1.本公开涉及一种二次电池，更具体地，涉及一种具有改善的安全性的二次电池。
2.本技术要求于2021年10月1日提交的韩国专利申请第10-2021-0131224号以及于2022年8月10日提交的韩国专利申请第10-2022-0099996号的优先权，前述韩国专利申请的公开内容通过引用并入本文。
背景技术：
3.例如移动电话、笔记本电脑和台式电脑的移动it设备与现代生活紧密相关，并且对于作为关键部件的二次电池的需求也随着it行业市场的增长一起快速增长。二次电池是可以通过充电/放电重复使用并且不使用例如铅、镍和镉的有害物质的环保电池技术，并且二次电池的优点在于具有高能量密度，重量轻并且能够在较小的体积中储存大量能量，从而形成新的未来增长动力产业的核心。特别地，锂二次电池被最广泛地用作与人类生活紧密相关的移动it的能源，并且近来，锂二次电池作为电动汽车的能源和可再生能源的能量储存装置的利用也持续扩大。
4.通常，二次电池由正极、负极、隔离正极和负极的隔膜、通过隔膜传递锂离子的电解液、容纳这些部件的壳体以及允许电流流出壳体的电极引线。另外，还可以包括引线膜，并且引线膜被结合到电极引线以用于密封电极引线和壳体，同时防止在电极引线与壳体之间发生短路。
5.在这种二次电池的情况下，有容易受到由于电池的工作而产生的气体所引起的内部压力的影响的倾向，因此必须开发具有足够刚度以承受这种内部压力的二次电池。
技术实现要素：
6.技术问题
7.本公开旨在解决相关技术的问题，因此本公开的目的是提供一种具有改善的安全性的二次电池。
8.技术方案
9.为了解决上述问题，根据本公开的实施例的二次电池包括：电极组件，该电极组件附接有电极引线；壳体，该壳体容纳电极组件；密封部，该密封部形成为将电极组件密封在壳体中；以及引线膜，该引线膜包围电极引线的外表面的一部分，并且插设于电极引线与密封部之间，其中，引线膜中面对电极组件的边缘部分的至少部分区域具有不平坦形状。
10.引线膜中面对所述电极组件的边缘部分的曲率半径可以是大约50mm到200mm。
11.引线膜在垂直于作为引线膜的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部上可以具有在远离电极组件的方向上凸出的形状。
12.引线膜在第一方向上的宽度可以是密封部在第一方向上的宽度的大约20％到150％。
13.引线膜在垂直于作为引线膜的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部上可
以具有在远离电极组件的方向上凸出的形状。
14.引线膜在第一方向上的宽度可以是密封部在第一方向上的宽度的大约20％到150％。
15.引线膜可以包括：第一引线膜，该第一引线膜相对靠近电极组件；以及第二引线膜，该第二引线膜相对远离电极组件。
16.第一引线膜和第二引线膜可以被设置为彼此间隔开。
17.第一引线膜在垂直于作为电极引线的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部上可以具有在朝向电极组件的方向上凸出的形状。
18.第一引线膜在第一方向上的宽度可以是密封部在第一方向上的宽度的大约10％到40％。
19.第一引线膜与密封部之间的界面在第一方向上的宽度可以是密封部在第一方向上的宽度的大约10％到40％。
20.第二引线膜在垂直于作为引线膜的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部上可以具有在远离电极组件的方向上凸出的形状。
21.第二引线膜在第一方向上的宽度可以是密封部在第一方向上的宽度的大约10％到40％。
22.第二引线膜与密封部之间的界面在第一方向上的宽度可以是密封部在第一方向上的宽度的大约10％到40％。
23.第一引线膜和第二引线膜可以被配置为使得当二次电池的内部压力增加时第一引线膜与密封部之间的界面首先断裂，并且第二引线膜与密封部之间的界面其后断裂。
24.第一引线膜与第二引线膜之间的距离可以是密封部的宽度的大约10％到80％。
25.引线膜的平面形状可以是中央部为空心的闭环形。
26.引线膜的面对电极组件的第一部分可以具有在朝向电极组件的方向上凸出的形状，并且引线膜的与第一部分相对的第二部分可以具有在远离电极组件的方向上凸出的形状。
27.第一部分在垂直于作为电极引线的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部上可以具有在朝向电极组件的方向上凸出的形状，并且第二部分在垂直于作为引线膜的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部上可以具有在远离电极组件的方向上凸出的形状。
