1.本实用新型属于除尘器技术领域，特别涉及一种袋式除尘器。
背景技术：
2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。现有的袋式除尘器进气口位于除尘器一侧，有的进气口朝向滤袋下部，有的进气口位于滤袋下方，由于进气压力一般稳定在一定范围，导致距离进气口较近的滤袋往往过度使用，而远离进气口的滤袋使用不足，因此，距离进气口较近的滤袋需要频繁更换，而远离进口的滤袋的更换周期则更长，但更换滤袋需要除尘器整体停机，较高的滤袋更换频率，不仅增加企业生产成本，而且对生产效率造成不利影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种袋式除尘器，包括筒状除尘器本体，以及设置于除尘器本体底部的灰斗，所述除尘器本体的侧壁下部设置进气口，除尘器本体的顶部设置出气口，除尘器本体内水平设置隔板，所述隔板均匀布设通孔，所述通孔连接用于过滤烟气的滤袋，所述除尘器本体内设有环形挡板，所述环形挡板的上沿周向设置凸缘，所述除尘器本体内侧壁位于进气口上方设置与凸缘滑动配合的环形滑槽，所述环形挡板的下沿位于进气口下方，环形挡板下沿水平设置第一支撑杆，所述第一支撑杆的中央连接竖向向下的传动杆，所述传动杆套设第一锥齿轮，除尘器本体外侧设置驱动电机，所述驱动电机的转轴穿入除尘器本体并且端部设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述环形挡板外侧侧壁周向均匀布设导流板。
6.进一步的，所述凸缘的顶面环向均匀间隔设置第一刮板，所述第一刮板的一侧与除尘器本体内壁抵接。
7.进一步的，所述隔板底部设置环形滑道，所述第一刮板的顶部设置滑块，所述滑块与环形滑道滑动配合。
8.进一步的，所述传动杆的底部水平设置转盘，所述转盘边沿周向均匀设置第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部连接第二刮板，所述第二刮板的一侧与灰斗侧壁抵接。
9.进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧设有防护箱，所述防护箱与传动杆和驱动电机的转轴转动连接。
10.进一步的，所述导流板沿环形挡板侧壁螺旋向下。
11.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果。
12.1.本实用新型提供一种袋式除尘器，除尘器本体内位于进气口处设置环形挡板，环形挡板的上沿通过凸缘与除尘器本体的环形滑槽滑动连接，其下沿通过第一支撑杆连接传动杆，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动传动杆转动，从而带动环形挡板转动，环形挡板周向均匀布设导流板，导流板随环形挡板转动过程中，将烟气均匀分散至环形挡板四周，同时导流烟气周向沿环形挡板的下沿流入环形挡板内侧，使烟气均匀分布并且向上流动，通过滤袋过滤后沿除尘器本体顶部的出气口导出，有利于各个滤袋均匀过滤烟气，使不同滤袋的使用寿命趋于一致，便于同步更换滤袋，降低滤袋的更换频率。
13.2.该袋式除尘器内设置第一刮板，环形挡板转动，带动第一刮板刮除附着于除尘器本体内壁的固体颗粒物；传动杆转动，通过转盘和第二支撑杆带动第二刮板刮除灰斗侧壁残留的固体颗粒物，从而保障除尘器本体内部的清洁度，有利于降低工作人员清洁的工作量。
附图说明
14.图1是本实用新型中一种袋式除尘器的内部结构示意图。
15.图2是图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图3是图1中b处的局部放大结构示意图。
17.图4是本实用新型中环形挡板的结构示意图。
18.图5是本实用新型中环形挡板与第一支撑杆的连接结构示意图。
19.图6是本实用新型中除尘器本体内设置第一刮板和第二刮板的结构示意图。
20.图7是图6中c处的局部放大结构示意图。
21.图中：1-除尘器本体；2-进气口；3-出气口；4-滤袋；5-隔板；6-环形挡板；7-导流板；8-凸缘；9-第一支撑杆；10-驱动电机；11-环形滑槽；12-传动杆；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-第一刮板；16-转盘；17-第二支撑杆；18-第二刮板；19-滑块；20-环形滑道；21-灰斗；22-防护箱。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1，一种袋式除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1呈筒状结构，其底部连接灰斗21，灰斗21用于导出烟气中过滤的固体颗粒物，除尘器本体1侧壁下部设置进气口2，用于向除尘器本体1内导入待过滤的烟气，除尘器本体1内部设置滤袋4，用于过滤烟气中的固体颗粒物，以达到过滤净化烟气的目的，除尘器本体1顶部设有出气口3，用于导出过滤后的烟气。
