1.本实用新型涉及手表技术领域，尤其是一种手表转子轮及其生产模具。
背景技术：
2.众所周知，手表分为机械手表、石英手表、电子手表等，其中，世界上第一个石英表是瑞士在1967年7月制成的。石英手表就是利用石英晶体周期性持续“发振”，为我们带来准确的时间，其具有装配简单，走时十分准确，价格实惠，进而得到广泛普及。
3.石英手表其核心就是石英机芯，石英机芯主要由控制板、线圈、转子轮、石英振子、齿轮、指针组成，其中，转子轮是石英机芯内重要的动力零件，例如：中国实用新型专利cn200620068154.5 ，公开了一种手表用机芯转子轮，其转子轮下端设置有凹型腔体，凹型腔体内置有永磁体，此种转子轮实际组装时，需要将永磁体安装在转子轮上，首先要在永磁体的轴心处打孔，然后将带孔的永磁体过盈配合安装在凹型腔体，永磁体的孔套设在转子轮轴上，由于永磁体直径非常小，只有几毫米，因此在永磁体上打孔加工的难度较大，也增加了永磁体的制造成本；将永磁体过盈配合安装在凹型腔体内时，首先凹型腔体的侧壁厚度较薄，安装永磁体时容易将凹型腔体的侧壁压裂，并且永磁体进行多次加工，二次安装，永磁体容易装偏，进而造成永磁体与转子轮轴的同轴度公差较大，所以造成转子轮的成品率较低，制造成本大，一致性较低，并且整体精度较差，严重影响了石英机芯的走时精度，因此上述缺陷十分明显，为此我们提出一种手表转子轮及其生产模具用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手表转子轮及其生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种手表转子轮及其生产模具，包括转轴，所述转轴上设置有与转轴同轴心的齿轮、定位部、飞轮部，所述飞轮部内设置有与转轴同轴心的磁吸件，所述飞轮部周侧面设置有若干个定位槽，所述飞轮部的底面设置有若干个承载槽。
7.优选地，所述定位槽与承载槽贯通。
8.优选地，所述磁吸件采用钕铁硼磁铁。
9.优选地，所述飞轮部上端设置有进胶槽。
10.优选地，所述定位槽至少有三个。
11.优选地，所述转轴上下端的边缘处设置有圆角部。
12.一种用于生产手表转子轮的模具，包括前模组件和后模组件，所述后模组件顶面开设有用于适配注塑成形飞轮部的镶件腔，所述镶件腔底面开设有用于适配注塑成形转轴下端、齿轮、定位部的第一固定腔，所述前模组件底面开设有用于适配注塑成形转轴上端的第二固定腔，所述镶件腔底部设置有与承载槽适配的承载凸台，所述镶件腔侧壁设置有与定位槽适配的定位筋；其中，所述磁吸件置于镶件腔内时，所述磁吸件的底部与承载凸台接
触、周侧面与定位筋接触。
13.优选地，所述前模组件底面且位于第一固定腔处设置有与进胶槽适配的进胶凸口。
14.优选地，所述承载凸台与定位筋连接。
15.优选地，所述镶件腔的底面开设有用于安装顶针的定位孔。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由于采用了上述方案，其主要是飞轮部周侧面设置有定位槽，飞轮部的底面设置有承载槽，镶件腔底部设置有与承载槽适配的承载凸台，镶件腔侧壁设置有与定位槽适配的定位筋，因此使用上述模具注塑成型转子轮时，首先将磁吸件镶嵌安装在镶件腔内，磁吸件的底部与承载凸台接触、周侧面与定位筋接触，磁吸件在镶件腔内呈悬空状态，然后注塑机将胶料通过进胶凸口一体注塑成型转轴、齿轮、定位部、飞轮部，同时将磁吸件注塑包裹在飞轮部，进而达到磁吸件一次镶嵌装夹，转子轮和磁吸件就可一体、一次成型的效果；磁吸件也不需要二次组装，不需要中心打孔，有效降低生产成本，并且转子轮整体一次注塑成型大大增加了其制造精度，并使得磁吸件与主轴的同轴度公差极小，同时，有效提高了转子轮的成品率，降低制造成本，而且注塑一体成型的转子轮一致性非常高，生产效率也较高，也有效提高了产品整体的精度，直接增加了转子轮驱动时的扭矩，提高了机芯的走时精度，节约机芯的电能，提升产品档次，因此大大满足用户实际使用需求，推动石英机芯的技术进步，其结构简单，生产成本低、精度高，一致性好，具有很强的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例转子轮的轴测图。
18.图2是本实用新型实施例承载槽的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例模具的结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例前模组件的结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例定位孔的结构示意图。
22.图中：
23.1、转轴；2、齿轮；3、定位部；4、飞轮部；5、磁吸件；6、定位槽；7、承载槽；8、进胶槽；9、圆角部；10、前模组件；11、后模组件；12、镶件腔；13、第一固定腔；14、第二固定腔；15、承载凸台；16、定位筋；17、进胶凸口；18、定位孔。
