1.本发明涉及铁矿废石回收技术领域，特别涉及一种回收热带铁矿废石的工艺。
背景技术：
2.近年来，我国国内对铁矿石的生产速率远不能追上钢铁企业的生产速率，需要大量进口铁矿石才能够满足钢铁企业的日常生产的需求量。此外，在开采的铁矿的过程中，有部分被排放至废石中，产生了铁矿废石，不仅造成资源的浪费，同时废石堆也对生态环境造成污染等问题。在这种背景下，对于铁矿废石的回收利用，探索废石的资源化利用成为国内研究热点。
3.有研究表明，通过磁选、磨矿和浮选等选别手段能够将铁矿废石的铁元素选别出来，可实现铁矿废石的资源利用。虽然上述方法能够较大程度地选别出铁元素，但对于铁含量并不高的铁矿废石，采用较为复杂的工艺进行选别，使设备工艺成本提高，反而造成过多的资源浪费。
技术实现要素：
4.鉴于此，本发明的目的在于提出一种回收热带铁矿废石的工艺，提供一种直接通过磁选从铁矿废石中选别出铁元素的工艺，减少过多的资源浪费。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种回收热带铁矿废石的工艺，包括如下步骤：
7.s1预处理：取热带铁矿废石，破碎至5mm以下，进行干式磁选，得预选矿；干式磁选的条件为：磁场强度为550～650ka/m、线速度为1～2m/s；
8.s2一段磨矿-磁选：将预选矿进行一段磨矿，进行强磁选，得预选精矿；经过一段磨矿-磁选的预选工艺，精矿的铁品位由15.88％提高到27.96％，铁回收率为62.78％，抛尾产率高，为63.78％，抛尾效率高，降低后续磁选的运作负荷，有效提高下个工艺的铁品位，提高铁矿废石的回收利用率；
9.s3一次磁选：将预选精矿进行强磁选，背景磁感应场强为0.6～1.0t，得强磁选精矿；
10.s4二次磁选：将强磁选精矿进行弱磁选，背景磁感应场强为0.1～0.4t，得目标精矿，背景磁感应场强较低时，则影响后续铁品位。
11.进一步说明，步骤s1中，包括将碎石分为2～5mm粒级和小于2mm粒级两部分，将铁矿废石破碎，分为2～5mm碎石和小于2mm的碎石分别进行磁选，有助于提高铁矿物的单体解离，达到后续的有效磁选，将铁矿废石先进行分级磁选的工艺可对进行铁的回收，并提高铁品位。
12.更进一步说明，对2～5mm的碎石进行湿式磁选，湿式磁选的条件为：磁场强度为350～450ka/m、脉动冲次为180～220次/min，脉动冲程为20～30mm，转速为1～3r/min。
13.进一步说明，步骤s2中，强磁选的磁场强度为12000～16000gs。
14.更进一步说明，步骤s2中，采用1次粗选，1～2次扫选的方式进行强磁选，抛尾量≥60％。
15.进一步说明，步骤s3中，强磁选的背景磁感应场强为0.7～0.9t。
16.更进一步说明，强磁选的脉动冲次为200～250次/min，脉动冲程为10～20mm。
17.进一步说明，步骤s4中，弱磁选的背景磁感应场强为0.2～0.4t。
18.更进一步说明，弱磁选的脉动冲次为100～200次/min，脉动冲程为10～15mm。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明通过将铁矿废石破碎，分为不同粒级碎石进行磁选，结合磨矿-磁选的预选工艺和强磁-弱磁工艺，有效提高铁矿废石的铁品位和铁回收率，符合选矿厂入选矿石的品位要求，生产工艺简单，设备成本较低，尾矿排放量较低。
21.本发明将将铁矿废石破碎，分为2～5mm碎石和小于2mm的碎石分别进行磁选，有助于提高铁矿物的单体解离，可实现后续对铁矿废石的直接磁选回收铁的工艺。
22.此外，将预选精矿依次采用脉动高梯度磁选机进行强磁选、弱磁选，能够有效提高铁品位。
具体实施方式
23.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
24.本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
25.本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例1
27.s1预处理：取热带铁矿废石，进行破碎，破碎至2mm以下，进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为610ka/m、线速度为1.5m/s，得预选矿；
28.s2一段磨矿-磁选：选用带有预先分级和检查分级的磨矿机进行一段磨矿，磨矿后采用顺流型永磁筒式磁选机进行磁选，磁场强度为14000gs，采用1次粗选，2次扫选的方式，抛尾量≥60％，得预选精矿；
29.s3一次磁选：将预选精矿采用脉动高梯度磁选机进行强磁选，背景磁感应场强为0.7～0.9t，脉动冲次为220次/min，脉动冲程为15mm，得强磁选精矿；
30.s4二次磁选：将强磁选精矿采用脉动高梯度磁选机进行弱磁选，背景磁感应场强为0.2～0.4t，脉动冲次为150次/min，脉动冲程为10mm，得弱磁选精矿。
31.表1一段磨矿-磁选预选工艺结果
32.产品产率/％铁品位/％铁回收率/％预选精矿36.2227.9662.78预选尾矿63.7810.6537.22热带铁矿废石100.0015.88100.00
33.表2强磁-弱磁试验结果
[0034][0035]
由表1和表2可知，经过一段磨矿-磁选的预选工艺，精矿的铁品位由15.88％提高到27.96％，铁回收率为62.78％，抛尾产率高，为63.78％，抛尾效率高，降低后续磁选的运作负荷，有效提高下个工艺的铁品位；同时，通过强磁-弱磁工艺可见，精矿的铁品位从27.96％提高至56.78％，符合选矿厂入选矿石的品位，但背景磁感应场强较低时，铁品位从56.78％降低至53.36％，可见经过一段磨矿-磁选的预选工艺，结合较高的背景磁感应场强的二次磁选，能够有效提高铁品位，且工艺较为简单，也降低了设备成本的投入。
