1.本实用新型涉及控制阀使用技术领域，具体是共轨喷油器二位三通控制阀。
背景技术：
2.油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，三通控制阀是控制阀的一种，控制阀
流
量调节方式无，流阻小，作用在阀上的压力相对较小。
3.现有的控制阀通过两个水口，使水流进入到控制阀的内部，利用控制阀内部的三通的效果，使两端水流在控制阀的内部汇聚，通过另一侧的水口统一流出，通过控制阀的控制阀门实现水流的大小；
4.现有的三通控制阀在使用时，通常多为整体式进行使用，导致控制阀在进行损坏时，需要对控制阀整体进行更换工作，造成控制阀在使用时的浪费，因此，针对上述问题提出共轨喷油器二位三通控制阀。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出共轨喷油器二位三通控制阀。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的共轨喷油器二位三通控制阀，包括阀体；所述阀体的侧壁设置有固定组件，所述固定组件固接在阀体的侧壁，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板的底部对称固接在阀体的侧壁，所述支撑板的侧壁设置有转杆和扭簧，所述转杆的两端转动连接在支撑板的侧壁，所述扭簧设置有若干组，且所述扭簧一端固接在转杆的外部，所述扭簧另一端对称固接在支撑板的侧壁，所述转杆的外部活动套接有防护垫，所述阀体的内部设置有活动杆，所述活动杆滑动连接在阀体的内部，所述活动杆的侧壁设置有磁块，所述磁块底部对称嵌入在活动杆的侧壁。
7.优选的，所述阀体的侧壁固接有固定板，所述固定板的内部设置有软管和管卡，所述软管和管卡均设置有两个，且所述软管滑动连接在固定板的内部，所述管卡侧壁固接在软管的侧壁。
8.优选的，所述固定板和软管之间设置有密封垫，所述密封垫的侧壁对称嵌入在固定板的侧壁。
9.优选的，所述阀体的顶部设置有连接板和销钉，所述销钉设置有若干组，且所述销钉一端贯穿连接板转动连接在阀体的顶部。
10.优选的，所述连接板的顶部设置有转板，所述转板一端贯穿连接板转动连接在阀体的内部。
11.优选的，所述活动杆的侧壁设置有挡板，所述挡板设置有三个，且所述挡板的侧壁对称卡接在活动杆和固定板的侧壁。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过反向转动转杆，使转杆转动时带动扭簧同步进行转动，利用转杆的转动，使转杆专属时带动防护垫同时进行转动，通过拉动防护垫，使防护垫在转杆的外部进行滑动，通过活动杆，使活动杆一端脱离阀体的内部，通过推动磁块，使磁块一端嵌入在活动杆的顶部，通过扭簧的反向转动，利用扭簧的转动，使扭簧带动转杆进行转动，利用转杆转动后接触到磁块的顶部，通过转杆和磁块的配合，使对活动杆的限制工作；
14.2.本实用新型通过拉动软管，使软管脱离阀体的内部，实现对软管和管卡的更换工作，同时当阀体距离其他设备较远无法进行连接时，通过拉动软管，使软管带动管卡同步进行移动，利用管卡和软管的配合使用，实现阀体对其他设备的连接工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的阀体结构示意图；
17.图2为本实用新型的活动杆结构示意图；
18.图3为本实用新型的阀体局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的管卡局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的挡板结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、固定板；3、软管；4、管卡；51、支撑板；52、转杆；53、防护垫；54、活动杆；55、磁块；56、扭簧；6、连接板；7、销钉；8、转板；9、密封垫；10、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－图5所示，共轨喷油器二位三通控制阀，包括阀体1；所述阀体1的侧壁设置有固定组件，所述固定组件固接在阀体1的侧壁；