实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图5所示，本实施例提供的一种手表转子轮及其生产模具，包括转轴1，转轴1上设置有与转轴1同轴心的齿轮2、定位部3、飞轮部4，定位部3主要用户齿轮2与其他齿轮2安装啮合时的轴向定位，飞轮部4内设置有与转轴1同轴心的磁吸件5，飞轮部4周侧面设置有若干个定位槽6，飞轮部4的底面或顶面设置有若干个承载槽7。
28.进一步，本实施例的定位槽6与承载槽7贯通。磁吸件5外露于飞轮部4外表面的位置、数量较少，因此使得飞轮部4外表面的材料可以将磁吸件5牢固、连续包裹。
29.进一步，本实施例的磁吸件5采用钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁具有高能积，高矫顽力及良好的稳定性，适宜制造微型、高效的永磁器件，在民用和军工上普遍使用，因此其之间的磁吸力较大，适合转子轮的优选使用。
30.进一步，本实施例的飞轮部4上端设置有进胶槽8。因此进胶凸口17与进胶槽8的设置使得模具在注塑完成并开模时，进胶槽8内会残留一下胶料，进胶槽8时凹陷的，进而使得上述残留胶料不凸出进胶槽8的槽口，进而使得产品的注塑进胶口处更为美观，也可以使得残留胶料不影响转转子轮转轴1的安装。
31.进一步，本实施例的定位槽6至少有三个。利用三个定位筋16可以使得磁吸件5在镶件安装在模具内时，直接将磁吸件5的轴心与转轴1的轴心重合，有效减少磁吸件5与转轴1同心度的误差，提升整体成型的精度。
32.进一步，本实施例的转轴1上下端的边缘处设置有圆角部9。利用圆角部9的设置使得转轴1上下端的边缘处圆滑过渡，也使得转轴1通过圆角部9顺利导向安装在机芯相应的安装孔内，进而方便转子轮转轴1的实际安装。
33.一种用于生产手表转子轮的模具，包括前模组件10和后模组件11，后模组件11顶面开设有用于适配注塑成形飞轮部4的镶件腔12，镶件腔12底面开设有用于适配注塑成形转轴1下端、齿轮2、定位部3的第一固定腔13，前模组件10底面开设有用于适配注塑成形转轴1上端的第二固定腔14，镶件腔12底面或顶面设置有与承载槽7适配的承载凸台15，需要说明的是承载凸台15在镶件腔12顶面时的作用于底面的承载凸台15作用相同，镶件腔12设置承载凸台15是为了将磁吸件5的底部托起悬空，进而使得注塑胶料可以将磁吸件5的底部包裹，镶件腔12侧壁设置有与定位槽6适配的定位筋16，镶件腔12设置定位筋16的作用是为了当磁吸件5安装在承载凸台15上时，三个定位筋16可以直接将磁吸件5的轴心与转轴1的轴心重合，并且镶件腔12侧壁没有定位筋16的地方，由于定位筋16的设置使得镶件腔12侧壁与磁吸件5大部分周侧面不接触，进而使得注塑胶料将磁吸件5的周侧面包裹；其中，磁吸件5置于镶件腔12内时，磁吸件5的底部与承载凸台15接触、周侧面与定位筋16接触。
34.本实施例使用上述模具注塑成型转子轮时，首先将磁吸件5镶嵌安装在镶件腔12
内，磁吸件5的底部与承载凸台15接触、周侧面与定位筋16接触，磁吸件5在镶件腔12内呈悬空状态，模具合模，其内部形成密闭的成形腔体，然后注塑机将胶料通过进胶凸口17在模具内腔一体注塑成型转轴1、齿轮2、定位部3、飞轮部4，同时注塑胶料将磁吸件5注塑包裹在飞轮部4，进而达到磁吸件5一次镶嵌装夹，转子轮和磁吸件5就可一体、一次成型的工艺效果；并且磁吸件5也不需要二次组装，不需要在磁吸件5中心打孔，有效降低磁吸件5的生产成本，并且转子轮整体一次注塑成型也大大增加了其制造精度，并使得磁吸件5与主轴的同轴度公差极小，同时，有效提高了转子轮的成品率，降低其制造成本，而且注塑一体成型的转子轮一致性非常高，生产效率也较高，也有效提高了产品整体的精度，直接增加了转子轮驱动时的扭矩，提高了机芯的走时精度，节约机芯的电能，提升产品档次，有效满足用户实际使用需求，提高石英机芯的整机精度。
35.进一步，本实施例的前模组件10底面且位于第一固定腔13处设置有与进胶槽8适配的进胶凸口17。因此进胶凸口17与进胶槽8的设置使得模具在注塑完成并开模时，进胶槽8内会残留一下胶料，进胶槽8时凹陷的，进而使得上述残留胶料不凸出进胶槽8的槽口，进而使得产品的注塑进胶口处更为美观，也可以使得残留胶料不影响转转子轮转轴1的安装。
36.进一步，本实施例的承载凸台15与定位筋16连接。承载凸台15和定位筋16的体积非常小，一体设计使得承载凸台15与定位筋16的连接使得这种镶件定位结构更为牢固，提高模具的使用寿命；同时，也可以减少承载凸台15和定位筋16的机加工时的程序数量，方便镶件腔12内承载凸台15和定位筋16的机加工。
37.进一步，本实施例的镶件腔12的底面开设有用于安装顶针的定位孔18。因此利用定位孔18的设置方便顶针的安装，进而使得模具在开模时，顶针前端顶触飞轮部4的底面、并将其顶出镶件腔12，进而达到转子轮自动脱模的效果，提高生产效率，方便自动化生产。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。