1.本发明属于发酵技术领域，尤其涉及一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置。
背景技术：
2.在农业生产过程中，肥料起着比较重要的作用，有机水溶肥是一种可以溶于水的多元复合肥料,它更容易被作物吸收,能迅速地溶解于水中,而且其吸收利用率相对较高,更为关键的是它可以实现水肥一体化,应用于喷滴灌等设施农业，达到省水的效果，有机水溶肥在生产过程中需要一定的发酵剂,以此来发酵、腐熟、制粉。
3.中国专利公开号cn108299039b的发明专利公开了一种肥料发酵箱，包括箱体和机架，箱体设置在机架上，其特征在于：还包括搅拌机构，搅拌机构包括气泵、第一进气管、第二进气管和导气筒；导气筒包括外筒、叶轴和叶片，叶轴转动连接在导气筒中，叶片设置在叶轴上，叶片与外筒滑动密封，叶轴延伸到箱体内部且其上设有若干搅拌叶；第一进气管的两端分别与气泵和导气筒连通；第二进气管与导气筒连通；箱体上转动连接有出气管，出气管的一端与第二进气管转动连通，出气管上设有搅拌杆，搅拌杆中空且与出气管连通，搅拌杆上设有单向阀；出气管和叶轴上均设有齿轮，相邻两个齿轮啮合。上述方案通过搅拌解决了肥料翻堆时与空气接触不均匀的问题，但在实际使用时，水肥发酵时容易因温度不均导致肥料结块，结块的肥料影响到腐熟程度，因此，影响到水肥发酵处理效率，存在改进的空间。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决水肥发酵时容易因温度不均导致肥料结块，结块的肥料影响到腐熟程度的问题，而提出的一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置，包括发酵釜体，所述发酵釜体内腔底部设有研磨机构，且研磨机构顶部传动连接有混合机构，且混合机构顶部固定安装有釜盖，且釜盖通过合页密封安装在发酵釜体顶部，所述发酵釜体内腔固定安装有均热机构，用于通过均热机构控制发酵温度；
7.所述混合机构包括驱动轴，且驱动轴通过轴承转动连接在釜盖顶部，且驱动轴外侧设有搅拌叶，且研磨机构包括研磨盘，所述研磨盘外侧壁转动连接有沉积箱，且沉积箱固定安装在发酵釜体内腔底部，所述研磨盘顶部转动连接有驱动环，且驱动环固定连接在驱动轴外部底侧，所述驱动环外侧固定连接有多个研磨架，且研磨架内滑动连接有研磨块，用于通过研磨架的转动带动研磨块与研磨盘接触研磨。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述研磨架横截面形状为弧形，且研磨架顶部两侧均嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有滑杆，且两侧滑杆底端之间固定连接有研磨块，且研磨块与底部研磨盘相贴合，且两侧滑杆另一端之间固连接有连接板，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分
别与连接板和研磨架一侧对应位置固定连接，用于连接板被驱动的情况下控制研磨块挤压研磨。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接板一侧固定连接有抵接块，且沉积箱顶部固定连接有放置框，且放置框内腔四周均固定连接有限位块，且限位块横截面形状为三角形，用于抵接块与限位块接触后带动抵接块和连接板移动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述研磨块和研磨盘相对面之间分别开设有多个依次缩小的第一研磨槽和第二研磨槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述研磨架为网孔架，所述驱动环外侧壁固定连接有多个曝气喷嘴，且曝气喷嘴通过气液滑环与外部曝气泵相连通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述混合机构还包括固定连接在驱动轴外部的固定环，且固定环四周均固定连接有搅拌支杆，且搅拌支杆外侧壁固定连接有多个搅拌叶，且搅拌轴顶端通过联轴器固定安装有驱动电机，且驱动电机固定安装在釜盖顶部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述搅拌叶两侧均转动连接有破碎块，且破碎块末端横截面形状为锥形。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述均热机构包括均热套，且均热套固定连接在发酵釜体内腔，所述均热套内侧设有介质腔，且均热套外侧固定连接有多个换热管。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述均热套内腔固定连接有多个均热板，且相邻的均热板之间固定连接有均热鳍片，所述均热板和均热鳍片均为换热构件。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述釜盖顶部设有进料管，所述沉积箱一侧连通有出料管，且出料管延伸至发酵釜体外部一侧，所述发酵釜体底部两侧均固定连接有支撑架。