28.引线膜可以被配置为使得当二次电池的内部压力增加时，在第一部分和密封部被结合的第一区域中的引线膜与密封部之间的界面首先断裂，并且在第二部分和密封部被结合的第二区域中的引线膜与密封部之间的界面其后断裂。
29.第一区域与第二区域之间的在电极引线的延伸方向上的距离可以是密封部在电极引线的延伸方向上的宽度的大约10％到80％。
30.引线膜在平行于电极引线的延伸方向的方向上的总宽度可以是密封部在平行于电极引线的延伸方向的方向上的宽度的大约50％到150％。
31.第一区域在电极引线的延伸方向上的宽度可以是密封部在电极引线的延伸方向上的宽度的大约10％到40％。
32.第二区域在电极引线的延伸方向上的宽度可以是密封部在电极引线的延伸方向
上的宽度的10％到40％。
33.二次电池可以是软包型二次电池。
34.有益效果
35.根据本公开的实施例的二次电池可以通过增加电极引线与引线膜之间的接触面积来确保电池的密封性能。
36.根据本公开的实施例的二次电池可以具有抵抗内部压力的增强的刚度，从而可以增强安全性。
附图说明
37.附图示出本公开的优选实施例，并且与前述公开一起用于提供对本公开的技术特征的进一步理解，因此，本公开不被解释为限于附图。
38.图1是示出根据本公开的实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
39.图2是示出根据本公开的另一实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
40.图3是示出根据本公开的又一实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
41.图4是示出根据本公开的又一实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
具体实施方式
42.在下文中，将参照附图详细描述本公开的优选实施例。在描述之前，应当理解的是，在说明书和所附权利要求中所使用的术语不应被解释为限于一般和词典上的含义，而是在发明人可以适当地限定术语以实现最佳解释的基础上，基于与本公开的技术方面对应的含义和概念来解释。
43.因此，本文中的描述仅是为了说明的目的的优选实施例，不旨在限制本公开的范围，因此应当理解的是，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对其进行其他等同替换和修改。
44.根据本公开的一方面的二次电池包括附接有电极引线的电极组件；容纳电极组件的壳体；形成为密封壳体中的电极组件的密封部；以及包围电极引线的外表面的一部分并插设于电极引线与密封部之间的引线膜，其中，引线膜中的面对电极组件的边缘部分的至少部分区域具有不平坦形状。
45.图1是示出根据本公开的实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
46.参照图1，根据本公开的实施例的第二电池10包括附接有电极引线11的电极组件12以及壳体。
47.电极组件12包括正极板、负极板和隔膜。在电极组件12中，正极板和负极板可以与插设于正极板与负极板之间的隔膜按顺序层叠。
48.正极板可以包括由具有优异导电性的金属薄膜(例如，铝(al)箔)制成的正极集电器以及涂覆在该正极集电器的至少一个表面上的正极活性材料层。另外，正极板在该正极板的一端可以包括由金属材料(例如，铝(al)材料)制成的正极接线片。正极接线片可以从
正极板的一端延伸并突出，或者可以被焊接到正极板的一端或使用导电胶结合到正极板的一端。
49.负极板可以包括由导电金属薄膜(例如，铜(cu)箔)制成的负极集电器以及涂覆在该负极集电器的至少一个表面上的负极活性材料层。另外，负极板在该负极板的一端可以包括由金属材料(例如，铜(cu)或镍(ni)材料)形成的负极接线片。负极接线片可以从负极板的一端延伸并突出，或者可以被焊接到负极板的一端或使用导电胶结合到该负极板的一端。
50.隔膜可以被插设于正极板与负极板之间以使正极板和负极板彼此电绝缘，并且隔膜可以形成为多孔薄膜使得锂离子等可以穿过正极板与负极板之间。例如，隔膜可以包括使用聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)或它们的复合膜的多孔薄膜。
51.无机涂层可以被设置在隔膜的表面上。无机涂层可以具有无机粒子通过粘合剂彼此结合以在粒子之间形成间隙体积的结构。
