一种x射线测厚仪可调节式定位扫描框架
技术领域
1.本发明涉及测厚仪技术领域，具体为一种x射线测厚仪可调节式定位扫描框架。
背景技术：
2.现有的定位扫描框架已较为常见，具体请参阅图1，如图1所示，接通电源后伺服电机会带动限位滑动块和测厚仪扫描头在限位滑动槽的轨道内进行移动，在移动的过程中测厚仪扫描头会对其下方的物体厚度进行检测并通过控制面板在显示屏的表面显示。目前现有的扫描框架在使用时，可以通过伺服电机和转动杆的配合，将测厚仪扫描头的位置进行调节，以方便对不同大小的检测物体进行检测，在测厚仪扫描头的移动过程中测厚仪扫描头内部的x射线接收器会通过x射线的波长接收，将信号传输至控制面板的位置处，再通过分析在显示屏的位置进行数据展示，其中限位滑动块是处于长期移动的，其在移动的过程中要定期添加润滑油，以保证测厚仪扫描头移动时的流畅性，定时添加润滑会增加扫描框架的操作难度，若是工作人员不会操作的话，会影响测厚仪的工作效率；同时由于x射线接收器长期处于裸露的状态，裸露的位置处会出现粉尘堆积的现象，而润滑油的添加可能会出现漏油，将x射线接收器堵塞的现象，然而人力清洁和添加润滑油会增加扫描框架的使用成本，多个动力源的设计也会增加扫描框架的使用成本。
3.于是，需要设计一款可自动加油的同时可自动清洁的定位扫描框架。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种x射线测厚仪可调节式定位扫描框架，以解决上述背景技术中提出扫描框架人力清洁和添加润滑油会增加扫描框架的使用成本，多个动力源的设计也会增加扫描框架的使用成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种x射线测厚仪可调节式定位扫描框架，包括主体框架，所述主体框架的顶部设置有增油结构，所述主体框架的内部开设有限位滑动槽，所述限位滑动槽设置在增油结构的下方，所述限位滑动槽的内部转动连接有转动杆，所述主体框架的外侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至限位滑动槽的内部，且和所述转动杆的端部固定连接，所述主体框架的内部设置有测厚仪扫描头，所述测厚仪扫描头设置在限位滑动槽的下方，所述测厚仪扫描头的顶端固定有转动结构，所述主体框架的一侧开设置有内置腔，所述内置腔和所述限位滑动槽之间的夹角为90
°
，所述内置腔的内部设置有除灰结构；所述转动结构包括设置在测厚仪扫描头上方的框体，所述框体的内部设置有转动轮，所述转动轮的底端和所述测厚仪扫描头延伸至转动轮内部的顶端固定连接，所述框体的底端固定有轴承，所述轴承的内轴和所述测厚仪扫描头的内壁固定连接，所述轴承的外轴和所述框体的底端固定连接，所述测厚仪扫描头的外壁上开设有环形槽，所述环形槽的外侧设置有套壳，所述套壳的内部固定有内杆，所述内杆和所述套壳之间构成限位旋转结构，所述限位滑动槽的内壁上固定有齿板，所述转动轮的表面刻画有齿牙，所述齿板的表面
设置有齿牙，所述转动轮和所述齿板通过齿牙相互啮合，所述测厚仪扫描头的底端设置有清洁结构，所述清洁结构包括设置在测厚仪扫描头下方的底板，所述底板的底端固定有连接架，所述底板的底端固定有两个清洁海绵，所述清洁海绵设置在所述连接架的两侧，且沿着所述连接架的中轴线呈对称分布，所述清洁海绵的顶端贯穿所述套壳，且和所述轴承的外轴底端固定连接，所述连接架的顶端和所述测厚仪扫描头的底端相抵接，所述测厚仪扫描头的内部设置有x射线接收器，所述x射线接收器延伸至测厚仪扫描头的底端。
6.优选的，所述除灰结构包括固定在所述内置腔内壁上的若干个转杆，所述转杆的表面均套设有连接杆，所述连接杆的端部均固定有扇叶，所述扇叶设置在所述连接杆远离转杆的端部。
7.优选的，所述连接杆的表面均固定有次动轮，所述转动杆的表面固定有主动轮，所述主动轮和所述次动轮之间通过皮带相连接，所述次动轮、所述主动轮和所述转杆之间构成传送带结构。