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，通过设计的研磨机构，当待发酵物料基质通过进料管送入发酵釜体进行发酵时，当基质结块时，能够通过驱动电机输出轴转动带动驱动轴转动，驱动轴转动能够带动底部驱动环转动，驱动环转动能够带动研磨架以及顶部连接板移动，连接板移动能够带动一侧抵接块与对应位置的限位块相贴合，当抵接块与限位块贴合时，限位块底侧倾斜面能够在对抵接块进行限位，抵接块在斜面的抵接作用下能够受力通过底部滑杆在研磨块顶部滑动，滑杆底部移动能够带动底部研磨块向下移动，旋转作用下的研磨块能够将沉淀的物料进行充分研磨，并且研磨块能够同步向下对进入第一研磨槽以及第二研磨槽内的物料进行研磨破碎，从而能够通过旋转以及下压研磨实现对沉积的水溶肥基质进行充分研磨破碎，避免发生结块，并且在旋转分散过程中爆炸内部基质物料的充分分散，提高沉积效率。
28.2、本发明中，通过设计的混合机构，当驱动电机通过联轴器带动搅拌轴转动时，搅
拌轴能够通过外部搅拌支杆以及搅拌叶实现对物料的充分混合，有利于曝气泵通过底部曝气喷嘴进行吹扫曝气时，能够将曝气喷嘴与物料基质机械能充分曝气混合，增加发酵效率，并且通过设计的破碎块，在旋转时，相邻破碎块之间的锥形部能够对结块的基质进行进一步破碎切割，提高混合分散效果。
29.3、本发明中，通过设计的均热机构，当发酵釜体内进行发酵产热时，为提高发酵温度均匀性，均热鳍片能够在与发热的基质接触时进行被动吸热，并且通过环绕设置的均热板，能够将热量均与传导，有利于在搅拌叶和搅拌支杆对发酵釜体内进行混合时，通过均热鳍片以及均热板进行充分均热，提高发酵均匀性，保证发酵稳定性。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置的整体结构示意图；
31.图2为本发明提出的一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置的爆炸拆分结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置的研磨机构拆分结构示意图；
33.图4为本发明提出的一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置的侧向半剖结构示意图；
34.图5为本发明提出的图4中a部分放大的结构示意图；
35.图6为本发明提出的一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置的混合机构整体结构示意图；
36.图7为本发明提出的一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置的均热机构半剖结构示意图。
37.图例说明：
38.1、发酵釜体；2、研磨机构；201、研磨盘；202、第一研磨槽；203、研磨架；204、滑杆；205、研磨块；206、第一弹簧；207、连接板；208、抵接块；209、第二研磨槽；210、驱动环；211、曝气喷嘴；212、沉积箱；213、放置框；214、限位块；3、均热机构；301、均热套；302、均热板；303、均热鳍片；304、换热管；4、混合机构；401、搅拌支杆；402、搅拌叶；403、破碎块；404、固定环；405、驱动轴；406、驱动电机；5、釜盖；6、进料管；7、出料管；8、支撑架。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种有机水溶肥料生产加工用发酵装置，包括发酵釜体1，所述发酵釜体1内腔底部设有研磨机构2，且研磨机构2顶部传动连接有混合机构4，且混合机构4顶部固定安装有釜盖5，且釜盖5通过合页密封安装在发酵釜体1顶部，所述发酵釜体1内腔固定安装有均热机构3，用于通过均热机构3控制发酵温度；
41.所述混合机构4包括驱动轴405，且驱动轴405通过轴承转动连接在釜盖5顶部，且
驱动轴405外侧设有搅拌叶402，且研磨机构2包括研磨盘201，所述研磨盘201外侧壁转动连接有沉积箱212，且沉积箱212固定安装在发酵釜体1内腔底部，所述研磨盘201顶部转动连接有驱动环210，且驱动环210固定连接在驱动轴405外部底侧，所述驱动环210外侧固定连接有多个研磨架203，且研磨架203内滑动连接有研磨块205，用于通过研磨架203的转动带动研磨块205与研磨盘201接触研磨，所述研磨架203横截面形状为弧形，且研磨架203顶部两侧均嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有滑杆204，且两侧滑杆204底端之间固定连接有研磨块205，且研磨块205与底部研磨盘201相贴合，且两侧滑杆204另一端之间固连接有连接板207，所述滑杆204外侧壁套设有第一弹簧206，且第一弹簧206两端分别与连接板207和研磨架203一侧对应位置固定连接，用于连接板207被驱动的情况下控制研磨块205挤压研磨，所述连接板207一侧固定连接有抵接块208，且沉积箱212顶部固定连接有放置框213，且放置框213内腔四周均固定连接有限位块214，且限位块214横截面形状为三角形，用于抵接块208与限位块214接触后带动抵接块208和连接板207移动，所述研磨块205和研磨盘201相对面之间分别开设有多个依次缩小的第一研磨槽202和第二研磨槽209；