52.电极组件12可以是具有长片型的正极和负极与插设于该正极和该负极之间的隔膜缠绕的结构的卷绕(缠绕型)电极组件、具有切割成预定尺寸的单元的多个正极和负极与插设于该正极和该负极之间的隔膜按顺序层叠的结构的层叠(层叠型)电极组件、具有预定单元的正极和负极与插设于该正极和该负极之间的隔膜层叠的双电池(bi-cell)或全电池(full-cell)被缠绕的结构的层叠/折叠型电极组件等。
53.壳体包括容纳电极组件12的容纳部13a以及形成为密封电极组件12的密封部13b。
54.密封部13b是指沿着容纳部13a的外圆周表面熔接以密封电极组件12的部分，并且熔接可以是热熔接、超声波熔接等，但是没有特别限制，只要密封部可以被熔接即可。
55.在本公开的实施例中，壳体可以以具有包括防止外部冲击的外层、阻挡水分的金属阻挡层以及密封壳体的密封剂层的多层结构的膜的形式提供。
56.外层可以包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、共聚酯、聚碳酸酯、尼龙等的其他聚酯基膜，并且外层可以被配置为单层或多层。
57.金属阻挡层可以包括铝、铜等。
58.密封剂层可以包括密封剂树脂并且可以被形成为单层或多层。
59.在本公开的实施例中，密封剂树脂可以包括聚丙烯(pp)、酸改性聚丙烯(ppa)、无规聚丙烯、乙烯丙烯共聚物或者它们的两种以上。乙烯丙烯共聚物可以包括乙烯丙烯橡胶、乙烯丙烯嵌段共聚物等，但不限于此。
60.在本公开的实施例中，壳体可以是软包的形式。
61.在本公开的实施例中，当壳体是软包的形式时，该壳体可以包括上软包和下软包。当壳体包括上软包和下软包时，上软包和下软包的外圆周表面被热量和压力彼此熔接以密封电池。
62.当壳体是软包的形式时，密封部13b可以在壳体的四个或三个外周边被密封。三边密封结构是指上软包和下软包被形成在一个软包片材上，然后上软包与下软包之间的边界表面被弯曲以与形成在上软包和下软包中的电极组件容纳部13a重叠的结构，并且在此状态下，除了弯曲部以外，余下的三个侧部的边缘被密封。
63.参照图1，电极引线11可以被容纳在壳体中使得电极引线11的一部分被暴露到壳
体的外部。
64.参照图1，根据本公开的实施例的二次电池10包括引线膜14。
65.引线膜14包围电极引线11的外表面的一部分并且被在电极引线11突出处插设于电极引线11与壳体的密封部13b之间。引线膜14可以位于电极引线11的至少一个表面上。在电极引线突出的部分，引线膜14被插设于电极引线11与壳体的密封部13b之间，以有助于电极引线11与壳体的密封部13b的结合。电池的密封发生在引线膜14与密封部13b接触的表面上。
66.参照图1，在引线膜14中，面对电极组件12的边缘部分的一部分具有不平坦形状。当引线膜14具有这种形状时，引线膜14与电极引线11之间的接触面积较大。具体地，在引线膜14中，与面对电极组件12的边缘部分具有平坦结构的常规二次电池相比，引线膜14与电极引线11之间的接触面积增加了。因此，增加电极引线11与密封部13b之间的粘合强度，因此可以增加电极引线11与密封部13b之间的密封强度。当电极引线11与密封部13b之间的密封强度增加时，可以增加电池抵抗内部压力的刚度。
67.另外，根据本公开的这种配置，引线膜14与密封部13b之间的接触面积也可以较大。具体地，在引线膜14中，与面对电极组件12的边缘部分具有平坦结构的常规二次电池相比，可以增加引线膜14与密封部13b之间的接触面积。因此，增加电极引线11与密封部13b之间的粘合强度，从而可以增加电极引线11与密封部13b之间的密封强度。当电极引线11与密封部13b之间的密封强度增加时，可以增加电池抵抗内部压力的刚度。
68.另一方面，根据本公开的这种配置，对于在电池内部产生的内部压力，可以将压力均匀地传递到整个引线膜14。因此，在整个引线膜14中，内部压力被均匀地分配，因此可以增加电池抵抗内部压力的刚度。
69.在本公开的实施例中，引线膜14中面对电极组件12的边缘部分可以具有大约50mm到200mm的范围内的曲率半径。当边缘部分的曲率半径满足如上所限定的范围时，可以增加引线膜14与电极引线11之间的接触面积，并且也可以容易地增加引线膜14与密封部13b之间的接触面积。
70.同时，引线膜14可以具有在近似地垂直于作为电极引线11的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部在远离电极组件12的方向上凸出的形状。例如，引线膜14可以具有在壳体的外方向上凸出的近似弧形形状。
