一种分选设备的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及分选设备的技术领域，尤其是涉及一种分选设备。


背景技术：

2.在车间生产金属球类零件后，一般都是将这些金属零部件存储在一起，然后在投入至不同的包装箱中进行包装时，就需要人工根据恒定的直径标准来将球类零件按照大小进行区分开来，这样操作较为麻烦；
3.经检索，中国专利cn108212796b公开一种球类零件分选装置，包括底板，所述底板上自左向右分别固装有垫块、分选主架以及需求箱，所述垫块上固装有剔除箱，所述分选主架内部沿水平方向贯通有一条倾斜的分选通道，所述分选通道的中部下端连通有固装在分选主架下部的下落管道；所述下落管道的上部左侧、上部右侧、上部前侧、上部后侧均滑动安装有卡板；所述分选主架上开有四个与对应的卡板滑动配合的安装槽，每个安装槽3b内部均安装有与对应的卡板相连的弹簧；每个卡板均在背离下落管道的一端拴系有缆绳；所述下落管道的外侧壁上以可旋转方式安装有套环，每个缆绳下端均以环绕并固定方式安装在套环的上半部圆弧面上；所述套环的下半部圆弧面上设有一圈齿圈，所述齿圈啮合有直齿轮，所述直齿轮连接有电机；所述需求箱位于下落管道的正下方，所述剔除箱位于分选通道的左侧旁；所述分选主架下部焊接将电机固装的电机架；结构精巧，不仅能够按照一定的直径标准将球类零件进行自动分类，而且还能过方便调整分选直径大小的标准，能够满足实际分选的多样化需求，相对适用的分选范围较广；
4.但是在实际操作过程中，是将球类零件从分选主架内分选通道的上端放入，球类零件在分选通道内滚动至下落管道处，进行分选，当球类零件在分选通道内滚动速度过快时，会直接越过下落管道的顶端，这样就降低了对球类零件的分选质量，因此，存在有可改进之处。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种分选设备。
6.本发明提供的一种分选设备采用如下的技术方案：
7.一种分选设备，包括底盘、固定轴和固定盘，所述底盘的上面中间处连接有固定轴，所述固定轴上的中间处套有固定盘，所述固定轴上处于固定盘的上方处设置有放料结构，所述固定盘内设置有分选盘，所述分选盘可转动的套设在固定轴上，所述分选盘上靠近边沿处开设有若干等间距分布的分选孔，所述固定轴上开设有供分选盘间歇式转动的驱动结构，所述固定盘上处于放料结构的下方处插进有分选管，所述分选管上靠近顶端处设置有调节结构，所述底盘上面处于分选管的下方处设置有第一收集桶。
8.优选的，所述放料结构包括连接在固定轴上靠近顶端处的第二连接杆，所述第二连接杆一端的固定套中固定穿过有下料管，所述下料管的顶端安装有下料斗。
9.优选的，所述固定轴上处于第二连接杆的下方处连接有第一连接杆，所述第一连
接杆的一端连接有限位套，所述限位套的下面处开设有凹弧形槽，所述下料管的底端插进限位套中。
10.优选的，所述固定盘上远离分选管的位置处插进有固定管，所述底盘的上面处于固定管的正下方位置处设置有第二收集桶。
11.优选的，所述驱动结构包括套设在固定轴上的固定板，所述固定板的上面处安装有电机，所述电机的输出轴底端上套有第一齿轮，所述分选盘的顶端上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮为不完全齿轮。
12.优选的，所述调节结构包括插进分选管上靠近顶端处的四块调节块，四块所述调节块在分选管上圆周等间距分布，所述分选管外壁处于每块调节块的位置处均设置有固定块，所述固定块通过l形杆连接在分选管上，所述固定块上可转动穿过有螺杆，所述螺杆的一端插进开设在调节块上的螺纹槽中，所述螺杆的另一端上套有第三齿轮。
13.优选的，所述分选管上靠近调节块的位置处设置有转盘，所述分选管外壁上开设有供转盘转动的环形槽，所述转盘的上面边沿处设置有若干齿牙，所述第三齿轮啮合连接在转盘上面的齿牙上，所述转盘的下面处连接有转套，所述转套套设在分选管上。
