技术特征：
1.一种分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，包括酸洗塔(10)、绝热吸收塔(20)、提馏塔(30)、降膜吸收器(40)以及洗涤塔(50)；所述酸洗塔(10)、绝热吸收塔(20)、降膜吸收器(40)和洗涤塔(50)依次通过气体管道连接；所述酸洗塔(10)前端设有混合气引入管(60)，所述洗涤塔(50)后端设有二氧化硫气体引出管(70)；所述洗涤塔(50)下方设置洗涤塔塔釜(501)；所述降膜吸收器(40)下方设置的降膜吸收器塔釜(401)；所述提馏塔(30)下方设置提馏塔塔釜(301)；所述洗涤塔塔釜(501)、降膜吸收器塔釜(401)、绝热吸收塔(20)以及提馏塔塔釜(301)依次通过液体管道连接；所述洗涤塔(50)侧面连接有工艺水引入管(80)，所述提馏塔塔釜(301)底部设有盐酸引出管(90)。2.根据权利要求1所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所述酸洗塔(10)下方设置酸洗塔塔釜(101)，所述酸洗塔塔釜(101)与酸洗塔(10)之间设置有酸洗液循环管路(102)，所述酸洗液循环管路(102)上设有酸洗液循环泵；所述酸洗塔(10)顶部通过气体引出管连接至绝热吸收塔(20)。3.根据权利要求1所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所述绝热吸收塔(20)顶部通过气体引出管连接至降膜吸收器(40)，底部通过液体引出管连接至提馏塔(30)。4.根据权利要求1所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所述提馏塔(30)顶部通过气体引出管连接至绝热吸收塔(20)侧面下方；所述提馏塔塔釜(301)采用夹套蒸汽加热、导热油再沸器加热或者电加热中的任意一种；所述提馏塔塔釜(301)底部通过盐酸引出管(90)外排盐酸。5.根据权利要求1所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所述降膜吸收器塔釜(401)下方设置降膜吸收液管(402)，所述降膜吸收液管(402)后端通过两个分管分别连接至绝热吸收塔(20)侧面上方和降膜吸收器(40)上方。6.根据权利要求5所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所述的降膜吸收器(40)设置为依次串联的三级吸收器，每级降膜吸收器(40)下方配置对应的降膜吸收器塔釜(401)；前一级降膜吸收器塔釜(401)顶部通过降膜吸收气体管(403)连接至后一级的降膜吸收器(40)上；后一级的降膜吸收器塔釜侧面通过降膜吸收液连通管(404)连接至上一级的降膜吸收器塔釜。7.根据权利要求6所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，第二级与第三级的降膜吸收器塔釜(401)底部通过降膜吸收液循环管(405)与其上方对应的降膜吸收器(40)连接，所述的降膜吸收液循环管(405)设置有降膜吸收液循环泵；第一级降膜吸收器塔釜(401)底部通过降膜吸收液管(402)分别连接至绝热吸收塔(20)侧面上方和降膜吸收器(40)上方，所述降膜吸收液管(402)上设置降膜吸收液输送泵。8.根据权利要求1所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所述洗涤塔塔釜(501)与上方的洗涤塔(50)之间通过洗涤液循环管路(502)连接，所述洗涤液循环管路(502)上设置有洗涤液循环泵；所述洗涤塔塔釜(501)与前端的降膜吸收器塔釜(401)之前通过洗涤液连通管(503)连接。9.根据权利要求1所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所述的酸洗塔(10)的塔顶气体出口处，设置有除沫器(103)。10.根据权利要求1所述的分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，其特征在于，所
述的工艺水引入管(80)，以及降膜吸收器塔釜(401)与绝热吸收塔(20)之间的液体管道上，设置有相应的流量调节阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种分离回收二氧化硫氯化氢混合尾气的装置，包括酸洗塔、绝热吸收塔、提馏塔、降膜吸收器以及洗涤塔；酸洗塔、绝热吸收塔、降膜吸收器和洗涤塔依次通过气体管道连接；酸洗塔前端设有混合气引入管，洗涤塔后端设有二氧化硫气体引出管；洗涤塔下方设置洗涤塔塔釜；降膜吸收器下方设置的降膜吸收器塔釜；提馏塔下方设置提馏塔塔釜；洗涤塔塔釜、降膜吸收器塔釜、绝热吸收塔以及提馏塔依次通过液体管道连接；洗涤塔侧面连接有工艺水引入管，提馏塔塔釜底部设有盐酸引出管。该装置通过对混合尾气酸冼、多形式组合水吸收 提馏耦合操作，可适应于多种不同来源的氯化氢二氧化硫混合尾气，同时得到高品质的回收盐酸与回收二氧化硫。二氧化硫。二氧化硫。
技术研发人员：郑平 金冬霞
受保护的技术使用者：南京有邻工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/26