1.本实用新型涉及混凝土加工原料筛分设备技术领域，尤其涉及一种辊筒除渣装置。
背景技术：
2.混凝土是建筑施工的核心原料。混凝土一般由水、砂石、水泥以及外加剂等原辅料混合而成，其中，砂石作为混凝土骨料需要确保在一定的粒径范围内，而现有的砂石材料中，因破碎加工会存在碎渣(即粒径远低于粒径范围的碎屑)，碎渣含量过高会导致骨料品质降低，从而使得加工的混凝土品质降低。因此为了确保混凝土的品质，在混凝土加工前最好对砂石进行筛分，以降低碎渣含量。现有技术中，对砂石进行筛分，一般可以采用筛分设备进行，如可以采用辊筒筛进行，辊筒筛一般包括一个设置有若干筛孔的转筒，以及供转筒安装的机架，机架上安装有驱动转筒的驱动电机，在辊筒筛运行时，物料(即待筛分砂石)从转筒的一端进入随转筒的转动朝另一端移动，在移动过程中翻滚，其中的碎渣则通过筛孔落到下方，筛分后的砂石则从另一端导出，在整个过程中，虽然筛分得以进行，但是，碎渣排出的过程中会被摔落到周围较大范围内，不便于进行收集，因此还需要对碎渣进行清理回收，降低了整体筛分的效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种辊筒除渣装置，其解决了现有技术中还需要对甩出到周围较大范围的碎渣进行收集导致整体效率较低的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种辊筒除渣装置，其包括外壳体，所述外壳体内横向倾斜转动设置有内转筒，所述内转筒筒壁上开设有若干筛分孔，所述外壳体上固定连接有与所述内转筒较高一端连通的进料斗，所述外壳体上还固定连接有与所述内转筒较低一端连通的排料斗，所述外壳体还设置有位于所述内转筒下方的排渣斗；所述外壳体上还开设有位于所述内转筒上方的安装通框，所述外壳体上固定安装有驱动电机且所述驱动电机的转轴固定连接有驱动齿轮，所述内转筒外固定环绕有从动齿轮，所述驱动齿轮部分容入所述安装通框内并与所述从动齿轮啮合。
5.上述实施例中，设置的内转筒即用于进行砂石的筛分，筛分甩出的碎渣被外壳体阻挡在外壳体内部，最终经下方的排渣斗集中导出，因此只需在排渣斗下方进行收集即可，避免了浪费更多的时间，因此解决了现有技术中还需要对甩出到周围较大范围的碎渣进行收集导致整体效率较低的问题。
6.进一步地，所述外壳体固定连接有使之立于地面的支撑腿，且所述排渣斗的下端面位于所述支撑腿的下端面的上方。
7.进一步地，所述排料斗倾斜设置且较高一端与所述外壳体固定连接，所述内转筒较低一端所在圆形结构位于所述排料斗较高一端所在形状结构内。
8.进一步地，所述内转筒较高一端端面开设有入料口，所述进料斗包括一端容入所
述入料口内的内斗，所述内斗背离所述内转筒的一端固定连接有外斗，所述外斗环绕在所述内斗外并与所述外壳体固定连接。
9.进一步地，所述外壳体固定连接有第一转动支撑环，所述内转筒较高一端外壁与所述第一转动支撑环内环壁转动连接。
10.进一步地，所述外壳体背离所述第一转动支撑环的一端固定连接有第二转动支撑环，所述内转筒较低一端外壁与所述第二转动支撑环内环壁转动连接。
11.进一步地，所述内转筒的两端筒壁分别外凸设置有第一限位环和第二限位环，所述第一转动支撑环内环壁凹陷设置有环形第一限位槽且所述第一限位环与所述第一限位槽滑动连接，所述第二转动支撑环内环壁凹陷设置有环形第二限位槽且所述第二限位环与所述第二限位槽滑动连接。
12.进一步地，所有所述筛分孔均位于所述第一转动支撑环和所述第二转动支撑环之间。
13.进一步地，所述内转筒内壁上还固定连接有从其一端分布至另一端的若干内筋环。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过在内转筒外设置外壳体，阻挡了碎渣外飞，最终通过下方的排渣斗集中导出，因此只需在排渣斗下方进行收集即可，避免了浪费更多的时间，因此解决了现有技术中还需要对甩出到周围较大范围的碎渣进行收集导致整体效率较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
17.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
18.上述附图中：
