1.本发明涉及分选的技术领域，具体为蜂鸣器检测分选机构。
背景技术：
2.蜂鸣器是一种一体化结构采用直流电压供电的电子讯响器，蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型，其发声原理是由振动装置和谐振装置组成，而蜂鸣器又分为无源他激型与有源自激型，蜂鸣器在生产出来后需要进行检测分选，但是由于蜂鸣器需要进行供电后才可以判断处是否合格，从而在进行分选时工作人员需要将蜂鸣器的两个端脚与电路进行连接来判断，而工作人员进行手工连接检测时有触电危险，同时长时间听蜂鸣器产生的声音会损伤听力。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了蜂鸣器检测分选机构，具备可以通过音量传感器判断蜂鸣器的质量并且发出信号，从而可以快速进行分选等优点，解决了在进行分选时工作人员需要将蜂鸣器的两个端脚与电路进行连接来判断，而工作人员进行手工连接检测时有触电危险，同时长时间听蜂鸣器产生的声音会损伤听力的问题。
4.为实现上述可以通过音量传感器判断蜂鸣器的质量并且发出信号，从而可以快速进行分选目的，本发明提供如下技术方案：蜂鸣器检测分选机构，包括底板，底板上侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板上固定安装有顶板，顶板上开设有两个横槽，顶板上设置有四个微型电机，四个微型电机的输出轴分别与两个横槽活动连接，四个微型电机的竖槽轴上均固定安装有旋转杆，顶板下方设置有两个传送带，两个传送带分别套接在四个旋转杆上，两个传送带上均固定安装有若干个活动条，顶板下侧固定安装有两个导向片，两个导向片的前侧均固定安装有三角块，两个三角块相互贴合，两个导向片后方均设置有导向条，两个导向条后侧均固定安装有梯形块，两个导向片与两个导向条之间设置有两个导电块，两个导电块均为梯形，两个导电块上均固定连接有导线，顶板上设置有音量传感器。
5.优选的，所述底板前侧开设有方槽，方槽后内壁固定安装有梯形条，梯形条的斜面朝前方设置，处于前面的两个微型电机上均固定安装有连接块，两个连接块上均固定安装有竖条，两个竖条上均固定安装有斜板，顶板上侧设置有两个连接条，两个连接条分别与四个微型电机固定连接。
6.优选的，所述底板上开设有下料槽，下料槽内设置有两个旋转管，两个旋转管前后两端分别活动贯穿下料槽的前后内壁，两个旋转管上均固定安装有两个活动板，两个旋转管内均设置有扭簧，两个扭簧的前端均与下料槽前内壁固定连接，两个扭簧的后端分别与两个旋转管固定连接，顶板上固定安装有伸缩电机，伸缩电机的竖槽轴活动贯穿顶板，伸缩电机的竖槽轴下端固定安装有软垫，软垫设置在下料槽上方，伸缩电机与音量传感器通过控制器电信号连接。
7.优选的，两个所述连接条之间设置有两个旋转柱，两个旋转柱左右两端均固定安
装有螺杆，四个螺杆上均螺纹套接有小管，四个小管分别与两个连接条固定连接，两个旋转柱上的两个螺杆的螺纹均是相反的。
8.优选的，两个所述连接条下侧均固定安装有两个小块，顶板上开设有两个滑槽，四个小块分别与两个滑槽活动连接，两个传送带内均活动连接有支撑条，两个支撑条分别与四个小块固定连接。
9.优选的，两个所述滑槽处于后方的滑槽内活动连接有两个细管，两个细管分别与两个导电块上侧固定连接，两个细管分别固定套接在两个导线上，两个细管上均螺纹套接有短管，两个导电块之间设置有隔板，隔板与顶板下侧固定连接。
10.优选的，所述下料槽下方设置有连接框，连接框下侧固定安装有收集袋，连接框前后两侧均固定安装有细条，两个细条上均设置有安装条，两个安装条相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个细条分别与两个安装槽连接，两个安装条均与底板下侧固定连接。