8.优选的，所述增油结构包括储油腔和进油口，所述储油腔和所述进油口相互连通，所述储油腔设置在进油口的底端，所述进油口的顶端延伸至主体框架的外部，所述储油腔的底端设置有挤压嘴，所述挤压嘴贯穿主体框架延伸至限位滑动槽的内部，所述挤压嘴设置在框体的上方。
9.优选的，所述框体的顶端固定有限位滑动块，所述限位滑动块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽和所述转动杆呈螺纹套接，所述限位滑动块的顶端固定有进油管，所述进油管为橡胶材质，所述进油管的顶部和所述限位滑动槽的顶部相抵接，所述进油管和所述螺纹槽相连通，所述进油管的一侧为缺口设计，和所述挤压嘴相互构成挤压配合。
10.优选的，所述主体框架的一侧设置有显示屏，所述显示屏的表面固定有支撑架，所述支撑架原理显示屏的端部和所述主体框架的底端固定连接，所述主体框架的内部设置有立柱，所述立柱的顶端和底端分别和所述主体框架内部的顶端和底端固定连接，所述立柱的一侧设置有防护垫，所述防护垫设置在所述立柱靠近测厚仪扫描头的一侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该x射线测厚仪可调节式定位扫描框架不仅降低劳动力资源浪费的同时，也降低了资源的浪费，同时实现扫描框架的自动添油、清洁以及除尘的功能；通过在主体框架内部设置伺服电机、转动杆、转动结构、除灰结构、增油结构和螺纹槽，在伺服电机带动转动杆作业时，转动杆会联动带动增油结构、除灰结构、转动结构以及清洁结构进行同步作业，降低劳动力资源浪费的同时，也降低了资源的浪费；通过在主体框架内设置储油腔、进油口和挤压嘴，使用时进油管会在转动杆和伺服电机的作用下移动，挤压嘴会在进油管移动时受挤压，受挤压后，储油腔内部的油会对螺纹槽进行自动加油处理；通过在测厚仪扫描头外侧设置转动结构、齿板和清洁结构，在限位滑动块移动时，转动结构会和齿板配合转动，带动测厚仪扫描头旋转，此时测厚仪扫描头会在连接架的作用下，进行内部清洁；通过在内置腔内设置主动轮、皮带、转杆、次动轮、连接杆和扇叶，在转动杆转动时，转动杆会在主动轮、皮带和次动轮的作用下，带动扇叶转动，使得扇叶会对放置检测物的主体框架表面进行除灰作业的同时，同时还会对测厚仪扫描头进行降温。
附图说明
12.图1为现有技术中的扫描框架结构示意图；图2为本发明的x射线测厚仪可调节式定位扫描框架结构示意图；图3为本发明的正视内部剖面结构示意图；图4为本发明的图3中a处局部放大结构示意图；图5为本发明的正视局部剖面立体结构示意图；图6为本发明的测厚仪扫描头剖面立体结构示意图；图7为本发明的测厚仪扫描头与转动杆连接仰视立体结构示意图；图8为本发明的测厚仪扫描头与转动杆爆炸立体结构示意图；图9为本发明的图8中a处局部放大结构示意图；图10为本发明的转动结构和齿板啮合连接结构示意图。
13.图中：1、主体框架；2、限位滑动槽；3、限位滑动块；4、测厚仪扫描头；41、环形槽；5、伺服电机；6、显示屏；7、支撑架；8、清洁结构；81、底板；82、清洁海绵；83、连接架；9、齿板；10、增油结构；101、储油腔；102、进油口；103、挤压嘴；11、转动杆；12、除灰结构；121、主动轮；122、皮带；123、转杆；124、次动轮；125、连接杆；126、扇叶；13、内置腔；14、立柱；141、防护垫；15、进油管；17、转动结构；171、转动轮；172、框体；173、轴承；174、套壳；175、内杆；18、螺纹槽；19、x射线接收器。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图2-10所示，本发明提供了一种x射线测厚仪可调节式定位扫描框架，包括主体框架1，其中主体框架1成侧“u”设计，以方便在主体框架1的表面放置厚度检测的物体，主体框架1的内部设置有测厚仪扫描头4，测厚仪扫描头4的内部设置有x射线接收器19，该x射线接收器19的型号可为x-strata920，其中如图7所示，x射线接收器19位于测厚仪扫描头4底部的三分之一处，x射线接收器19延伸至测厚仪扫描头4的底端，主体框架1的内部开设有限位滑动槽2，其中限位滑动槽2和主体框架1为一体化成型设计，同时限位滑动槽2为测厚仪扫描头4的移动轨迹提供了限定，降低测厚仪扫描头4在移动时出现滑脱的现象，具体的说，