24.所述固定组件包括支撑板51，所述支撑板51的底部对称固接在阀体1的侧壁，所述支撑板51的侧壁设置有转杆52和扭簧56，所述转杆52的两端转动连接在支撑板51的侧壁，所述扭簧56设置有若干组，且所述扭簧56一端固接在转杆52的外部，所述扭簧56另一端对称固接在支撑板51的侧壁，所述转杆52的外部活动套接有防护垫53，所述阀体1的内部设置有活动杆54，所述活动杆54滑动连接在阀体1的内部，所述活动杆54的侧壁设置有磁块55，所述磁块55底部对称嵌入在活动杆54的侧壁；
25.工作时，现有的三通控制阀在使用时，通常多为整体式进行使用，导致控制阀在进行损坏时，需要对控制阀整体进行更换工作，造成控制阀在使用时的浪费，通过反向转动转杆52，使转杆52转动时带动扭簧56同步进行转动，利用转杆52的转动，使转杆52转动时带动防护垫53同时进行转动，通过拉动防护垫53，使防护垫53在转杆52的外部进行滑动，通过活
动杆54，使活动杆54一端脱离阀体1的内部，通过推动磁块55，使磁块55一端嵌入在活动杆54的顶部，通过扭簧56的反向转动，利用扭簧56的转动，使扭簧56带动转杆52进行转动，利用转杆52转动后接触到磁块55的顶部，通过转杆52和磁块55的配合，使对活动杆54的限制工作。
26.进一步的，如图4所示，所述阀体1的侧壁固接有固定板2，所述固定板2的内部设置有软管3和管卡4，所述软管3和管卡4均设置有两个，且所述软管3滑动连接在固定板2的内部，所述管卡4侧壁固接在软管3的侧壁；
27.工作时，通过转动管卡4，使管卡4的侧壁远离软管3的外部，通过拉动软管3，使软管3脱离阀体1的内部，实现对软管3和管卡4的更换工作，同时当阀体1距离其他设备较远无法进行连接时，通过拉动软管3，使软管3带动管卡4同步进行移动，利用管卡4和软管3的配合使用，实现阀体对其他设备的连接工作。
28.进一步的，如图4所示，所述固定板2和软管3之间设置有密封垫9，所述密封垫9的侧壁对称嵌入在固定板2的侧壁；
29.工作时，利用密封垫9和固定板2之间的连接，使密封垫9嵌入在固定板2和软管3之间，实现对软管3的密封效果，避免水流流出的情况。
30.进一步的，如图1所示，所述阀体1的顶部设置有连接板6和销钉7，所述销钉7设置有若干组，且所述销钉7一端贯穿连接板6转动连接在阀体1的顶部；
31.工作时，利用销钉7和连接板6之间的转动连接，使连接板6固定在阀体1的顶部，通过销钉7实现的对阀体1的清洁工作。
32.进一步的，如图1所示，所述连接板6的顶部设置有转板8，所述转板8一端贯穿连接板6转动连接在阀体1的内部；
33.工作时，利用转板8的转动，使转板8转动时推动阀体1内部的设备进行移动，实现对阀体1流量的控制效果。
34.进一步的，如图5所示，所述活动杆54的侧壁设置有挡板10，所述挡板10设置有三个，且所述挡板10的侧壁对称卡接在活动杆54和固定板2的侧壁；
35.工作时，通过推动挡板10，使挡板10在底部嵌入在固定板2的侧壁，利用固定板2和挡板10之间的卡接，使挡板10对阀体1进行防护工作，减少阀体1内部积尘的情况。
36.工作原理，现有的三通控制阀在使用时，通常多为整体式进行使用，导致控制阀在进行损坏时，需要对控制阀整体进行更换工作，造成控制阀在使用时的浪费，当阀体出现损坏时，通过转动管卡4，使管卡4的侧壁远离软管3的外部，通过拉动软管3，使软管3脱离阀体1的内部，实现对软管3和管卡4的更换工作，同时当阀体1距离其他设备较远无法进行连接时，通过拉动软管3，使软管3带动管卡4同步进行移动，利用管卡4和软管3的配合使用，实现阀体对其他设备的连接工作，通过反向转动转杆52，使转杆52转动时带动扭簧56同步进行转动，利用转杆52的转动，使转杆52专属时带动防护垫53同时进行转动，使防护垫53的外部远离活动杆54的侧壁，通过拉动活动杆54，使活动杆54的一端脱离阀体1的内部，实现对阀体1的清洁工作，通过，同时阀体1本身无法对固定状态下软管3进行连接时，通过反向转动转杆52，使转杆52转动时带动扭簧56同步进行转动，利用转杆52的转动，使转杆52转动时带动防护垫53同时进行转动，通过拉动防护垫53，使防护垫53在转杆52的外部进行滑动，通过活动杆54，使活动杆54一端脱离阀体1的内部，通过推动磁块55，使磁块55一端嵌入在活动
杆54的顶部，通过扭簧56的反向转动，利用扭簧56的转动，使扭簧56带动转杆52进行转动，利用转杆52转动后接触到磁块55的顶部，通过转杆52和磁块55的配合，使对活动杆54的限制工作，避免活动杆54使用时脱离阀体1的内部，这种装置使控制阀的更换更简便，同时便于对控制阀进行清洁工作。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。