14.优选的，所述分选管上处于转套的下方处开设有开口，所述分选管上处于开口的上方处连接有固定条，所述固定条的底端处可转动穿过有轴杆，所述轴杆上的中间处套有第四齿轮，所述轴杆上套设有转条，所述转条的底端处连接有推出杆，所述推出杆插进开口内的一端上设置有推出块。
15.优选的，所述固定盘下面靠近分选管的位置处开设有凹槽，所述凹槽的下槽壁上活动的穿过有升降杆，所述升降杆的底端延伸至固定条的位置处，所述升降杆的底端上连接有竖条，所述竖条上设置有与第四齿轮啮合连接的齿牙，所述升降杆的顶端上设置有顶块，所述顶块与凹槽的下槽壁之间连接有弹簧，所述顶块的顶端活动嵌入有滚子，所述分选盘下面对应每个分选孔的位置处均设置有凸块，所述升降杆上套有导向筒，所述导向筒的顶端连接在固定盘上。
16.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
17.1、本发明通过在底盘上面固定轴上的固定盘内设置开设有多个分选孔的分选盘，在固定盘上插进的分选管底端设置有第一收集桶，套设在固定轴的固定板上安装有电机，电机输出端第一齿轮与套设在固定轴上的第二齿轮之间啮合连接，第一齿轮为不完全齿轮，在启动电机间隙式的带动分选盘转动时，可带动分选孔内的球形零件转动至分选管的顶端，通过延长球形零件在分选管顶端的停留时间，来提高分选质量，对球形零件分选的更加彻底；
18.2、本发明在分选管上靠近顶端圆周等角度插进有四块调节块，通过l形杆连接的固定块可转动穿过的螺杆一端插进开设在调节块上的螺纹槽中，套设在固定管上的转盘上设置有与螺杆一端第三齿轮啮合连接的齿牙，在分选管上转动转盘即可同时沿固定管的径向移动调节块，来根据实际待分选球类零件直径进行调节，使用更加的灵活；
19.3、本发明在分选管上开口处的固定条底端轴杆上套设的转条底端连接的推出杆一端设置有推出块，穿过固定盘上凹槽的升降杆底端竖条上设置有与轴杆上第四齿轮啮合连接的齿牙，升降杆顶端顶块与凹槽的下槽壁之间连接有弹簧，顶块顶端设置有滚子，分选盘下面对应每个分选孔的位置处均设置有凸块，当分选管顶端分选出合格的球类零件后，
随着分选盘的继续转动，可自动推动着推出块和推出杆整体转动，从分选管的顶端顶出球类零件，这样分选盘可顺利的带出分选出的球类零件。
附图说明
20.图1是本发明实施例中一种分选设备的结构示意图；
21.图2是本发明实施例中图1的a处结构放大图；
22.图3是本发明实施例中一种分选设备的结构剖面图；
23.图4是本发明实施例中一种分选设备的分选管顶端处结构示意图；
24.图5是本发明实施例中图4的b处结构放大图；
25.图6是本发明实施例中一种分选设备的分选管处结构剖面图；
26.图7是本发明实施例中图6的c处结构放大图；
27.图8是本发明实施例中一种分选设备的转盘处结构剖面图；
28.图9是本发明实施例中图8的d处结构放大图。
29.附图标记说明：1、底盘；101、下料管；102、下料斗；103、第二连接杆；2、固定轴；201、固定板；202、电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；3、固定盘；301、第二收集桶；302、固定管；4、分选盘；401、调节块；402、螺杆；403、固定块；404、第三齿轮；5、限位套；501、转盘；502、转套；6、第一连接杆；601、固定条；602、转条；603、推出杆；604、推出块；605、轴杆；606、第四齿轮；7、分选孔；701、竖条；702、升降杆；703、导向筒；704、凹槽；705、弹簧；8、分选管；801、顶块；802、滚子；803、凸块；9、第一收集桶。
具体实施方式
30.以下结合附图1-图9对本发明作进一步详细说明。