19.外壳体1、内转筒2、筛分孔3、进料斗4、排料斗5、排渣斗6、安装通框7、驱动电机8、驱动齿轮9、从动齿轮10、内筋环11、支撑腿12、内斗13、外斗14、第一转动支撑环15、第二转动支撑环16、第一限位环17、第二限位环18。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1、2所示，本实施例提供了一种辊筒除渣装置，其包括外壳体1，所述外壳体1内横向倾斜转动设置有内转筒2，所述内转筒2筒壁上开设有若干筛分孔3，所述外壳体1上固定连接有与所述内转筒2较高一端连通的进料斗4，所述外壳体1上还固定连接有与所述内转筒2较低一端连通的排料斗5，所述外壳体1还设置有位于所述内转筒2下方的排渣斗6；
所述外壳体1上还开设有位于所述内转筒2上方的安装通框7，所述外壳体1上固定安装有驱动电机8且所述驱动电机8的转轴固定连接有驱动齿轮9，所述内转筒2外固定环绕有从动齿轮10，所述驱动齿轮9部分容入所述安装通框7内并与所述从动齿轮10啮合。
23.本实施例在运行时，物料(即待筛分砂石)从进料斗4进入内转筒2内，同时驱动电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过啮合带动内转筒2转动，从而使得进入内转筒2的物料随转动而翻滚并向另一端移动，过程中大部分碎渣通过筛分孔3落到外壳体1内，最终筛分后的砂石进入排料斗5导离，碎渣进入排渣斗6导离，特别地，所述内转筒2内壁上还固定连接有从其一端分布至另一端的若干内筋环11，这样能够使得物料在内转筒2内移动时翻滚激烈程度增加，同时阻挡物料避免其快速穿过内转筒2后导离；具体地，本实施例中筛分甩出的碎渣被外壳体1阻挡在外壳体1内部，最终经下方的排渣斗6集中导出，因此只需在排渣斗6下方进行收集即可，避免了浪费更多的时间，因此解决了现有技术中还需要对甩出到周围较大范围的碎渣进行收集导致整体效率较低的问题。
24.优选地，如图1所示，所述外壳体1固定连接有使之立于地面的支撑腿12，且所述排渣斗6的下端面位于所述支撑腿12的下端面的上方，这样能够方便在排渣斗6下方放置容器，从而供碎渣进入后方便后期进行统一收集，同时也使得整体装置得以稳定。
25.优选地，如图1所示，所述排料斗5倾斜设置且较高一端与所述外壳体1固定连接，所述内转筒2较低一端所在圆形结构位于所述排料斗5较高一端所在形状结构内，即内转筒2的转动不会影响到排料斗5的固定设置(两者之间没有干涉)，这样能够使得筛分后的砂石顺利进入到排料斗5内，同时以更快的速度导离装置。
26.优选地，如图1所示，所述内转筒2较高一端端面开设有入料口，所述进料斗4包括一端容入所述入料口内的内斗13，所述内斗13背离所述内转筒2的一端固定连接有外斗14，所述外斗14环绕在所述内斗13外并与所述外壳体1固定连接，特别地，入料口环绕在内斗13外且两者之间相离设置，内转筒2转动时内斗13始终不与入料口接触，从而避免相互之间产生干涉，进一步地，本实施例继续设置了外斗14，是为了更好地与外壳体1之间实现连接。
27.优选地，如图1、2所示，所述外壳体1固定连接有第一转动支撑环15，所述内转筒2较高一端外壁与所述第一转动支撑环15内环壁转动连接，这样能够提高外壳体1对内转筒2的转动支撑稳定性，类似地，所述外壳体1背离所述第一转动支撑环15的一端固定连接有第二转动支撑环16，所述内转筒2较低一端外壁与所述第二转动支撑环16内环壁转动连接；进一步地，所有所述筛分孔3均位于所述第一转动支撑环15和所述第二转动支撑环16之间，这样能够确保碎渣顺利被甩出到外壳体1内。
28.优选地，如图1、2所示，所述内转筒2的两端筒壁分别外凸设置有第一限位环17和第二限位环18，所述第一转动支撑环15内环壁凹陷设置有环形第一限位槽且所述第一限位环17与所述第一限位槽滑动连接，所述第二转动支撑环16内环壁凹陷设置有环形第二限位槽且所述第二限位环18与所述第二限位槽滑动连接，这样能够使得内转筒2和外壳体1之间的相对转动更加稳定，即两者之间仅产生相对转动，而不产生相对位移，从而提高整体装置的运行稳定性。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。