1.本技术涉及微生物培养技术领域，尤其是涉及一种微生物培养罐。
背景技术：
2.污水处理工艺中的接触氧化工艺、sbr工艺、mbbr工艺、ao工艺和a2o工艺等均需要使用微生物，对于微生物的接种，有在污水处理设备安装完成后再进行微生物接种、培养和繁殖和直接投放成品载体（具有微生物膜）两种，第二种方式的耗时短，能够实现污水处理相关的设备的快速生物启动。
3.成品载体的培养方式多为工厂培养，具体的过程是将载体放置在培养液中，然后使培养液中的微生物在载体表面繁殖。整个过程中还需要使载体和培养液在培养罐中循环流动，使载体和培养液能够充分接触。
4.因为循环流动过程中载体和培养液的流动速度较低，可能出现堵塞问题，堵塞后，载体的表面受到挤压，其表面微生物繁殖受到阻碍，微生物无法得到充足的养分进行繁殖，导致成品载体的质量无法达到要求。
技术实现要素：
5.本技术提供一种微生物培养罐，借助叶轮转动过程中产生的推力来疏通培养罐内堵塞的循环导流筒，使培养罐内的载体和培养液能够处于流动状态，用以使微生物能够在载体表面形成良好的菌膜。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.本技术提供了一种微生物培养罐，包括：
8.培养罐体；
9.循环导流筒，设在培养罐体内并与培养罐体转动连接，循环导流筒与培养罐体的顶面和底面间均存在间隙；
10.第一叶轮，设在循环导流筒的内壁上；
11.第二叶轮，设在循环导流筒的外壁上；
12.曝气盘，设在培养罐体内且位于循环导流筒的下方；以及
13.驱动模组，设在培养罐体上，配置为驱动循环导流筒转动；
14.其中，第一叶轮和第二叶轮产生的推力方向相反。
15.在本技术的一种可能的实现方式中，远离曝气盘的方向上，循环导流筒的流通面积先趋于减小，后趋于增加。
16.在本技术的一种可能的实现方式中，远离曝气盘的方向上，循环导流筒的流通面积先趋于减小，再保持不变，后趋于增加。
17.在本技术的一种可能的实现方式中，还包括：
18.连接器，设在培养罐体上，连接器具有多组输入端和输出端；
19.曝气盘与连接器的一个输出端连接。
20.在本技术的一种可能的实现方式中，还包括设在培养罐体上的传感器组。
21.在本技术的一种可能的实现方式中，传感器组包括溶解氧传感器、水温传感器和酸碱度传感器。
22.在本技术的一种可能的实现方式中，还包括设在培养罐体上的采样管道。
23.在本技术的一种可能的实现方式中，驱动模组包括：
24.驱动组，设在培养罐体上；以及
25.传动组，连接驱动组和循环导流筒。
26.在本技术的一种可能的实现方式中，还包括设在培养罐体上的流速传感器，流速传感器配置为检测循环导流筒内的混合物流速。
27.在本技术的一种可能的实现方式中，流速传感器与驱动模组电连接，驱动模组根据流速传感器的反馈进行启动和停止。
28.本技术提供的微生物培养罐，通过稳定环境来培养微生物，能够快速培养出成品载体（载体表面附着微生物膜），这种成品载体能够直接参与污水处理过程，缩短水体治理相关设备、污水处理相关设备等的生物启动时间，解决了现场微生物培养影响因素多、耗时长和结果不稳定的问题。培养过程中借助叶轮转动过程中产生的推力来疏通培养罐内堵塞的循环导流筒，使培养罐内的载体和培养液能够处于流动状态，使微生物能够在载体表面形成良好的菌膜，使成品载体具有更佳的质量。
附图说明
29.图1是本技术提供的一种微生物培养罐的内部结构示意图。
30.图2是本技术提供的一种循环导流筒的平面结构示意图。
31.图3是本技术提供的一种循环导流筒的立体结构示意图。
32.图4是本技术提供的一种培养罐体内混合物的流动路径示意图。