71.参照图1，引线膜14在第一方向上的宽度h可以是密封部13b在第一方向上的宽度d的大约20％到150％。当引线膜14的宽度h满足如上所限定的范围时，可以增加引线膜14与电极引线11之间的接触面积，并且也可以更容易地增加引线膜14与密封部13b之间的接触面积。
72.图2是示出根据本公开的另一实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
73.参照图2，引线膜14可以具有在近似地垂直于作为电极引线11的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部在朝向电极组件12的方向上凸出的形状。例如，引线膜14可以具有在壳体的内方向上凸出的近似弧形形状。
74.即使在这种情况下，类似于引线膜14具有图1中所示的形状的情况。引线膜14在第一方向上的宽度h可以是密封部13b在第一方向上的宽度d的大约20％到150％。当引线膜14
的宽度h满足如上所限定的范围时，可以增加引线膜14与电极引线11之间的接触面积，并且也可以更容易地增加引线膜14与密封部13b之间的接触面积。
75.图3是示出根据本公开的又一实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
76.参照图3，引线膜14可以包括相对靠近电极组件12的第一引线膜14a以及相对远离电极组件12的第二引线膜14b。第一引线膜14a和第二引线膜14b可以被设置为彼此间隔开。
77.参照图3，第一引线膜14a可以具有在近似地垂直于作为电极引线11的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部在朝向电极组件12的方向上凸出的形状。例如，第一引线膜14a可以具有在朝向电极组件12的方向上凸出的近似弧形形状。
78.在图3中，第一引线膜14a的形状被示出为在容纳电极组件12的方向上凸出的近似弧形形状，但是第一引线膜14a的形状不限于此。
79.在本公开的另一实施例中，第一引线膜14a的形状可以是在壳体的外方向上凸出的近似弧形形状。
80.参照图3，第二引线膜14b可以具有在近似地垂直于作为电极引线11的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部在远离电极组件12的方向上凸出的形状。例如，第二引线膜14b可以具有在远离电极组件12的方向上凸出的近似弧形形状。
81.在图3中，第二引线膜14b的形状被示出为在壳体的外方向上凸出的近似弧形形状，但是第二引线膜14b的形状不限于此。
82.在本公开的另一实施例中，第二引线膜14b的形状可以是在容纳电极组件12的方向上凸出的近似弧形形状。
83.在二次电池的壳体中，可能发生由于内部压力增加而导致的电池膨胀的膨胀现象，这影响电池的安全性。当膨胀现象发生时，在引线膜14与密封部13b之间的具有较弱粘合力的界面处可能发生破裂。
84.当引线膜14包括第一引线膜14a和第二引线膜14b时，引线膜14可以被配置为使得第一引线膜14a与密封部13b之间的界面首先断裂，然后在电池的膨胀期间，第二引线膜14b与密封部13b之间的界面其后断裂。
85.当膨胀现象发生时，第一引线膜14a比第二引线膜14b更靠近壳体的内方向，因此在膨胀现象的发生期间，第一引线膜14a可以比第二引线膜14b更早地断裂。
86.当膨胀现象发生时，大部分压力在壳体的内方向上被施加到密封部13b。由于第一引线膜14a比第二引线膜14b更靠近壳体的内方向，所以破裂优先发生在位于壳体的内方向上的密封部中的第一引线膜14a与密封部13b之间的界面，因此，可以容易控制膨胀压力。因此，可以通过防止膨胀压力的增加来改善电池的安全性。
87.当即使在破裂优先发生在第一引线膜14a与密封部13b之间的界面之后膨胀压力增加时，破裂也发生在第二引线膜14b与密封部13b之间的界面，从而进一步防止膨胀压力的增加。
88.当第二引线膜14b与密封部13b之间的界面断裂时，电池内部的压力可以被排出到外部，因此可以更容易地控制膨胀压力。
89.在本公开的实施例中，可以还包括连接到第一引线膜14a和/或第二引线膜14b的传感器单元(未示出)和控制单元(未示出)。传感器单元测量膨胀压力并将其传输到控制单
元，并且当超过特定压力阈值时，控制单元可以允许第一引线膜14a和/或第二引线膜14b断裂。
90.在本公开的实施例中，第一引线膜14a可以位于密封部在壳体的内方向上的端部。
91.在本公开的实施例中，第二引线膜14b可以位于密封部在壳体的外方向上的端部。