测厚仪扫描头4在移动时，x射线接收器19会持续放出信号源，并进行接受，在接受后，传输至控制面板进行处理整合，以实时检测出被测物体的厚度。
16.如图5-9所示，测厚仪扫描头4设置在限位滑动槽2的下方，测厚仪扫描头4的顶端部分延伸至限位滑动槽2的内部，测厚仪扫描头4的顶端固定有转动结构17，转动结构17包括设置在测厚仪扫描头4上方的框体172，其中框体172为矩形设计，同时框体172的四个周侧上均开设有矩形框，且四个矩形框之间相互连通，使得框体172呈框架展示，同时框体172的底部为不封口设计，四个矩形框和底部相互连通，框体172的内部设置有转动轮171，其中转动轮171为圆形设计，且转动轮171的外部周侧刻画有齿牙，转动轮171的周侧不与框体172的周侧接触，同时转动轮171的顶端低于四个矩形框的最高点，转动轮171的底端高于四个矩形框的最低点，转动轮171的底端和测厚仪扫描头4延伸至转动轮171内部的顶端固定连接，限位滑动槽2的内壁上固定有齿板9，其中齿板9和限位滑动槽2之间为焊接连接，齿板9的表面设置有齿牙，转动轮171和齿板9通过齿牙相互啮合，具体的说，在测厚仪扫描头4移动至限位滑动槽2表面的齿板9位置处时，齿板9会在齿牙的作用下，带动转动轮171旋转，此时转动轮171会在轴承173的作用下带动测厚仪扫描头4进行旋转。
17.如图5-9所示，框体172的底端固定有轴承173，其中轴承173分为内轴和外轴，内轴和外轴通过滚珠拼接，使得其内外固定的物体可以实现反向旋转，或者某一个轴固定，另一个轴依然可转动的功能，轴承173的内轴和测厚仪扫描头4的内壁固定连接，这使得转动轮171旋转时，测厚仪扫描头4由于和转动轮171也会同步转动，同时由于测厚仪扫描头4和轴承173的内轴固定，使得框体172不会出现同步转动的可能，轴承173的外轴和框体172的底端固定连接，解决了框体172和限位滑动块3固定，导致的测厚仪扫描头4无法旋转的问题，测厚仪扫描头4的外壁上开设有环形槽41，其中测厚仪扫描头4为圆柱状设计，环形槽41也同步为环状设计，环形槽41的外侧设置有套壳174，套壳174为圆环状设计，其中套壳174的内部直径大于测厚仪扫描头4的外部直径，套壳174的内部固定有内杆175，其中内杆175的宽度小于环形槽41的宽度，内杆175的内部直径小于环形槽41的直径，内杆175和套壳174之间构成限位旋转结构，具体的说，内杆175和环形槽41的配合，在测厚仪扫描头4旋转时，会使得内杆175和轴承173的外轴保持固定。
18.如图2、图8和图9所示，测厚仪扫描头4的底端设置有清洁结构8，清洁结构8包括设置在测厚仪扫描头4下方的底板81，其中底板81为半圆型设计，底板81的直径大于测厚仪扫描头4的直径，底板81的底端固定有连接架83，其中连接架83为半圆型设计，连接架83和底板81为热熔连接，连接架83为海绵材质，底板81的底端固定有两个清洁海绵82，清洁海绵82和底板81之间为螺纹固定，清洁海绵82设置在连接架83的两侧，且沿着连接架83的中轴线呈对称分布，清洁海绵82的顶端贯穿套壳174，且和轴承173的外轴底端固定连接，轴承173和清洁海绵82之间为螺纹固定，连接架83的顶端和测厚仪扫描头4的底端相抵接，具体的说，测厚仪扫描头4在移动至齿板9位置处时，齿板9表面的齿牙会和转动轮171表面的齿牙配合，此时转动轮171会带动测厚仪扫描头4旋转，使得测厚仪扫描头4内部的x射线接收器19位置发生偏移，由于x射线接收器19位于测厚仪扫描头4底部的三分之一处，x射线接收器19必然会和连接架83的顶部接触，同时内杆175和环形槽41的配合，在测厚仪扫描头4旋转时，会使得内杆175和轴承173的外轴保持固定，连接架83在和x射线接收器19接触时，会对其进行清洁作业，测厚仪扫描头4每次到达齿板9位置处都会在齿板9和转动轮171的作用下