42.实施方式具体为：通过设计的研磨机构2，当待发酵物料基质通过进料管6送入发酵釜体1进行发酵时，当基质结块时，能够通过驱动电机406输出轴转动带动驱动轴405转动，驱动轴405转动能够带动底部驱动环210转动，驱动环210转动能够带动研磨架203以及顶部连接板207移动，连接板207移动能够带动一侧抵接块208与对应位置的限位块214相贴合，当抵接块208与限位块214贴合时，限位块214底侧倾斜面能够在对抵接块208进行限位，抵接块208在斜面的抵接作用下能够受力通过底部滑杆204在研磨块205顶部滑动，滑杆204底部移动能够带动底部研磨块205向下移动，旋转作用下的研磨块205能够将沉淀的物料进行充分研磨，并且研磨块205能够同步向下对进入第一研磨槽202以及第二研磨槽209内的物料进行研磨破碎，从而能够通过旋转以及下压研磨实现对沉积的水溶肥基质进行充分研磨破碎，避免发生结块，并且在旋转分散过程中爆炸内部基质物料的充分分散，提高沉积效率。
43.请参阅图6，所述混合机构4还包括固定连接在驱动轴405外部的固定环404，且固定环404四周均固定连接有搅拌支杆401，且搅拌支杆401外侧壁固定连接有多个搅拌叶402，且搅拌轴顶端通过联轴器固定安装有驱动电机406，且驱动电机406固定安装在釜盖5顶部，所述搅拌叶402两侧均转动连接有破碎块403，且破碎块403末端横截面形状为锥形，所述研磨架203为网孔架，所述驱动环210外侧壁固定连接有多个曝气喷嘴211，且曝气喷嘴211通过气液滑环与外部曝气泵相连通；
44.进一步的，曝气喷嘴211通过顶部气液滑环与外部曝气泵相连通，且气液滑环设置在釜盖5内侧，保证气体的输出不影响驱动轴405的正常转动。
45.实施方式具体为：通过设计的混合机构4，当驱动电机406通过联轴器带动搅拌轴转动时，搅拌轴能够通过外部搅拌支杆401以及搅拌叶402实现对物料的充分混合，有利于曝气泵通过底部曝气喷嘴211进行吹扫曝气时，能够将曝气喷嘴211与物料基质机械能充分曝气混合，增加发酵效率，并且通过设计的破碎块403，在旋转时，相邻破碎块403之间的锥形部能够对结块的基质进行进一步破碎切割，提高混合分散效果。
46.请参阅图7，所述均热机构3包括均热套301，且均热套301固定连接在发酵釜体1内腔，所述均热套301内侧设有介质腔，且均热套301外侧固定连接有多个换热管304，所述均
热套301内腔固定连接有多个均热板302，且相邻的均热板302之间固定连接有均热鳍片303，所述均热板302和均热鳍片303均为换热构件，所述釜盖5顶部设有进料管6，所述沉积箱212一侧连通有出料管7，且出料管7延伸至发酵釜体1外部一侧，所述发酵釜体1底部两侧均固定连接有支撑架8。
47.实施方式具体为：通过设计的均热机构3，当发酵釜体1内进行发酵产热时，为提高发酵温度均匀性，均热鳍片303能够在与发热的基质接触时进行被动吸热，并且通过环绕设置的均热板302，能够将热量均与传导，有利于在搅拌叶402和搅拌支杆401对发酵釜体1内进行混合时，通过均热鳍片303以及均热板302进行充分均热，提高发酵均匀性，保证发酵稳定性。
48.工作原理：使用时，当待发酵物料基质通过进料管6送入发酵釜体1进行发酵时，通过驱动电机406输出轴转动带动驱动轴405转动，驱动轴405转动能够带动底部驱动环210转动，驱动环210转动能够带动研磨架203以及顶部连接板207移动，连接板207移动能够带动一侧抵接块208与对应位置的限位块214相贴合，当抵接块208与限位块214贴合时，限位块214底侧倾斜面能够在对抵接块208进行限位，抵接块208在斜面的抵接作用下能够受力通过底部滑杆204在研磨块205顶部滑动，滑杆204底部移动能够带动底部研磨块205向下移动，旋转作用下的研磨块205能够将沉淀的物料进行充分研磨，并且研磨块205能够同步向下对进入第一研磨槽202以及第二研磨槽209内的物料进行研磨破碎，通过旋转以及下压研磨实现对沉积的水溶肥基质进行充分研磨破碎；
49.当驱动电机406通过联轴器带动搅拌轴转动时，搅拌轴能够通过外部搅拌支杆401以及搅拌叶402实现对物料的充分混合，有利于曝气泵通过底部曝气喷嘴211进行吹扫曝气时，能够将曝气喷嘴211与物料基质机械能充分曝气混合，增加发酵效率，相邻破碎块403之间的锥形部能够对结块的基质进行进一步破碎切割；
50.当发酵釜体1内进行发酵产热时，均热鳍片303能够在与发热的基质接触时进行被动吸热，均热板302能够将热量均与传导，在搅拌叶402和搅拌支杆401对发酵釜体1内进行混合时，通过均热鳍片303以及均热板302进行充分均热。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。