11.与现有技术相比，本发明提供了蜂鸣器检测分选机构，具备以下有益效果：1、该蜂鸣器检测分选机构，通过将底板设置在现有的传送装置的末尾处，然后将可以将需要检测分选的蜂鸣器端脚朝上平铺在传送装置上，这样蜂鸣器就会向底板方向移动，四个微型电机的启动就会带动两个传动带旋转移动向后方输送物料，同时通过传动带上的活动条的推动就可以带动蜂鸣器沿底板向后移动，当蜂鸣器移动到两个三角块处时，蜂鸣器的两个端脚就会被两个三角块割开，这样随着蜂鸣器的移动两个端脚就会沿着两个导向片移动，从而就会慢慢移动与两个导线块进行接触，从而可以为蜂鸣器进行供电，这样蜂鸣器就会运行，从而可以通过音量传感器判断蜂鸣器的质量并且发出信号，从而可以快速进行分选。
12.2、该蜂鸣器检测分选机构，通过两个斜板可以将现有传送装置上的蜂鸣器进行导向，从而可以使蜂鸣器可以顺利进入方槽内，然后蜂鸣器就会被两个传送带上的活动条向后推动，从而可以保证蜂鸣器可以沿着底板进行移动。
13.3、该蜂鸣器检测分选机构，通过伸缩电机与音量传感器通过控制器电信号连接，音量传感器判断蜂鸣器的质量并且发出信号使控制器控制伸缩电机，当出现不合格的蜂鸣器后就会控制伸缩电机启动带动软垫向下移动，从而可以挤压不合格的蜂鸣器向下移动通过下料槽，当不合格的蜂鸣器被挤压出去后伸缩电机将软垫收回，这样两个扭簧的回弹就会带动两个活动板复位，同时通过活动条的推动，蜂鸣器会被逐一分开，从而可以保证不合格的蜂鸣器移动到下料槽处时没有其他蜂鸣器处于同一区域，从而可以避免优质蜂鸣器掉落。
14.4、该蜂鸣器检测分选机构，通过两个旋转柱上的两个螺杆的螺纹均是相反的，这样可以通过旋转两个旋转柱带动四个小管移动，从而可以带动两个连接条向相反的方向移动，这样就可以调整两个传送带之间的间距，从而可以根据蜂鸣器的直径进行调整。
15.5、该蜂鸣器检测分选机构，通过两个支撑条可以分别支撑两个传送带，从而可以有效避免两个传送带在输送蜂鸣器时产生凹陷导致蜂鸣器没有被传送的情况，从而可以有效提高装置的实用性。
16.6、该蜂鸣器检测分选机构，通过向上旋转两个短管后，就可以左右来回移动两个导电块，从而可以根据蜂鸣器两个端脚的间距进行调整，从而可以有效使蜂鸣器的端脚可以接触到两个导电块，这样可以保证两个导电块可以为蜂鸣器进行供电，同时通过隔板可
以避免两个导电块接触产生短路。
17.7、该蜂鸣器检测分选机构，通过将两个细条分别与两个安装槽进行连接后，就可以将连接框与底板进行连接，从而从下料槽落下的蜂鸣器就会落入收集带内，从而可以方便用户后期处理这些不合格的蜂鸣器。
附图说明
18.图1为本发明的正面立体结构示意图；图2为本发明图1中微型电机的立体结构示意图；图3为本发明图1中底板的立体结构示意图；图4为本发明图1中顶板的仰视立体结构示意图；图5为本发明图2中支撑条的立体结构示意图；图6为本发明图1中伸缩电机的立体结构示意图；图7为本发明图1中旋转柱的剖视立体结构示意图；图8为本发明图3中活动板的立体结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、连接块；4、竖条；5、斜板；6、梯形条；7、方槽；8、微型电机；9、顶板；10、连接条；11、旋转柱；12、滑槽；13、导线；14、音量传感器；15、伸缩电机；16、连接框；17、细条；18、安装条；19、安装槽；20、收集袋；21、下料槽；22、旋转管；23、活动板；24、软垫；25、螺杆；26、小管；27、支撑条；28、旋转杆；29、活动条；30、传送带；31、小块；32、扭簧；33、横槽；34、三角块；35、导向片；36、导电块；37、导向条；38、梯形块；39、隔板；40、短管；41、细管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：蜂鸣器检测分选机构，包括底板1，底板1上侧固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2上固定安装