旋转自清洁，降低灰尘带来厚度检测差的同时也降低了人工清洁带来的人力浪费。
19.如图2和图3所示，框体172的顶端固定有限位滑动块3，其中限位滑动块3的横截面为矩形设计，限位滑动块3的横截面和限位滑动槽2的横截面面积一致，这使得限位滑动块3在移动时，不会出现原地旋转的现象，限位滑动块3的内部开设有螺纹槽18，螺纹槽18和转动杆11呈螺纹套接，限位滑动槽2的内部转动连接有转动杆11，其中转动杆11的两个端部和限位滑动槽2的侧壁为转动连接，这使得转动杆11的旋转不会受限，同时转动杆11的表面刻画有螺纹面，主体框架1的外侧固定有伺服电机5，该伺服电机5的型号可为mr-j2s-20a，其中伺服电机5的输入端和控制面板的输出端电性连接，伺服电机5的输出端延伸至限位滑动槽2的内部，且和转动杆11的端部固定连接，具体的说在测厚仪扫描头4进行作业时，控制主体框架1一侧的伺服电机5进行作业，此时伺服电机5会带动转动杆11旋转，此时转动杆11会在限位滑动块3和螺纹槽18的作用下，带动测厚仪扫描头4在限位滑动槽2的内部进行移动，使用者通过控制面板即可控制测厚仪扫描头4的移动方向。
20.如图2、图3和图4所示，主体框架1的内部设置有立柱14，立柱14的顶端和底端分别和主体框架1内部的顶端和底端固定连接，其中立柱14和主体框架1之间通过螺栓固定，立柱14的一侧设置有防护垫141，防护垫141为橡胶材质，防护垫141设置在立柱14靠近测厚仪扫描头4的一侧，在测厚仪扫描头4移动至防护垫141一侧，和防护垫141接触时会对测厚仪扫描头4的周侧进行一定的软性防护。
21.如图3、图4和图6所示，为了实现自加油设计，在主体框架1的顶部设置有增油结构10，限位滑动槽2设置在增油结构10的下方，增油结构10包括储油腔101和进油口102，储油腔101和进油口102相互连通，储油腔101设置在进油口102的底端，进油口102的顶端延伸至主体框架1的外部，其中储油腔101和进油口102为一体成型设计，储油腔101的底端设置有挤压嘴103，挤压嘴103为橡胶材质，挤压嘴103贯穿主体框架1延伸至限位滑动槽2的内部，挤压嘴103设置在框体172的上方，限位滑动块3的顶端固定有进油管15，其中进油管15为圆柱状设计，进油管15为橡胶材质，进油管15的顶部和限位滑动槽2的顶部相抵接，进油管15和螺纹槽18相连通，进油管15的一侧为缺口设计，其中进油管15的缺口最低点低于挤压嘴103的最低点，进油管15的最高点高于挤压嘴103的最低点，和挤压嘴103相互构成挤压配合，具体的说，在转动杆11带动限位滑动块3移动时，限位滑动块3顶端的进油管15会跟随移动，在进油管15到达图3和图4的位置处时，进油管15的缺口会和挤压嘴103相插接，在进油管15的最高点和挤压嘴103接触时，进油管15会对挤压嘴103进行挤压，此时挤压嘴103会将储油腔101内部的润滑油挤出，并顺着进油管15内部的中空，进入至螺纹槽18位置处，为螺纹槽18和转动杆11的连接位置进行润滑油的添加，每次进油管15和挤压嘴103挤压时都会进行润滑油添加，继而实现润滑油自添加的功能，同时储油腔101内部的润滑有也可在进油口102的作用下，进行添加。
22.如图3所示，主体框架1的一侧开设置有内置腔13，其中内置腔13为敞口设计，内置腔13贯穿至主体框架1的外部，内置腔13和主体框架1内部的“u”型口相连通，内置腔13和限位滑动槽2之间的夹角为90
°