92.在本公开的实施例中，第一引线膜14a与第二引线膜14b之间的距离可以是密封部13b的宽度d的大约10％到80％。这里，第一引线膜14a与第二引线膜14b之间的距离是指第一引线膜14a最靠近壳体的外侧方向的端部与第二引线膜14b最靠近壳体的内侧方向的端部之间的距离。当第一引线膜14a与第二引线膜14b之间的距离满足如上所限定的范围时，可以更容易地控制第一引线膜14a与密封部13b之间的界面以及第二引线膜14b与密封部13b之间的界面的破裂时机。
93.在本公开的实施例中，第一引线膜14a的曲率半径可以是大约50mm到200mm。当第一引线膜14a的曲率半径满足如上所限定的范围时，可以容易地增加第一引线膜14a与电极引线11之间的接触面积以及第一引线膜14a与密封部13b之间的接触面积。另外，可以更容易地控制第一引线膜14a与密封部13b之间的界面的破裂时机。
94.在本公开的实施例中，第二引线膜14b的曲率半径可以是大约50mm到200mm。当第二引线膜14b的曲率半径满足如上所限定的范围时，可以容易地增加第二引线膜14b与电极引线11之间的接触面积以及第二引线膜14b与密封部13b之间的接触面积。另外，可以更容易地控制第二引线膜14b与密封部13b之间的界面的破裂时机。
95.参照图3，第一引线膜14a在作为电极引线11的延伸方向的第一方向上的宽度h1可以是密封部13b在第一方向上的宽度d的大约10％到40％。当第一引线膜14a的宽度h1满足如上所限定的范围时，可以容易地增加第一引线膜14a与电极引线11之间的接触面积以及第一引线膜14a与密封部13b之间的接触面积，并且在电池的正常工作期间，可以容易地确保足够的密封强度。
96.参照图3，第二引线膜14b在作为电极引线11的延伸方向的第一方向上的宽度h2可以是密封部13b在第一方向上的宽度d的大约10％到40％。当第二引线膜14b的宽度h2满足如上所限定的范围时，可以容易地增加第二引线膜14b与电极引线11之间的接触面积以及第二引线膜14b与密封部13b之间的接触面积，并且在电池的正常工作期间，可以容易地确保足够的密封强度。
97.在本公开的实施例中，第一引线膜14a与密封部13b之间的发生破裂的界面在第一方向上的宽度可以是密封部13b的宽度d的大约10％到40％。当第一引线膜14a与密封部13b之间的界面的宽度满足如上所限定的范围时，在电池的正常工作期间，可以确保足够的密封强度，并且在膨胀现象的发生期间，可以容易发生破裂。
98.在本公开的实施例中，第二引线膜14b与密封部13b之间的发生破裂的界面在第一方向上的宽度可以是密封部13b的宽度的大约10％到40％。当第二引线膜14b与密封部13b之间的界面的宽度满足如上所限定的范围时，在电池的正常工作期间，可以确保足够的密封强度，并且在膨胀现象的发生期间，可以容易发生破裂。
99.图4是示出根据本公开的又一实施例的二次电池的电极引线、引线膜和密封部的图。
100.参照图4，引线膜14的平面形状可以是中央部为空心的闭环形。当引线膜14具有这
种闭合环形时，引线膜14与电极引线11之间的接触面积较大，并且可以更容易地增加引线膜14与密封部13b之间的接触面积。另外，在整个引线膜14中，内部压力被均匀地分配，因此可以更容易地增加电池抵抗内部压力的刚度。
101.例如，引线膜14可以具有近似环形形状。另一方面，引线膜14的面对电极组件12的第一部分可以具有在朝向电极组件12的方向上凸出的形状，并且与该第一部分相对的第二部分可以具有在远离电极组件12的方向上凸出的形状。第一部分可以具有在近似地垂直于作为电极引线11的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部在朝向电极组件12的方向上凸出的形状。第二部分可以具有在近似地垂直于作为电极引线11的延伸方向的第一方向的第二方向上的中央部在远离电极组件12的方向上凸出的形状。
102.在本公开的实施例中，在引线膜14中，当二次电池的内部压力增加时，在第一区域a中的引线膜14与密封部13b之间的界面首先断裂，然后在第二区域b中的引线膜14与密封部13b之间的界面其后断裂。
103.这里，第一区域a是指环形引线膜14的相对靠近容纳电极组件12的方向并且与密封部13b对应的部分。这里，第二区域b是指环形引线膜14的相对远离容纳电极组件12的方向并且与密封部13b对应的部分。
104.随着二次电池的内部压力的增加，破裂优先发生在位于壳体的内方向上的第一区域a中的引线膜14与密封部13b之间的作为承受大部分压力的部分的界面，因此可以容易控制膨胀压力。因此，可以通过防止膨胀压力的增加来改善电池的安全性。