有顶板9，顶板9上开设有两个横槽33，顶板9上设置有四个微型电机8，四个微型电机8的输出轴分别与两个横槽33活动连接，四个微型电机8的竖槽轴上均固定安装有旋转杆28，顶板9下方设置有两个传送带30，两个传送带30分别套接在四个旋转杆28上，两个传送带30上均固定安装有若干个活动条29，顶板9下侧固定安装有两个导向片35，两个导向片35的前侧均固定安装有三角块34，两个三角块34相互贴合，两个导向片35后方均设置有导向条37，两个导向条37后侧均固定安装有梯形块38，两个导向片35与两个导向条37之间设置有两个导电块36，两个导电块36均为梯形，两个导电块36上均固定连接有导线13，顶板9上设置有音量传感器14，通过将底板1设置在现有
的传送装置的末尾处，然后将可以将需要检测分选的蜂鸣器端脚朝上平铺在传送装置上，这样蜂鸣器就会向底板1方向移动，四个微型电机8的启动就会带动两个传动带30旋转移动向后方输送物料，同时通过传动带30上的活动条29的推动就可以带动蜂鸣器沿底板1向后移动，当蜂鸣器移动到两个三角块34处时，蜂鸣器的两个端脚就会被两个三角块34割开，这样随着蜂鸣器的移动两个端脚就会沿着两个导向片35移动，从而就会慢慢移动与两个导线块36进行接触，从而可以为蜂鸣器进行供电，这样蜂鸣器就会运行，从而可以通过音量传感器14判断蜂鸣器的质量并且发出信号，从而可以快速进行分选，底板1前侧开设有方槽7，方槽7后内壁固定安装有梯形条6，梯形条6的斜面朝前方设置，处于前面的两个微型电机8上均固定安装有连接块3，两个连接块3上均固定安装有竖条4，两个竖条4上均固定安装有斜板5，顶板9上侧设置有两个连接条10，两个连接条10分别与四个微型电机8固定连接，通过两个斜板5可以将现有传送装置上的蜂鸣器进行导向，从而可以使蜂鸣器可以顺利进入方槽7内，然后蜂鸣器就会被两个传送带30上的活动条29向后推动，从而可以保证蜂鸣器可以沿着底板1进行移动，底板1上开设有下料槽21，下料槽21内设置有两个旋转管22，两个旋转管22前后两端分别活动贯穿下料槽21的前后内壁，两个旋转管22上均固定安装有两个活动板23，两个旋转管22内均设置有扭簧32，两个扭簧32的前端均与下料槽21前内壁固定连接，两个扭簧32的后端分别与两个旋转管22固定连接，顶板9上固定安装有伸缩电机15，伸缩电机15的竖槽轴活动贯穿顶板9，伸缩电机15的竖槽轴下端固定安装有软垫24，软垫24设置在下料槽21上方，伸缩电机15与音量传感器14通过控制器电信号连接，通过伸缩电机15与音量传感器14通过控制器电信号连接，音量传感器14判断蜂鸣器的质量并且发出信号使控制器控制伸缩电机15，当出现不合格的蜂鸣器后就会控制伸缩电机15启动带动软垫24向下移动，从而可以挤压不合格的蜂鸣器向下移动通过下料槽21，当不合格的蜂鸣器被挤压出去后伸缩电机15将软垫24收回，这样两个扭簧32的回弹就会带动两个活动板23复位，同时通过活动条29的推动，蜂鸣器会被逐一分开，从而可以保证不合格的蜂鸣器移动到下料槽21处时没有其他蜂鸣器处于同一区域，从而可以避免优质蜂鸣器掉落，两个连接条10之间设置有两个旋转柱11，两个旋转柱11左右两端均固定安装有螺杆25，四个螺杆25上均螺纹套接有小管26，四个小管26分别与两个连接条10固定连接，两个旋转柱11上的两个螺杆25的螺纹均是相反的，通过两个旋转柱11上的两个螺杆25的螺纹均是相反的，这样可以通过旋转两个旋转柱11带动四个小管26移动，从而可以带动两个连接条10向相反的方向移动，这样就可以调整两个传送带30之间的间距，从而可以根据蜂鸣器的直径进行调整，两个连接条10下侧均固定安装有两个小块31，顶板9上开设有两个滑槽12，四个小块31分别与两个滑槽12活动连接，两个传送带30内均活动连接有支撑条27，两个支撑条27分别与四个小块31固定连接，通过两个支撑条27可以分别支撑两个传送带30，从而可以有效避免两个传送带30