，内置腔13的内部设置有除灰结构12，除灰结构12包括固定在内置腔13内壁上的若干个转杆123，其中转杆123和内置腔13的内壁焊接固定，转杆123的表面均转动连接有连接杆125，连接杆125的端部均固定有扇叶126，扇叶126和连接杆125为螺栓固定，扇叶126设置在连接杆125远离转杆123的端部，连接杆125的表面均固定有次动轮
124，转动杆11的表面固定有主动轮121，主动轮121和次动轮124之间通过皮带122相连接，次动轮124、主动轮121和转杆123之间构成传送带结构，具体的说，在转动杆11旋转时转动杆11会在主动轮121、皮带122和次动轮124的作用下，带动连接杆125表面的扇叶126旋转，扇叶126每次旋转，都会通过内置腔13将风送出，送出风会对主体框架1的表面进行除灰作业，同时也会对主体框架1内部移动的测厚仪扫描头4进行降温处理，延长测厚仪扫描头4的使用寿命，以实现自动清洁和降温的功能。
23.如图2、图3和图5所示，主体框架1的一侧设置有显示屏6，使用时显示屏6的输入端和x射线接收器19扥输出端电性连接，显示屏6的表面固定有支撑架7，支撑架7原理显示屏6的端部和主体框架1的底端固定连接，其中显示屏6和支撑架7通过螺栓固定，支撑架7和主体框架1之间也通过螺栓固定，具体的说，在使用时，显示屏6会接受控制面板传输的数据进行展示，以方便工作人员观测测厚仪扫描头4的检测数据。
24.工作原理：使用该定位扫描框架时外接电源，首先，将要检测厚度的物体放置在测厚仪扫描头4下方的主体框架1表面，并控制主体框架1一侧的伺服电机5进行作业，此时伺服电机5会带动转动杆11旋转，伺服电机5会带动限位滑动槽2内部的转动杆11进行旋转，继而带动测厚仪扫描头4进行移动，使用者通过控制面板即可控制测厚仪扫描头4的移动方向，测厚仪扫描头4在移动时，x射线接收器19会持续放出信号源，并进行接受，在接受后，传输至控制面板进行处理整合，以实时检测出被测物体的厚度，同时显示屏6会接受控制面板传输的数据进行展示，以方便工作人员观测测厚仪扫描头4的检测数据，在测厚仪扫描头4在移动至齿板9位置处时，齿板9表面的齿牙会和转动轮171表面的齿牙配合，此时转动轮171会带动测厚仪扫描头4旋转，使得测厚仪扫描头4内部的x射线接收器19位置发生偏移，由于x射线接收器19位于测厚仪扫描头4底部的三分之一处，x射线接收器19必然会和连接架83的顶部接触，同时内杆175和环形槽41的配合，在测厚仪扫描头4旋转时，会使得内杆175和轴承173的外轴保持固定，连接架83在和x射线接收器19接触时，会对其进行清洁作业，测厚仪扫描头4每次到达齿板9位置处都会在齿板9和转动轮171的作用下旋转自清洁，降低灰尘带来厚度检测差的同时也降低了人工清洁带来的人力浪费；其次，在转动杆11带动限位滑动块3移动时，限位滑动块3顶端的进油管15会跟随移动，在进油管15到达图3和图4的位置处时，进油管15的缺口会和挤压嘴103相插接，在进油管15的最高点和挤压嘴103接触时，进油管15会对挤压嘴103进行挤压，此时挤压嘴103会将储油腔101内部的润滑油挤出，并顺着进油管15内部的中空，进入至螺纹槽18位置处，为螺纹槽18和转动杆11的连接位置进行润滑油的添加，每次进油管15和挤压嘴103挤压时都会进行润滑油添加，继而实现润滑油自添加的功能，同时储油腔101内部的润滑有也可在进油口102的作用下，进行添加；最后，在转动杆11旋转时转动杆11会在主动轮121、皮带122和次动轮124的作用下，带动连接杆125表面的扇叶126旋转，扇叶126每次旋转，都会通过内置腔13将风送出，送出风会对主体框架1的表面进行除灰作业，同时也会对主体框架1内部移动的测厚仪扫描头4进行降温处理，延长测厚仪扫描头4的使用寿命，以实现自动清洁和降温的功能，最终完成该定位扫描框架的工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。