[0036]
实施例2
[0037]
s1预处理：取热带铁矿废石，进行破碎，破碎至5mm以下，对2～5mm的碎石进行湿式磁选，设置条件为：磁场强度为410ka/m、脉动冲次为200次/min，脉动冲程为25mm，转速为2r/min，得预选细粒矿；对小于2mm的碎石进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为610ka/m、线速度为1.5m/s，得到预选粗粒矿，将预选细粒矿和预选粗粒矿混合，得预选矿；
[0038]
s2一段磨矿-磁选：选用带有预先分级和检查分级的磨矿机进行一段磨矿，磨矿后采用顺流型永磁筒式磁选机进行磁选，磁场强度为14000gs，采用1次粗选，2次扫选的方式，抛尾量≥60％，得预选精矿；
[0039]
s3一次磁选：将预选精矿采用脉动高梯度磁选机进行强磁选，背景磁感应场强为0.8t，脉动冲次为220次/min，脉动冲程为15mm，得强磁选精矿；
[0040]
s4二次磁选：将强磁选精矿采用脉动高梯度磁选机进行弱磁选，背景磁感应场强为0.3t，脉动冲次为150次/min，脉动冲程为10mm，得弱磁选精矿。
[0041]
经检测，弱磁选精矿的铁品位为58.88％，与实施例1的56.78％相比，铁品位提高了2.1个百分点，表明将铁矿废石破碎，分为2～5mm碎石和小于2mm的碎石分别进行磁选，有助于提高铁矿物的单体解离，达到后续的有效磁选，将铁矿废石先进行分级磁选的工艺可对进行铁的回收，并提高铁品位。
[0042]
实施例3
[0043]
s1预处理：取热带铁矿废石，进行破碎，破碎至5mm以下，对2～5mm的碎石进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为610ka/m、线速度为1.5m/s，得预选细粒矿；对小于2mm的碎石进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为610ka/m、线速度为1.5m/s，得到预选粗粒矿，将预选细粒矿和预选粗粒矿混合，得预选矿；
[0044]
s2一段磨矿-磁选：选用带有预先分级和检查分级的磨矿机进行一段磨矿，磨矿后采用顺流型永磁筒式磁选机进行磁选，磁场强度为14000gs，采用1次粗选，2次扫选的方式，抛尾量≥60％，得预选精矿；
[0045]
s3一次磁选：将预选精矿采用脉动高梯度磁选机进行强磁选，背景磁感应场强为
0.8t，脉动冲次为220次/min，脉动冲程为15mm，得强磁选精矿；
[0046]
s4二次磁选：将强磁选精矿采用脉动高梯度磁选机进行弱磁选，背景磁感应场强为0.3t，脉动冲次为150次/min，脉动冲程为10mm，得弱磁选精矿。
[0047]
经检测，弱磁选精矿的铁品位为57.51％。
[0048]
实施例4
[0049]
s1预处理：取热带铁矿废石，进行破碎，破碎至5mm以下，对2～5mm的碎石进行湿式磁选，设置条件为：磁场强度为350ka/m、脉动冲次为180次/min，脉动冲程为20mm，转速为2r/min，得预选细粒矿；对小于2mm的碎石进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为550ka/m、线速度为2m/s，得到预选粗粒矿，将预选细粒矿和预选粗粒矿混合，得预选矿；
[0050]
s2一段磨矿-磁选：选用带有预先分级和检查分级的磨矿机进行一段磨矿，磨矿后采用顺流型永磁筒式磁选机进行磁选，磁场强度为16000gs，采用1次粗选，2次扫选的方式，抛尾量≥60％，得预选精矿；
[0051]
s3一次磁选：将预选精矿采用脉动高梯度磁选机进行强磁选，背景磁感应场强为1.0t，脉动冲次为250次/min，脉动冲程为20mm，得强磁选精矿；
[0052]
s4二次磁选：将强磁选精矿采用脉动高梯度磁选机进行弱磁选，背景磁感应场强为0.4t，脉动冲次为200次/min，脉动冲程为15mm，得弱磁选精矿。
[0053]
该实施例获得的弱磁选精矿的铁品位与实施例3相当，铁回收率较低些，其也是具有较好的对铁元素的选别作用。
[0054]
对比例1
[0055]
s1预处理：取热带铁矿废石，进行破碎，破碎至5mm以下，对2～5mm的碎石进行湿式磁选，设置条件为：磁场强度为410ka/m、脉动冲次为200次/min，脉动冲程为25mm，转速为2r/min，得预选细粒矿；对小于2mm的碎石进行干式磁选，设置条件为：磁场强度为610ka/m、线速度为1.5m/s，得到预选粗粒矿，将预选细粒矿和预选粗粒矿混合，得预选矿；
[0056]
s2一段磨矿-磁选：选用带有预先分级和检查分级的磨矿机进行一段磨矿，磨矿后采用顺流型永磁筒式磁选机进行磁选，磁场强度为14000gs，采用1次粗选，2次扫选的方式，抛尾量≥60％，得预选精矿；
[0057]
s3一次磁选：将预选精矿采用脉动高梯度磁选机进行弱磁选，背景磁感应场强为0.3t，脉动冲次为150次/min，脉动冲程为10mm，得弱磁选精矿；
[0058]
s4二次磁选：将弱磁选精矿采用脉动高梯度磁选机进行强磁选，背景磁感应场强为0.8t，脉动冲次为220次/min，脉动冲程为15mm，得强磁选精矿。
[0059]
经检测，强磁选精矿的铁品位为50.12％。
[0060]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。