在输送蜂鸣器时产生凹陷导致蜂鸣器没有被传送的情况，从而可以有效提高装置的实用性，两个滑槽12处于后方的滑槽12内活动连接有两个细管41，两个细管41分别与两个导电块36上侧固定连接，两个细管41分别固定套接在两个导线13上，两个细管41上均螺纹套接有短管40，两个导电块36之间设置有隔板39，隔板39与顶板9下侧固定连接，通过向上旋转两个短管40后，就可以左右来回移动两个导电块36，从而可以根据蜂鸣器两个端脚的间距进行调整，从而可以有效使蜂鸣器的端脚可以接触到两个导电块36，这样可以保证两个导电块36可以为蜂鸣器进行供电，同时通过隔板39可以避免两个导电块36接触产生短路，下
料槽21下方设置有连接框16，连接框16下侧固定安装有收集袋20，连接框16前后两侧均固定安装有细条17，两个细条17上均设置有安装条18，两个安装条18相互靠近的一侧均开设有安装槽19，两个细条17分别与两个安装槽19连接，两个安装条18均与底板1下侧固定连接，通过将两个细条17分别与两个安装槽19进行连接后，就可以将连接框16与底板1进行连接，从而从下料槽21落下的蜂鸣器就会落入收集带20内，从而可以方便用户后期处理这些不合格的蜂鸣器。
23.在使用时，第一步：通过将底板1设置在现有的传送装置的末尾处，然后将可以将需要检测分选的蜂鸣器端脚朝上平铺在传送装置上，这样蜂鸣器就会向底板1方向移动，四个微型电机8的启动就会带动两个传动带30旋转移动向后方输送物料，同时通过传动带30上的活动条29的推动就可以带动蜂鸣器沿底板1向后移动，当蜂鸣器移动到两个三角块34处时，蜂鸣器的两个端脚就会被两个三角块34割开，这样随着蜂鸣器的移动两个端脚就会沿着两个导向片35移动，从而就会慢慢移动与两个导线块36进行接触，从而可以为蜂鸣器进行供电，这样蜂鸣器就会运行，从而可以通过音量传感器14判断蜂鸣器的质量并且发出信号，从而可以快速进行分选。
24.第二步：通过两个斜板5可以将现有传送装置上的蜂鸣器进行导向，从而可以使蜂鸣器可以顺利进入方槽7内，然后蜂鸣器就会被两个传送带30上的活动条29向后推动，从而可以保证蜂鸣器可以沿着底板1进行移动。
25.第三步：通过伸缩电机15与音量传感器14通过控制器电信号连接，音量传感器14判断蜂鸣器的质量并且发出信号使控制器控制伸缩电机15，当出现不合格的蜂鸣器后就会控制伸缩电机15启动带动软垫24向下移动，从而可以挤压不合格的蜂鸣器向下移动通过下料槽21，当不合格的蜂鸣器被挤压出去后伸缩电机15将软垫24收回，这样两个扭簧32的回弹就会带动两个活动板23复位，同时通过活动条29的推动，蜂鸣器会被逐一分开，从而可以保证不合格的蜂鸣器移动到下料槽21处时没有其他蜂鸣器处于同一区域，从而可以避免优质蜂鸣器掉落。
26.第四步：通过两个旋转柱11上的两个螺杆25的螺纹均是相反的，这样可以通过旋转两个旋转柱11带动四个小管26移动，从而可以带动两个连接条10向相反的方向移动，这样就可以调整两个传送带30之间的间距，从而可以根据蜂鸣器的直径进行调整。
27.第五步：通过两个支撑条27可以分别支撑两个传送带30，从而可以有效避免两个传送带30在输送蜂鸣器时产生凹陷导致蜂鸣器没有被传送的情况，从而可以有效提高装置的实用性。
28.第六步：通过向上旋转两个短管40后，就可以左右来回移动两个导电块36，从而可以根据蜂鸣器两个端脚的间距进行调整，从而可以有效使蜂鸣器的端脚可以接触到两个导电块36，这样可以保证两个导电块36可以为蜂鸣器进行供电，同时通过隔板39可以避免两个导电块36接触产生短路。
29.第七步：通过将两个细条17分别与两个安装槽19进行连接后，就可以将连接框16与底板1进行连接，从而从下料槽21落下的蜂鸣器就会落入收集带20内，从而可以方便用户后期处理这些不合格的蜂鸣器。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。