填料式芬顿流化反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是有关一种填料式芬顿流化反应器，其包括：反应器塔体，所述反应器塔体底部连接有进水管路，上部连接出水管路，底部设有布水区域，该布水区域及其上部装有填料，该填料上部设有多孔拦板；以及内循环系统，包括设置于该多孔拦板与该出水管路之间的循环吸水管路、与该循环吸水管路连通的循环泵及与该循环泵连通的循环进水管路，该循环进水管路与该反应器塔体下部连通。本实用新型的填料式芬顿流化反应器，结构紧凑、占地面积小、投资小、运行成本低。
【专利说明】填料式芬顿流化反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境工程废水处理【技术领域】，特别涉及一种具有内循环系统的的填料式芬顿流化反应器。
【背景技术】
[0002]许多行业的工业废水如印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等生产废水，具有排放量大、污染物含量高、组分复杂、色度深、难生化降解等特点，因此在进行传统生化处理前常常需要进行各种物理化学法预处理以提高b/c比值，或经过传统二级生化处理后，增加高级氧化工艺以去除残留的难生物降解污染物。
[0003]传统芬顿反应器多为均相反应，反应形式单一，且接触反应时间长；在芬顿反应过程中投加的h2o2的利用率低，反应器运行费用高。以上问题使得设计人员应用芬顿反应器于水处理工艺流程时慎之又慎，限制了芬顿反应器的推广应用。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种填料式芬顿流化反应器，使其结构紧凑、占地面积小、投资费用低。
[0005]为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种填料式芬顿流化反应器，其包括:反应器塔体，所述反应器塔体底部连接有进水管路，上部连接出水管路；所述反应器塔体底部设有布水区域，该布水区域及其上部装有填料；该填料上部设有多孔拦板；以及内循环系统，包括设置于该多孔拦板与该出水管路之间的循环吸水管路、与该循环吸水管路连通的循环泵及与该循环泵连通的循环进水管路，该循环进水管路与该反应器塔体下部连通。
[0006]本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的布水区域设置有进水布水系统和循环布水系统，该进水布水系统与该进水管路连接，该循环布水系统与该循环进水管路连接。
[0008]前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的循环进水管路上设有h2o2加药管道、feso4加药管道。
[0009]前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的反应器塔体在该填料的下部设有卸料孔，在该填料的上部设置有入料孔。
[0010]前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的填料为多孔球型填料，使反应器塔体内发生异相催化氧化反应，为处理难生物降解废水中有机物提供良好反应条件，填料的应用使得h2o2利用率得以提高，减低了 h2o2的投加量，同时减少反应时间。
[0011]前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的反应器塔体底部设有进水布水系统及循环布水系统，该进水布水系统及该循环布水系统均采用环形布水，且上下分层，该循环布水系统的各出水点沿环形管路且与环形管路平面呈45°方向向上出水，该进水布水系统出水点数与循环布水系统相等，其出水方向为朝下。由进水布水系统和循环布水系统组成的系统可使反应器塔体内形成螺旋上升的流态，保证反应的流体化床形态的同时，形成更加良好的反应环境。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的填料式芬顿流化反应器，至少具有下列优点:
[0013]一、本实用新型的填料式芬顿流化反应器，设置有内循环系统，提高了污水上升流速，使内部填料呈流化态，增强接触效果，内循环的形式也可减小出水堰负荷，相比传统芬顿反应器同等处理规模时，结构更加紧凑、占地面积更小。
[0014]二、本实用新型的填料式芬顿流化反应器，设有多孔拦板，可控制有效反应区域的高度，满足澄清区高度，亦可防止填料流出影响后续单元，避免了现有填料反应装置跑料的现象。
[0015]三、本实用新型的填料式芬顿流化反应器，使之与传统芬顿反应器相比，同等规模下，其结构紧凑、占地面积小、投资费用低、运行成本低、应用领域广，可用于高浓度生物难降解废水的预处理，亦可用于低浓度难生物降解废水的深度处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型填料式芬顿流化反应器较佳实施例的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型填料式芬顿流化反应器的循环布水系统的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1:反应器塔体2:循环泵