31.本发明实施例公开一种分选设备，包括底盘1、固定轴2和固定盘3，底盘1的上面中间处连接有固定轴2，固定轴2上的中间处套有固定盘3，固定轴2上处于固定盘3的上方处设置有放料结构，固定盘3内设置有分选盘4，分选盘4可转动的套设在固定轴2上，固定轴2上开设有供分选盘4套设的环形槽，分选盘4与固定盘3的下内壁之间存在有间距，分选盘4上靠近边沿处开设有若干等间距分布的分选孔7，固定轴2上开设有供分选盘4间歇式转动的驱动结构，固定盘3上处于放料结构的下方处插进有分选管8，分选管8的顶端内壁为朝内倾斜的斜面，方便球类零件掉落至分选管8的顶端处来进行分选工作，分选管8上靠近顶端处设置有调节结构，底盘1上面处于分选管8的下方处设置有第一收集桶9，将待分选的球类零件放置至放料结构中后，分选盘4在固定盘3内间歇式的转动，当分选盘4上分选孔7转动至放料结构的下方位置处后，放料结构内处于最下方的球类零件掉落至分选孔7中，并且进入到分选管8内进行分选，当球类零件过小时，会直接从分选管8中掉落至第一收集桶9中进行分选收集，分选出的合格球类零件随分选盘4的转动继续移动。
32.参见图1和图3，放料结构包括连接在固定轴2上靠近顶端处的第二连接杆103，第二连接杆103一端的固定套中固定穿过有下料管101，下料管101的顶端安装有下料斗102，在放料至可直接将球类零件投放至下料斗102中，通过下料管101来进行下料，固定轴2上处于第二连接杆103的下方处连接有第一连接杆6，第一连接杆6的一端连接有限位套5，限位套5的下面处开设有凹弧形槽，下料管101的底端插进限位套5中，限位套5与分选盘4之间存
在有间距，限位套5可在分选盘4的上方处对球类零件起到限位的作用，避免分选盘4从下料管101底端带出球类零件后，随着分选盘4的转动，而导致球类零件从分选孔7中发生“蹦出”掉落的情况，提高分选工作效率，固定盘3上远离分选管8的位置处固定的插进有固定管302，底盘1的上面处于固定管302的正下方位置处设置有第二收集桶301，当分选盘4带动分选出的球类零件移动至固定管302的顶端处是，分选出的零件可直接从固定管302中掉落至第二收集桶301来进行收集。
33.参见图1-图5，驱动结构包括固定的套设在固定轴2上的固定板201，固定板201的上面处安装有电机202，电机202的输出轴底端上套有第一齿轮203，分选盘4的顶端上套设有第二齿轮204，第一齿轮203与第二齿轮204之间啮合连接，第一齿轮203为不完全齿轮，启动电机202带动第一齿轮203转动时，由于第一齿轮203为不完全齿轮，可实现分选盘4的间歇式转动功能，延长球类零件在分选管8顶端的停留时间，进而来更好的进行分选工作，提高分选工作质量，调节结构包括活动插进分选管8上靠近顶端处的四块调节块401，四块调节块401在分选管8上圆周等间距分布，调节块401相互靠近的一侧面均呈凹弧形状，在分选管8中对球类零件起到引导的作用，分选管8外壁处于每块调节块401的位置处均设置有固定块403，固定块403通过l形杆连接在分选管8上，固定块403上可转动穿过有螺杆402，螺杆402的一端插进开设在调节块401上的螺纹槽中，螺杆402的另一端上套有第三齿轮404，在转动螺杆402时，调节块401在螺杆402上移动，进而来根据实际待分选球类零件的尺寸大小，对四块调节块401之间的间距进行调节，分选管8上靠近调节块401的位置处设置有转盘501，分选管8外壁上开设有供转盘501转动的环形槽，转盘501的上面边沿处设置有若干齿牙，第三齿轮404啮合连接在转盘501上面的齿牙上，转盘501的下面处连接有转套502，转套502套设在分选管8上，在转套502上设置有防滑纹，利用转套502在分选管8上转动转盘501时，通过第三齿轮404带动螺杆402转动，这样可同时带动四块调节块401移动进行位置的调节，操作更加的简单、方便。