105.当即使在破裂优先发生在第一区域a中的引线膜14与密封部13b之间的界面之后膨胀压力增加时，破裂也发生在第二区域b中的引线膜14与密封部13b之间的界面，从而进一步防止膨胀压力增加。
106.当第二区域b中的引线膜14与密封部13b之间的界面断裂时，电池内部的压力可以排出到外部，因此可以更容易地控制膨胀压力。
107.在本公开的实施例中，可以还包括连接到第一区域a和/或第二区域b的传感器单元(未示出)和控制单元(未示出)。传感器单元测量膨胀压力并将其传输到控制单元，并且当超过特定压力阈值时，控制单元可以允许第一区域a和/或第二区域b断裂。
108.在本公开的实施例中，第一区域a可以位于密封部在壳体的内方向上的端部。
109.在本公开的实施例中，第二区域b可以位于密封部在壳体的外方向上的端部。
110.在本公开的实施例中，第一区域a与第二区域b之间的在电极引线11的延伸方向上的距离可以是密封部13b在电极引线11的延伸方向上的宽度d的大约10％到80％。这里，第一区域a与第二区域b之间的距离是指在第一区域a与第二区域b之间的距离中的最近距离。当第一区域a与第二区域b之间的距离满足如上所限定的范围时，可以更容易地控制第一区域a与第二区域b之间的破裂时机。
111.在本公开的实施例中，具有闭合环形的引线膜14的曲率半径可以是大约50mm到200mm。当环形引线膜14的曲率半径满足如上所限定的范围时，可以容易地增加第一区域a中的引线膜14与电极引线11之间的接触面积以及引线膜14与密封部13b之间的接触面积。另外，可以容易地增加第二区域b中的引线膜14与电极引线11之间的接触面积以及引线膜14与密封部13b之间的接触面积。可以更容易地控制第一区域a和/或第二区域b的破裂时机。
112.参照图4，引线膜14在平行于电极引线11的延伸方向的方向上的总宽度h可以是密封部13b在平行于电极引线11的延伸方向的方向上的宽度d的大约50％到150％。当引线膜14的总宽度满足如上所限定的范围时，可以增加引线膜14与电极引线11之间的接触面积，并且也可以更容易地增加引线膜14与密封部13b之间的接触面积。
113.参照图4，环形引线膜14的面对电极组件12的第一部分在第一方向上的宽度h1可以是密封部13b在第一方向上的宽度的大约10％到40％。当宽度h1满足如上所限定的范围时，可以容易地增加引线膜14与电极引线11之间的接触面积以及引线膜14与密封部13b之间的接触面积，并且在电池的正常工作期间，可以容易地确保足够的密封强度。
114.参照图4，环形引线膜14的与第一部分相对的第二部分在第一方向上的宽度h2可以是密封部13b在第一方向上的宽度的大约10％到40％。当宽度h2满足如上所限定的范围时，可以容易地增加引线膜14与电极引线11之间的接触面积以及引线膜14与密封部13b之间的接触面积，并且在电池的正常工作期间，可以容易地确保足够的密封强度。
115.参照图4，第一区域a在电极引线11的延伸方向上的宽度可以是密封部在电极引线11的延伸方向上的宽度d的大约10％到40％。当第一区域a的宽度满足如上所限定的范围时，在电池的正常工作期间，可以确保足够的密封强度，并且在膨胀现象的发生期间，可以容易发生破裂。
116.参照图4，第二区域b在电极引线11的延伸方向上的宽度可以是密封部在电极引线11的延伸方向上的宽度d的大约10％到40％。当第二区域b的宽度满足如上所限定的范围时，在电池的正常工作期间，可以确保足够的密封强度，并且当二次电池的内部压力增加时，可以容易发生破裂。
117.二次电池可以是圆柱型、方型或软包型二次电池。在这些二次电池中，二次电池可以是软包型二次电池。
118.在软包型二次电池的情况下，软包壳体的强度较弱，并且由于该软包壳体具有各种形状，所以该软包壳体更容易受到内部压力的影响。因此，当根据本公开的实施例的二次电池是软包型二次电池时，在安全性方面可能更有利。
119.虽然在上文中已经以有限数量的实施例和附图描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员而言显而易见的是，可以在本公开的技术方面和所附权利要求的等同范围内对其进行各种修改和改变。
120.【附图标记说明】
121.10：二次电池
122.11：电极引线
123.12：电极组件
124.13a-容纳部
125.13b：密封部
126.14：引线膜
127.14a：第一引线膜
128.14b：第二引线膜
129.a：第一区域
130.b：第二区域