1.本实用新型涉及负压输送装置技术领域，具体为不堵管道的连续上料真空负压输送装置。
背景技术：
2.负压输送属于气流输送的方式之一，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，负压输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.目前市场上面虽然可以进行负压输送物料，但是在进行长距离负压输送物料时，由于输料管的长度较长，物料在输料管中给料不均匀，进而容易堵塞输料管，输料管堵塞之后直接影响输料的正常工作，进而影响生产，造成产量低的现象。
4.提出了不堵管道的连续上料真空负压输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供不堵管道的连续上料真空负压输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上面虽然可以进行负压输送物料，但是在进行长距离负压输送物料时，由于输料管的长度较长，物料在输料管中给料不均匀，进而容易堵塞输料管，输料管堵塞之后直接影响输料的正常工作，进而影响生产，造成产量低的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不堵管道的连续上料真空负压输送装置，包括缓存料仓、下料桶和支撑台；
7.所述下料桶的内部上方设置有脉冲反吹机构；
8.还包括：
9.所述缓存料仓与下料桶的底部均贯穿连接有星型卸料阀且支撑台的顶部固定安装有罗茨风机，并且罗茨风机的一端贯穿连接有排风管，而且罗茨风机的另一端贯穿连接有排气管，且罗茨风机的一端设置有压力传感器，并且缓存料仓底部的星型卸料阀的底部贯穿连接有下料管，而且下料管的底部贯穿连接有输料管，而且输料管远离下料管的一端与下料桶贯穿连接；
10.其中，所述输料管的内部一侧通过轴承转动连接有螺旋叶片，且缓存料仓底部的星型卸料阀上的转动轴穿过星型卸料阀并固定安装有转动杆，并且转动杆的外部通过轴承卡合转动连接有固定架，而且转动杆的一端固定安装有第一带轮；
11.其中，所述螺旋叶片的一端穿过输料管并固定安装有第二带轮，且第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接，并且排气管远离罗茨风机的一端设置有过滤组件。
12.优选的，所述过滤组件包括贯穿连接在排气管一端的连接管，且连接管的顶部设置有过滤网，并且连接管的外部上方固定安装有固定环，而且过滤网的内部两侧对称开设有安装槽，而且固定环的内部两侧对称开设有连接槽。
13.优选的，所述过滤网的两侧对称安装有固定套，且固定套的内部与过滤网的内部均滑动连接有滑动杆，并且滑动杆的一端固定安装有把手，而且滑动杆的外部一侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与安装槽固定连接，并且复位弹簧的另一端固定安装有固定块，而且固定块与滑动杆固定连接。
14.优选的，所述滑动杆远离把手的一端铰接有连接杆，且连接杆远离滑动杆的一端铰接活动杆，并且活动杆与过滤网和固定环滑动连接，而且固定环的两侧对称滑动连接有移动杆。
15.优选的，所述移动杆的一端固定安装有按压块，且移动杆的一侧固定安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧远离移动杆的一端与连接槽固定连接，而且移动杆的一侧套设有限位套，且限位套与移动杆滑动连接，并且限位套与连接槽固定连接。
16.优选的，所述下料桶与输料管连接处的内部一侧对称安装有连接件，且两个连接件的一侧均铰接有盖板，并且盖板与连接件连接处设置有卷簧。
17.优选的，所述活动杆的一侧下方贯穿开设有限位孔，且移动杆的另一侧固定安装有限位杆，并且限位杆与限位孔适配连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不堵管道的连续上料真空负压输送装置，在进行长距离的输料时，粉体物料输送时不会堵塞输料管，能保持平稳的负压连续工作，避免影响生产，提升了实用性，其具体内容如下：