33.图5是本技术提供的一种循环导流筒的外形示意图。
34.图6是本技术提供的另一种循环导流筒的外形示意图。
35.图7是本技术提供的一种连接器的内部结构示意图。
36.图8是本技术提供的一种驱动模组的结构及流速传感器的位置示意图。
37.图9是本技术提供的一种驱动组的控制原理示意框图。
38.图中，1、培养罐体，3、曝气盘，4、连接器，6、传感器组，8、采样管道，9、驱动模组，21、循环导流筒，22、第一叶轮，23、第二叶轮，41、输入端，42、输出端，91、驱动组，92、传动组，93、流速传感器。
具体实施方式
39.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
40.本技术公开了一种微生物培养罐，该培养罐体应用于工厂培育微生物，培育出来的微生物直接附着在载体上并在载体表面形成生物膜，载体直接送至现场使用。借助于工厂稳定的生产环境和充分检测的优势，实现载体的稳定批量生产。
41.附着有微生物膜的载体投放至污水处理罐或污水处理池后可以直接参与到污水处理过程中，能在富营养化氨氮超标的地表水体治理相关的设备、分散式生活污水处理相
关的设备实现生物快速启动，针对相关水处理场景，可至少节省2-4周的生物启动时间。
42.请参阅图1和图2，本技术公开的微生物培养罐主要由培养罐体1、循环导流筒21、第一叶轮22、第二叶轮23、曝气盘3和驱动模组9等组成，循环导流筒21安装在培养罐体1内，作用是在培养罐体1内形成一个通道，通过该通道，培养罐体1内的混合物（培养液、载体和微生物等）能够实现循环流动，循环流动过程中，培养液、载体和微生物等能够进行充分接触，一方面可以使微生物能够健康且快速繁殖，另一方面可以使微生物能够附着在载体上并在载体上形成微生物膜。
43.培养完成的载体从培养罐体1中移出后保存，同时从培养罐体1中移出的液体中含有大量微生物，可以作为菌液用于污水处理设备内实现快速生物启动。
44.循环导流筒21与培养罐体1的顶面和底面间均存在间隙，混合物（培养液、载体和微生物等）的流动路径为：循环导流筒21下端-循环导流筒21内-循环导流筒21上端-循环导流筒21外-循环导流筒21下端。
45.曝气盘3位于培养罐体1内且位于循环导流筒21的下方。向曝气盘3注入空气时，从曝气盘3中冒出的气泡能够推动培养罐体1内的混合物在循环导流筒21的内外循环流动。
46.曝气盘3产生的气泡能够推动培养罐体1内的混合物（培养液、载体和微生物等）能够实现循环流动，流动路径如前文中所述，但是气泡的推力较小，也就是在实际的生产过程中，培养罐体1内的混合物（培养液、载体和微生物等）处于缓慢流动状态。
47.缓慢流动能够提供一个较为稳定的生长环境，使微生物能够在载体上繁殖并形成菌膜，但是缓慢流动可能导致载体在循环导流筒21内出现堵塞，导致缓慢流动过程的停止。
48.如图2和图3所示，为了解决该问题，在循环导流筒21的内壁上增加了第一叶轮22，在循环导流筒21的外壁上增加了第二叶轮23。当循环导流筒21内出现堵塞情况时，循环导流筒21就会开始转动，此时第一叶轮22和第二叶轮23会同步转动。
49.请参阅图4，第一叶轮22和第二叶轮23在转动过程中产生推力，该推力会推动循环导流筒21内的载体重新开始缓慢流动。此处第一叶轮22产生的推力主要用于推动循环导流筒21内的载体重新流动，第二叶轮23产生的推力主要是推动从循环导流筒21内流出的载体流动，避免这些载体在循环导流筒21的顶端处集聚，造成循环导流筒21内载体的再次堵塞。
50.通过上述描述可以看到，第一叶轮22和第二叶轮23产生的推力方向相反，以培养罐体1的放置为参考，第一叶轮22产生向上的推力，第二叶轮23产生向下的推力。