[0020]3:进水管路4:进水布水系统
[0021]5:循环吸水管路 6:循环进水管路
[0022]7:循环布水系统 8 =h2o2加药管道
[0023]9 =feso4加药管道 10:填料
[0024]11:多孔拦板12:出水堰
[0025]13:出水管路14:卸料孔
[0026]15:入料孔。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的填料式芬顿流化反应器其【具体实施方式】、步骤、结构、特征及其功效详细说明。
[0028]请参阅图1所示，是本实用新型填料式芬顿流化反应器较佳实施例的结构示意图。
[0029]本实施例的填料式芬顿流化反应器为升流式，包括反应器塔体i及内循环系统。
[0030]所述的反应器塔体i底部连接有进水管路3，上部设置有出水堰12及连接出水管路13 ;所述反应器塔体i底部设有布水区域，该布水区域及其上部装有填料10 ;填料10上部设有多孔拦板11。该布水区域设置有进水布水系统4和循环布水系统7，该进水布水系统4与该进水管路3连接。该反应器塔体i在该填料10的下部设有卸料孔14，在该填料10的上部设置有入料孔15。该填料10为多孔球型填料，使反应器塔体内发生异相催化氧化反应，为处理难生物降解废水中有机物提供良好反应条件，填料的应用使得h2o2利用率得以提高，减低了 h2o2的投加量，同时减少反应时间。
[0031]所述的内循环系统，包括循环吸水管路5、循环泵2及循环进水管路6。该循环吸水管路5设置于该多孔拦板11与该出水管路13之间；该循环泵2与该循环吸水管路5连通；该循环进水管路6 —端与该循环泵2连通，另一端与该反应器塔体i下部的循环布水系统7连通。该循环进水管路6上设有h2o2加药管道8及feso4加药管道9。
[0032]请参阅2所示，是本实用新型填料式芬顿流化反应器的循环布水系统的结构示意图。
[0033]所述反应器塔体i底部设置的进水布水系统4及循环布水系统7均采用环形布水，且上下分层，该循环布水系统7的各出水点沿环形管路且与环形管路平面呈45°方向向上出水，该进水布水系统4出水点数与循环布水系统7相等，其出水方向为朝下。
[0034]本实施例的填料式芬顿流化反应器使用时，废水由进水管路3进入反应器塔体1，通过进水布水系统4稳定均匀布水，沿反应器塔体i内部向上上升；内循环部分的取水自出水堰12下方，废水通过循环泵2泵入反应器塔体i内的循环布水系统7 ;废水在内循环系统作用下，与填料10呈流化形态；。废水经过澄清区后，通过出水堰12由出水管路13进入后续处理单元。
[0035]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种填料式芬顿流化反应器，其特征是其包括: 反应器塔体(i)，所述反应器塔体(i)底部连接有进水管路(3)，上部连接出水管路(13);所述反应器塔体(i)底部设有布水区域，该布水区域之上装有填料(10);该填料(10)上部设有多孔拦板(11);以及 内循环系统，包括设置于该多孔拦板(11)与该出水管路(13)之间的循环吸水管路(5)、与该循环吸水管路(5)连通的循环泵(2)及与该循环泵(2)连通的循环进水管路(6)，该循环进水管路(6)与该反应器塔体(i)下部连通。
2.如权利要求1所述的填料式芬顿流化反应器，其特征在于其中所述的布水区域设置有进水布水系统(4)和循环布水系统(7)，该进水布水系统(4)与该进水管路(3)连接，该循环布水系统(7)与该循环进水管路(6)连接。
3.如权利要求1所述的填料式芬顿流化反应器，其特征在于其中所述的循环进水管路(6)上设有h2o2加药管道(8)、feso4加药管道(9)。
4.如权利要求1所述的填料式芬顿流化反应器，其特征在于其中所述的反应器塔体(i)在该填料(10)的下部设有卸料孔(14)，在该填料(10)的上部设置有入料孔(15)。
5.如权利要求1所述的填料式芬顿流化反应器，其特征在于其中所述的填料(10)为多孔球型填料。
6.如权利要求1所述的填料式芬顿流化反应器，其特征在于其中所述的反应器塔体(i)底部设有进水布水系统(4)及循环布水系统(7)，该进水布水系统(4)及该循环布水系统(7)均采用环形布水，且上下分层，该循环布水系统(7)的各出水点沿环形管路且与环形管路平面呈45°方向向上出水，该进水布水系统(4)出水点数与循环布水系统(7)相等，其出水方向为朝下。
【文档编号】c02f1/72gk204138407sq201420568074
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】俞彬, 林哲, 杨晨, 陈广升, 乔瑞平 申请人:博天环境集团股份有限公司, 博天（北京）环境设计研究院有限公司