19.1.进行输料时启动支撑台上的罗茨风机，进而通过排气管进行排气，通过排风管对下料桶进行抽气，之后下料桶的内部上方形成负压，启动两个星型卸料阀，使得缓存料仓中的物料进入下料管中，缓存料仓上的星型卸料阀在运行的同时可以带动转动杆在固定架上转动，之后带动第一带轮转动，之后可以带动通过皮带带动第二带轮转动，使得螺旋叶片在输料管的内部一侧转动，进而可以加速物料的输送，之后两个盖板在负压状态下可以在连接件上转动，使得物料进入到下料桶中，再从下料桶中排出，输料管发生堵塞时压力传感器的数值超出额定运行压力，将缓存料仓上的星型卸料阀停止给料，输料管排空，当输料管排空罗茨风机压力恢复到额定负压的时候，缓存料仓上的星型卸料阀继续给料，从而达到连续上料输料管不会被堵的目的；
20.2.在排气管的一端设置了过滤组件，罗茨风机在运行的过程中可能会带出少许的粉状物料，进行排气时可以通过连接管排出，通过过滤网进行遮挡，避免物料排出影响生产环境，过滤网堵塞时可以按压按压块带动移动杆在固定环上的滑动，可以压缩伸缩弹簧，进而带动限位杆移动，使得限位杆与活动杆上的限位孔脱离，活动杆失去限位，此时复位弹簧可以恢复形变，带动活动杆复位，使得活动杆与固定环分离，过滤网失去限位，可以取下过滤网进行清理，对于过滤网进行安装时，将两个活动杆插入固定环，按压按压块，推动把手带动滑动杆在固定套上滑动，进而通过固定块可以拉伸复位弹簧，之后通过连接杆可以带动活动杆移动，进而可以推动活动杆抵住移动杆，之后松开按压按压块伸缩弹簧恢复形变，进而带动限位杆复位使得限位杆插入限位孔中，进而对活动杆进行限位，可以对过滤网进行限位，通过过滤组件可以避免输送的物料漏出，且便于对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞影响罗茨风机的工作，提升了实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型正面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型过滤组件结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中c处放大结构示意图。
26.图中：1、缓存料仓；101、下料桶；102、星型卸料阀；103、支撑台；104、罗茨风机；105、排风管；106、脉冲反吹机构；107、压力传感器；108、排气管；109、下料管；110、输料管；111、螺旋叶片；112、转动杆；113、固定架；114、第一带轮；115、第二带轮；116、连接件；117、盖板；2、过滤组件；201、连接管；202、过滤网；203、固定环；204、安装槽；205、连接槽；206、固定套；207、滑动杆；2071、复位弹簧；208、把手；209、固定块；210、连接杆；211、活动杆；212、移动杆；213、按压块；214、限位套；215、伸缩弹簧；216、限位杆；217、限位孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：不堵管道的连续上料真空负压输送装置，包括缓存料仓1、下料桶101和支撑台103，下料桶101的内部上方设置有脉冲反吹机构106，还包括：缓存料仓1与下料桶101的底部均贯穿连接有星型卸料阀102且支撑台103的顶部固定安装有罗茨风机104，并且罗茨风机104的一端贯穿连接有排风管105，而且罗茨风机104的另一端贯穿连接有排气管108，且罗茨风机104的一端设置有压力传感器107，并且缓存料仓1底部的星型卸料阀102的底部贯穿连接有下料管109，而且下料管109的底部贯穿连接有输料管110，而且输料管110远离下料管109的一端与下料桶101贯穿连接，其中，输料管110的内部一侧通过轴承转动连接有螺旋叶片111，且缓存料仓1底部的星型卸料阀102上的转动轴穿过星型卸料阀102并固定安装有转动杆112，并且转动杆112的外部通过轴承卡合转动连接有固定架113，而且转动杆112的一端固定安装有第一带轮114，其中，螺旋叶片111的一端穿过输料管110并固定安装有第二带轮115，且第二带轮115通过皮带与第一带轮114转动连接，并且排气管108远离罗茨风机104的一端设置有过滤组件2，在进行长距离地输料时，粉体物料输送时不会堵塞输料管110，能保持平稳的负压连续工作，避免影响生产，提升了实用性。