51.在一些例子中，循环导流筒21使用支架进行固定，例如支架可以固定在培养罐体1的底面上，循环导流筒21与支架转动连接。转动连接可以通过轴承座实现，轴承座的外圈固定在支架上，内圈固定在循环导流筒21上。循环导流筒21转动时，轴承座的内圈和外圈相对转动。
52.循环导流筒21转动时的动力由驱动模组9提供，驱动模组9安装在培养罐体1上。
53.上文中提到的循环导流筒21有以下两种结构：
54.第一种，请参阅图5，远离曝气盘3的方向上，循环导流筒21的流通面积先趋于减小，后趋于增加。
55.第二种，请参阅图6，远离曝气盘3的方向上，循环导流筒21的流通面积先趋于减小，再保持不变，后趋于增加。
56.在一些例子中，请参阅图1和图7，增加了连接器4，连接器4安装在培养罐体1上并
具有多组输入端41和输出端42，在一些例子中，输入端41和输出端42的组数为三组，三组中的三个输入端41分别与水源、营养液源和空气源连接。 曝气盘3与连接器4的一个输出端42连接，通过连接器4，可以向曝气盘3中注入空气。
57.在一些例子中，请参阅图1，培养罐体1上增加了传感器组6，传感器组6的作用是监控培养罐体1内的参数。在一些可能的实现方式中，传感器组6包括溶解氧传感器、水温传感器和酸碱度传感器。
58.在一些例子中，请参阅图1，培养罐体1具有排气管7，排气管7与培养罐体1内的空间连通，作用是排出培养罐体1内生成的气体并避免外界空气进入到培养罐体1内，能够避免培养罐体1内的混合物被杂菌感染。
59.进一步地，排气管7的管体部分上具有弯折段71，弯折段71可以使排气管7内的气体处于静止状态，这样能够提高外界空气进入到培养罐体1内的难度。
60.在一些例子中，请参阅图1，在培养罐体1上增加了采样管道8，采样管道8与培养罐体1内的空间连通。通过采样管道8可以对培养罐体1内的混合物进行采样，用以及时了解培养进度和培养过程中的相关参数。
61.在一些例子中，请参阅图1和图8，驱动模组9由驱动组91和传动组92两部分组成，传动组92用于连接驱动组91和循环导流筒21，将驱动组91输出的动力传递给循环导流筒21，使循环导流筒21能够转动。
62.在一些可能的实现方式中，驱动组91包括电机和减速机，减速机安装在培养罐体1上，电机安装在减速机上。
63.在一些可能的实现方式中，传动组92由传动轴组成，传动轴的一端与减速机的输出端连接，另一端与循环导流筒21连接。
64.在一些例子中，请参阅图8，在培养罐体1上加装了流速传感器93，流速传感器93的作用是检测循环导流筒21内的混合物流速，此时流速传感器93的检测端可以伸入到循环导流筒21内。
65.通过流速传感器93可以知道循环导流筒21内混合物的流动速度，通过流速传感器93的反馈（例如自带屏幕）可以选择在何时启动驱动模组9。当然，流速传感器93还可以与驱动模组9电连接，驱动模组9根据流速传感器93的反馈进行启动和停止。
66.具体的实现方式如下，请参阅图9，驱动模组9的通电和断电使用电磁开关实现，电磁开关的控制端与继电器电连接，继电器的控制端与单片机（89c51）的一个信号输入端（引脚）电连接，流速传感器93与单片机的adc接口电连接。
67.这样，单片机就可以通过流速传感器93获取循环导流筒21内的混合物的流动速度，当流动速度为零时，单片机通过继电器使电磁开关闭合，驱动模组9启动；当流动速度恢复到正常流速时，单片机通过继电器使电磁开关断开，驱动模组9关停。
68.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。