一种粮食水分与容重自动检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种粮食水分与容重自动检测方法，包括以下步骤：s1，取样：利用取样装置自动采集稻谷样本；s2，样本转移：将稻谷样本转移至容量器的粮食筒中；s3，样本定量：将粮食转移至容量筒中，得到1l粮食；s4，水分检测：由微波水分仪检测粮食的含水率；s5，称量：称量器称取粮食质量；s6，容重计算：计算机根据获取的粮食的质量，计算出本批次粮食的容重；s7，样本释放：将称量完毕后的粮食转移至粮食输送带上，准备下一次出米率检测。本发明采用智能控制，不仅提高了检测效率和准确度，而且该方法方便、快捷，为农户、企业带来了可观经济效益和社会效益。
【专利说明】
一种粮食水分与容重自动检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及粮食检测技术领域，尤其涉及一种粮食水分与容重自动检测方法。
【背景技术】
[0002]粮食水分和容重检测是粮食收储和粮食加工过程重要的质量参考依据，水分和容重的数据直接关系到粮食的质量，水分的高低直接影响加工和收储的顺利进行，容重是影响加工产品质量及加工方法的重要因素。帮助农民、种粮大户、粮食收储和加工企业，合理利用粮食资源，对粮食水分和容重进行智能科学检测，实时输出准确数据，给农户、企业带来可观经济效益和社会效益。传统的粮食水分和容重检测都是采用不同的仪器分开进行测试的，不仅自动化程度低，而检测效率不高，特别是粮食容重的测量过程，需要靠人工进行粮食的采样，这样不仅采样的误差较大，得出的粮食容重数据不够准确，而且定时测量的数据要靠人工进行计算和统计，耗费大量的人力，为测量人员带来极大的不便。
[0003]为此我们提出了一种粮食水分与容重自动检测方法，用来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种粮食水分与容重自动检测方法。
[0005]本发明提出的一种粮食水分与容重自动检测方法，包括以下步骤:
si，取样:启动自动取样装置，通过计算机控制自动取样装置上的取样器移至粮食输送带出料口下方，并将取样器的底部用软管与容重器的粮食筒连通，样本采集完成后，移开取样器；
s2，样本转移:打开取样器底部的电磁阀门，将取样器内的粮食转移到的容量器的粮食筒内，装满刮平;打开粮食筒底部漏斗的开关，让玉米自由下落，待粮食样本全部经过容量器的中间筒落入容量器的容量筒后，关闭漏斗开关；
s3，样本定量:控制插片准确地插入豁口槽中，旋转容量筒一周，清除插片上多余的粮食，然后抽出插片，得到il粮食；
s4，水分检测:定量完成后，控制容量筒底部的电磁阀门打开，使得粮食由微波水分仪的微波发生器和微波接收器之间落下，同时控制微波水分仪启动，由微波水分仪检测出粮食的含水率，并将含水率信息传输给计算机，由计算机记录本批次本粮食的含水率rl。
[0006]s5，称量:粮食由容量筒落入到称量器中，称量器将粮食的质量信息传输给计算机，由计算机记录本批次本粮食的质量mi ；
s6，容重计算:计算机根据获取的粮食的质量hi1，计算出本批次粮食的容重h1;
s7，样本释放:将称量完毕后的粮食转移至粮食输送带上，且完成称量器的自动清零操作，准备下一批次容重检测。
[0007]优选地，所述自动取样装置在样本释放后，再次对粮食输送带上粮食进行样本采集，并检测出第二次粮食的含水率r2和容重h2,最后由计算机计算出该批次粮食水分检测的平均值r和该批次食容重检测的平均值h。
[0008]优选地，所述自动取样装置由计算机控制定时对粮食输送带上的粮食进行样本采集，并连续对样本的出米率进行测定，由计算机统计每批次检测出的粮食含水率ri和对应批次的粮食的容重h1，并由计算机分别绘制出粮食含水率和粮食容重的检测曲线图。
[0009]本发明利用自动取样装置定时的对粮食输送带上的稻谷进行自动样本采集，并由计算机控制容量器对采集的样本进行定量，并利用称量器对定量后的样本进行称量，在粮食样本落入到称重器中的过程中，利用微波水分仪对粮食的含水率进行检测，并由计算机自动生成粮食的容重值和含水率值，最后由计算机分别统计连续批次的的粮食容重值和含水率值，并绘制出粮食容重和含水率检测曲线图，根据获得的粮食容重和含水率检测曲线图，检测员可判断出该批次粮食的质量优劣，同时粮食容重和含水率信息可作为粮食是否能入库存储和上市售卖的重要依据;此外，该粮食水分与容重的检测方法改变原有传统手工检测的方法，利用计算机来自动控制取样装置的粮食采样，容量器的样本定量、粮食水分的检测以及粮食容重的计算的过程，减少了人为因素，同时检验项目的自动顺序控制，实现了粮食水分和粮食容重检验的自动化，减小了手工检验的劳动强度和人为误差，提高了工作效率和准确度，自动生成显示检测数据，公开、公平、公正、准确，保证稻谷收储及加工顺利、方便、快捷完成，为农户、企业带来可观经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0011]本发明提出的一种粮食水分与容重自动检测方法，包括以下步骤:
si，取样:启动自动取样装置，通过计算机控制自动取样装置上的取样器移至粮食输送带出料口下方，并将取样器的底部用软管与容重器的粮食筒连通，样本采集完成后，移开取样器；
s2，样本转移:打开取样器底部的电磁阀门，将取样器内的粮食转移到的容量器的粮食筒内，装满刮平;打开粮食筒底部漏斗的开关，让玉米自由下落，待粮食样本全部经过容量器的中间筒落入容量器的容量筒后，关闭漏斗开关；
s3，样本定量:控制插片准确地插入豁口槽中，旋转容量筒一周，清除插片上多余的粮食，然后抽出插片，得到il粮食；
s4，水分检测:定量完成后，控制容量筒底部的电磁阀门打开，使得粮食由微波水分仪的微波发生器和微波接收器之间落下，同时控制微波水分仪启动，由微波水分仪检测出粮食的含水率，并将含水率信息传输给计算机，由计算机记录本批次本粮食的含水率rl。
[0012]s5，称量:粮食由容量筒落入到称量器中，称量器将粮食的质量信息传输给计算机，由计算机记录本批次本粮食的质量mi ；
s6，容重计算:计算机根据获取的粮食的质量m，计算出本批次粮食的容重h1;
s7，样本释放:将称量完毕后的粮食转移至粮食输送带上，且完成称量器的自动清零操作，准备下一批次容重检测；
本发明中自动取样装置在上一次样本释放后，再次对粮食输送带上粮食进行样本采集，并检测出第二次粮食的含水率r2和容重h2,最后由计算机计算出该批次粮食水分检测的平均值r和该批次粮食容重检测的平均值h。
[0013]本发明的自动取样装置定时对粮食输送带上的粮食进行样本采集，并连续对样本的出米率进行测定，由计算机统计每批次检测出的粮食含水率仏和对应批次的粮食的容重h1，并由计算机分别绘制出粮食含水率和粮食容重的检测曲线图。
[0014]本发明利用自动取样装置定时的对粮食输送带上的稻谷进行样本采集，由计算机控制容量器对采集的样本进行定量，并利用称量器对定量后的样本进行称量，在粮食样本下落到称重器中的过程中，利用微波水分仪对粮食的含水率进行检测，并由计算机自动生成粮食的容重值和含水率值，最后由计算机分别统计连续批次的的粮食容重值和含水率值，并绘制出粮食容重和含水率检测曲线图，根据获得的粮食容重和含水率检测曲线图，检测员可判断出该批次粮食的质量优劣，同时粮食容重和含水率信息可作为粮食是否能入库存储和上市售卖的重要依据。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粮食水分与容重自动检测方法，其特征在于，包括以下步骤: si，取样:启动自动取样装置，通过计算机控制自动取样装置上的取样器移至粮食输送带出料口下方，并将取样器的底部用软管与容重器的容量器的粮食筒连通，样本采集完成后，移开取样器； s2，样本转移:打开取样器底部的电磁阀门，将取样器内的粮食转移到的容量器的粮食筒内，装满刮平;打开粮食筒底部漏斗的开关，让玉米自由下落，待粮食样本全部经过容量器的中间筒落入容量器的容量筒后，关闭漏斗开关； s3，样本定量:控制插片准确地插入豁口槽中，旋转容量筒一周，清除插片上多余的粮食，然后抽出插片，得到il粮食； s4，水分检测:定量完成后，控制容量筒底部的电磁阀门打开，使得粮食由微波水分仪的微波发生器和微波接收器之间落下，同时控制微波水分仪启动，由微波水分仪检测出粮食的含水率，并将含水率信息传输给计算机，由计算机记录本批次本粮食的含水率r1; s5，称量:粮食由容量筒落入到称量器中，称量器将粮食的质量信息传输给计算机，由计算机记录本批次本粮食的质量mi ； s6，容重计算:计算机根据获取的粮食的质量m，计算出本批次粮食的容重h1; s7，样本释放:将称量完毕后的粮食转移至粮食输送带上，且完成称量器的自动清零操作，准备下一批次容重检测。2.根据权利要求1所述的一种粮食水分与容重自动检测方法，其特征在于，所述自动取样装置在样本释放后，再次对粮食输送带上粮食进行样本采集，并检测出第二次粮食的含水率r2和容重h2,最后由计算机计算出该批次粮食水分检测的平均值r和该批次粮食容重检测的平均值h。3.根据权利要求1所述的一种粮食水分与容重自动检测方法，其特征在于，所述自动取样装置由计算机控制定时对粮食输送带上的粮食进行样本采集，并连续对样本的出米率进行测定，由计算机统计每批次检测出的粮食含水率r1和对应批次的粮食的容重h1，并由计算机分别绘制出粮食含水率和粮食容重的检测曲线图。
【文档编号】g01g19/00gk105973915sq201610297723
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】李鑫, 李洪林
【申请人】安徽贝通智能科技有限公司