29.过滤组件2包括贯穿连接在排气管108一端的连接管201，且连接管201的顶部设置有过滤网202，并且连接管201的外部上方固定安装有固定环203，而且过滤网202的内部两侧对称开设有安装槽204，而且固定环203的内部两侧对称开设有连接槽205，通过过滤组件2可以避免输送的物料漏出，且便于对过滤网202进行清理，避免过滤网202堵塞影响罗茨风机104的工作，提升了实用性，过滤网202的两侧对称安装有固定套206，且固定套206的内部与过滤网202的内部均滑动连接有滑动杆207，并且滑动杆207的一端固定安装有把手208，而且滑动杆207的外部一侧套设有复位弹簧2071，且复位弹簧2071的一端与安装槽204固定
连接，并且复位弹簧2071的另一端固定安装有固定块209，而且固定块209与滑动杆207固定连接，使得滑动杆207移动之后可以自动复位，滑动杆207远离把手208的一端铰接有连接杆210，且连接杆210远离滑动杆207的一端铰接活动杆211，并且活动杆211与过滤网202和固定环203滑动连接，而且固定环203的两侧对称滑动连接有移动杆212，使得滑动杆207可以带动活动杆211移动，移动杆212的一端固定安装有按压块213，且移动杆212的一侧固定安装有伸缩弹簧215，并且伸缩弹簧215远离移动杆212的一端与连接槽205固定连接，而且移动杆212的一侧套设有限位套214，且限位套214与移动杆212滑动连接，并且限位套214与连接槽205固定连接，使得移动杆212移动之后可以自动复位，下料桶101与输料管110连接处的内部一侧对称安装有连接件116，且两个连接件116的一侧均铰接有盖板117，并且盖板117与连接件116连接处设置有卷簧，避免输料结束之后物料重新流回输料管110中，活动杆211的一侧下方贯穿开设有限位孔217，且移动杆212的另一侧固定安装有限位杆216，并且限位杆216与限位孔217适配连接，可以对活动杆211进行限位。
30.工作原理：在使用该不堵管道的连续上料真空负压输送装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，进行输料时启动支撑台103上的罗茨风机104，进而通过排气管108进行排气，通过排风管105对下料桶101进行抽气，之后下料桶101的内部上方形成负压，启动两个星型卸料阀102，使得缓存料仓1中的物料进入下料管109中，缓存料仓1上的星型卸料阀102在运行的同时可以带动转动杆112在固定架113上转动，之后带动第一带轮114转动，之后可以带动通过皮带带动第二带轮115转动，使得螺旋叶片111在输料管110的内部一侧转动，进而可以加速物料的输送，之后两个盖板117在负压状态下可以在连接件116上转动，使得物料进入到下料桶101中，再从下料桶101中排出，输料管110发生堵塞时压力传感器107的数值超出额定运行压力，将缓存料仓1上的星型卸料阀102停止给料，输料管110排空，当输料管110排空罗茨风机104压力恢复到额定负压的时候，缓存料仓1上的星型卸料阀102继续给料，从而达到连续上料输料管110不会被堵的目的；
31.在排气管108的一端设置了过滤组件2，罗茨风机104在运行的过程中可能会带出少许的粉状物料，进行排气时可以通过连接管201排出，通过过滤网202进行遮挡，避免物料排出影响生产环境，过滤网202堵塞时可以按压按压块213带动移动杆212在固定环203上的滑动，可以压缩伸缩弹簧215，进而带动限位杆216移动，使得限位杆216与活动杆211上的限位孔217脱离，活动杆211失去限位，此时复位弹簧2071可以恢复形变，带动活动杆211复位，使得活动杆211与固定环203分离，过滤网202失去限位，可以取下过滤网202进行清理，对于过滤网202进行安装时，将两个活动杆211插入固定环203，按压按压块213，推动把手208带动滑动杆207在固定套206上滑动，进而通过固定块209可以拉伸复位弹簧2071，之后通过连接杆210可以带动活动杆211移动，进而可以推动活动杆211抵住移动杆212，之后松开按压按压块213伸缩弹簧215恢复形变，进而带动限位杆216复位使得限位杆216插入限位孔217中，进而对活动杆211进行限位，可以对过滤网202进行限位，通过过滤组件2可以避免输送的物料漏出，且便于对过滤网202进行清理，避免过滤网202堵塞影响罗茨风机104的工作，提升了实用性。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。