24.参照图1和图4，除尘器本体1内位于进气口2处设置环形挡板6，环形挡板6与除尘器本体1内壁转动连接，具体的，（参照图2）环形挡板6的上沿周向设置凸缘8，除尘器本体1内壁设置与凸缘8水平对位的环形滑槽11，凸缘8与环形滑槽11滑动配合，凸缘8位于进气口2的上方，环形挡板6的下沿位于进气口2的下方，环形挡板6外侧侧壁周向均匀布设导流板
7，导流板7沿环形挡板6侧壁螺旋向下，导流板7位于环形挡板6与除尘器本体1内壁之间，（参照图5）环形挡板6底部水平设置十字形第一支撑杆9，（参照图3）第一支撑杆9中央竖向向下连接传动杆12，传动杆12套设有第一锥齿轮13，除尘器本体1外侧设置驱动电机10，驱动电机10的转轴穿入除尘器本体1并且端部设置第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合传动，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14设置于防护箱22内，防护箱22分别与传动杆12和驱动电机10的转轴转动连接，防护箱22用于阻隔烟气中的固体颗粒物，保护第一锥齿轮13和第二锥齿轮14稳定传动连接，驱动电机10通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14驱动传动杆12转动，从而通过第一支撑杆9带动环形挡板6转动，烟气沿进气口2进入除尘器本体1与环形挡板6之间的间隙，部分较大的固体颗粒与环形挡板6碰撞后，在重力作用下向下落入灰斗21，烟气在导流板7的带动下沿环形挡板6与除尘器本体1之间的间隙均匀分布，并且烟气随导流板7向下流动，烟气中部分较大的固体颗粒物在惯性作用下向下落入灰斗21，烟气沿环形挡板6的下沿周向均匀流入环形挡板6的内侧，烟气均匀向上流动，有利于提升滤袋4过滤烟气的均匀度。
25.参照图1，除尘器本体1内设置隔板5，隔板5均匀设有通孔，滤袋4顶部固定于通孔，烟气经滤袋4过滤后穿过通孔流入隔板5上方，过滤后的烟气沿除尘器本体1顶部的出气口3导出。
26.在一个实施例中，参照图6和图7，凸缘8顶面环向均匀间隔设置第一刮板15，第一刮板15位于凸缘8与隔板5之间，具体的，第一刮板15顶部设置滑块19，隔板5底面设置环形滑道20，滑块19与环形滑道20滑动配合，有利于提升第一刮板15移动的稳定性，第一刮板15的一侧与除尘器本体1内壁抵接，当环形挡板6转动时，第一刮板15随凸缘8沿除尘器本体1的内壁移动，以刮落附着于除尘器本体1内壁的固体颗粒物，有利于降低工作人员对除尘器本体1内部清洁的工作量，同时第一刮板15移动过程中，有利于加强烟气在除尘器本体1内的流动性，使烟气与滤袋4充分接触过滤。
27.在一个实施例中，参照图6，传动杆12下端穿过防护箱22底面，并且其端部连接水平设置的转盘16顶面中央，转盘16边沿周向均匀布设第二支撑杆17，第二支撑杆17的一端与转盘16连接，另一端连接第二刮板18，第二刮板18与灰斗21侧壁抵接，当传动杆12转动时，通过转盘16和第二支撑杆17带动第二刮板18沿灰斗21侧壁移动，以刮落残留在灰斗21侧壁的固体颗粒物，有利于提升除尘器本体1内部整体的洁净度。
28.该袋式除尘器使用时，待过滤烟气沿进气口2进入除尘器本体1内，驱动电机10通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的传动结构带动传动杆12转动，传动杆12的上端通过第一支撑杆9带动环形挡板6转动，环形挡板6的凸缘8带动第一刮板15沿除尘器本体1内壁移动，以刮落附着于除尘器本体1内壁的固体颗粒物，传动杆12下端通过转盘16和第二支撑杆17带动第二刮板18沿灰斗21侧壁移动，以刮落残留于灰斗21侧壁的固体颗粒物，导流板7随环形挡板6转动，一方面带动烟气均匀分布于环形挡板6与除尘器本体1之间的间隙，另一方面引导烟气向下流动，烟气中部分较大的固体颗粒物撞击环形挡板6后，在重力作用下落入灰斗21，部分固体颗粒物随烟气向下流动过程中，在惯性作用下落入灰斗21，烟气沿环形挡板6下沿周向流入环形挡板6内侧，向上流动的烟气与滤袋4均匀接触过滤，过滤后的烟气穿过隔板5的通孔沿除尘器本体1的顶部出气口3导出。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。