34.参见图6-图9，分选管8上处于转套502的下方处开设有开口，分选管8上处于开口的上方处连接有固定条601，固定条601的底端处可转动穿过有轴杆605，轴杆605上的中间处固定的套有第四齿轮606，轴杆605上固定的套设有转条602，转条602的底端处连接有推出杆603，推出杆603插进开口内的一端上设置有推出块604，当分选管8分选出合格的球类零件后，可在固定条601上转起转条602，带动推出杆603一端的推出块604将球类零件从分选管8的顶端顶出，这样分选盘4的转动，可继续带动分选出的合格的球类零件移动至固定管302的位置处进行下料，固定盘3下面靠近分选管8的位置处开设有凹槽704，凹槽704的下槽壁上活动的穿过有升降杆702，升降杆702的底端延伸至固定条601的位置处，升降杆702的底端上连接有竖条701，竖条701上设置有与第四齿轮606啮合连接的齿牙，升降杆702的顶端上设置有顶块801，顶块801与凹槽704的下槽壁之间连接有弹簧705，顶块801的顶端活动的嵌入有滚子802，分选盘4下面对应每个分选孔7的位置处均设置有凸块803，升降杆702上套有导向筒703，导向筒703的顶端连接在固定盘3上，分选孔7的内径为分选管8外径大小的1.5倍，在分选管8的顶端分选出合格的球类零件后，分选盘4继续转动，并且分选盘4下面对应位置的凸块803挤压滚子802，向下挤压升降杆702移动，竖条701带动第四齿轮606转动，进而带动转条602、推出杆603以及推出块604整体转动，将球类零件从分选管8的顶端顶出，这样分选盘4在转动时，可顺利的继续带动球类零件进行移动，当凸块803从滚子802上
移出后，龙弹簧705的弹力可对转条602、推出杆603以及推出块604整体起到复位的作用，导向筒703对升降杆702起到限位的作用，保证升降杆702沿竖直方向移动。
35.本发明实施例一种分选设备的实施原理为：首先，将待分选的球类零件倒入至下料斗102中，下料斗102中的球类零件滚落至下料管101中，接着启动电机202带动第一齿轮203转动，通过第二齿轮204来间歇式的带动分选盘4转动，当分选盘4上的分选孔7转动至下料管101的底端处时，分选盘4停止转动，下料管101内处于最下方的球类零件掉落至对应的分选孔7中，并且进入到分选管8内，当球类零件小于四块调节块401之间的间距后，球类零件直接从分选管8中掉落至第一收集桶9中进行收集，当球类零件大于四块调节块401之间的间距时，球类零件停留在调节块401上，此时在第一齿轮203的转动下，继续带动分选盘4转动，分选盘4下面对应位置的凸块803挤压至顶块801顶端的滚子802上，随着分选盘4的继续转动，会向下挤压升降杆702移动，升降杆702带动竖条701下移，通过第四齿轮606带动轴杆605转动，并且通过转条602带动推出杆603和推出块604整体在开口内转进至分选管8中，推出块604将球类零件从分选管8的顶端顶出，这样分选盘4的继续转动，可顺利的带动球类零件在固定盘3上进行移动，并且分选盘4上方限位套5的设置，对球类零件起到限位的作用，避免球类零件在固定盘3上移动时，从固定盘3上发生掉落的问题，当分选盘4上下移分选孔7转动至下料管101的底端处时，下料管101内最低端处的球类零件掉落至分选孔7中，继续进入到分选管8内进行分选，来继续对下一球类零件进行分选工作，当分选盘4带动分选出的球类零件移动至固定管302的顶端处后，可从固定管302中直接掉落至第二收集桶301进行收集，这样空出的分选孔7又可继续移动至至分选管8处进行分选，并且在分选工作进行之前，可在分选管8上利用转套502来转动转盘501，通过第三齿轮404带动螺杆402转动，四块调节块401在分选管8的顶端处同步延其径向移动，根据实际分选球类零件的大小，对分选大小进行调节，使用更加的灵活。
36.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。