斜交叉的，如此，亦可实现开关的合闸与分闸。
55.在优选的实施例中，所述外壳1包括盖板12和底壳13，所述盖板12通过超声波焊接方式固定在底壳13上，如此，有利于开关的防尘、封口。
56.实施例二
57.实施例二提供的一种可控电路保护开关，且与实施例一的产品结构大部分相同，不同之处在于：所述驱动装置8还具有用于驱动双金属片7形变的电磁式部件(未标出)，通过所述电磁式部件驱动双金属片7形变。即本实施例采用电磁式部件替换实施例一中的电
加热部件。具体的，当外部控制器给所述电磁式部件提供电流时，所述电磁式部件产生磁场，并通过吸合双金属片的方式驱使双金属片形变，双金属片7的形变驱动回弹杆组件4解除对复位杆组件5的限制，进而使复位杆组件5迅速切换至开关的分闸位置。
58.实施例三
59.参照图6至图7所示，实施例三提供了一种可控电路保护开关，且与实施例一的产品结构大部分相同，不同之处在于：可控电路保护开关还包括用于连接外设电子装置(未示出)的辅助触头组件32，所述辅助触头组件32包括辅助静触头322和辅助动触头321，所述辅助静触头322固定在外壳1上，所述辅助动触头321固定在复位杆组件5上，当开关处于合闸位置时，通过外设电子装置与辅助触头组件32进行电连接，辅助触头组件32接通外设电子装置，使外设电子装置通电，并在外设电子装置上标示出开关相关状态的信息。
60.当然的，在其他实施例中，外设电子装置可以是遥信装置，也可以是其他电子装置，需要根据用户现场实际情况，选择合适的电子装置。
61.本具体实施例中，所述辅助静触头322包括第三静簧片(未示出)和第四静簧片(未示出)，所述第三静簧片和第四静簧片装配在外壳1的另一侧上，且另一侧远离驱动装置8，所述第三静簧片点焊有第三静触点(未示出)，所述第四静簧片点焊有第四静触点(未示出)，所述辅助动触头321包括第二动簧片(未示出)，所述第二动簧片的2端分别点焊有第三动触点(未示出)和第四动触点(未示出)，所述外设电子装置的一个通电接点连接第三静触点，另一个通电接点电连接第四静触点，第三静触点配合第三动触点，第四静触点配合第四动触点，所述第三静触点、第四静触点、第三动触点、第四动触点、第二动簧片和外设的电子装置构成完整回路的输出信号线路(未示出)。
62.当开关处于分闸位置时，所有动触点与配合的静触点之间的电连接同时断开，即主线路部分2、控制线路和输出信号线路均是同时断开的，
63.当开关处于合闸位置时，所有动触点同步与配合的静触点进行电连接，即主线路部分2、控制线路和输出信号线路均是同步接通。
64.当然的，在其他实施例中，可控电路保护开关连接外设电子装置的辅助触头组件32数量并不局限于此，根据现场实际情况配置外设电子装置的辅助触头组件32数量，满足不同客户的开关要求。
65.在其他优选的实施例中，可控电路保护开关还包括用于手动复位的复位按钮6，所述复位按钮6可伸缩装配在所述外壳1中，所述回弹杆组件4还设置有复位通孔44，所述复位按钮6设置有配合复位通孔44的上宽下窄的复位滑块(未示出)，所述复位滑块穿设在所述复位通孔44中，当复位按钮6按下时，所述复位滑块抵接在所述回弹杆组件4上，并驱使回弹杆组件4移动而解除对复位杆组件5的限制，当解除回弹杆组件4对复位杆组件5的限制时，使复位杆组件5切换至分闸位置，使连接电极片22与电极片21之间的接触以及动触头311与静触头312之间的接触同步断开，即主线路部分2和控制线路部分3同步断开，结构简单、可靠。
66.所述复位按钮6上装配有配合复位按钮6的主动弹簧61，所述回弹杆组件4的回弹杆41设置有贯穿回弹杆41的复位通孔44，复位按钮6的复位滑块62穿设在复位通孔44中，当控制线路没有输入外部控制器的控制信号，且主线路需要断开时，通过手动按下复位按钮6，带动复位滑块62下降，后抵接在回弹杆41上，接着驱使回弹杆41朝着回弹弹簧42所在位
置的方向进行移动，带动回弹弹簧42收缩，进而解除回弹杆41对复位杆51的限制，使复位杆组件5切换至分闸位置，使连接电极片22与电极片21之间的接触以及动触头311与静触头311之间的接触同步断开，即主线路部分2和控制线路部分3同步断开。
67.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。