用于稀土生产含酸废水的处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于稀土生产含酸废水的处理设备，包括沉淀槽和中和槽，所述沉淀槽内设置有隔板，隔板下端与沉淀槽底部之间留有废水通道，所述沉淀槽位于隔板右端设置有废水进口管和溢流管ⅰ，所述沉淀槽位于隔板左端设置有排污管和出水管，所述沉淀槽在隔板左端中部内还从下往上依次设置有孔板、筛网及丙纶吸油毡，所述排污管位于沉淀槽底部，所述出水管位于沉淀槽上端且出水管高度低于溢流管ⅰ高度，所述出水管与外部碱液管连接后连通中和槽，所述中和槽内设置有ph测试仪。本实用新型结构简单，设计合理，且可一次性完成废液的ph中和、过滤及稀土回收三个步骤，大为缩短了处理流程和成本，且废液处理效果显著，成本低。
【专利说明】 用于稀土生产含酸废水的处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稀土生产用的废水处理设备，属稀土生产领域，更具体的说是涉及一种用于稀土生产含酸废水的处理设备。
【背景技术】
[0002]稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性倉泛。
[0003]在制备稀土如氧化钇、氧化铽等过程中存在除杂步骤，除杂步骤通常使用非皂化工艺，崽儿非皂化工艺中会产生氢离子，因而使萃取过程中的萃取液成弱酸性，为避免弱酸污水对环境造成损害，在使用后的萃取液需要清理后方可排放，同时，由于萃取液及其他稀土生产中产生的废液在进行处理时，液体内部含有大量油液、杂物及部分稀土，这些物质需要清理后方可排放，特别是废液内部的稀土，如果直接排放则造成了资源的浪费；而现如今在处理此类废液时不仅成本高，且造成了稀土浪费，结构复杂，同时没有综合性的处理设备，不利于大批量的连续处理。因此，本实用新型旨在设计一种合理的废液处理设备，可以将废液内部酸性中和，并且将废液内部的油液和杂物过滤，并且回收废液内的稀土。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于稀土生产含酸废水的处理设备，能够在中和ph值的同时起到过滤和回收稀土的作用，成本低，结构简单，解决了以往的废水处理设备成本高，无法一次性完成废液中和、过滤及回收稀土的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]用于稀土生产含酸废水的处理设备，包括沉淀槽和中和槽，所述沉淀槽内设置有隔板，隔板下端与沉淀槽底部之间留有废水通道，所述沉淀槽位于隔板右端设置有废水进口管和溢流管i，所述沉淀槽位于隔板左端设置有排污管和出水管，所述沉淀槽在隔板左端中部内还从下往上依次设置有孔板、筛网及丙纶吸油毡，所述排污管位于沉淀槽底部，所述出水管位于沉淀槽上端且出水管高度低于溢流管i高度，所述出水管与外部碱液管连接后连通中和槽，所述中和槽内设置有ph测试仪。
[0008]进一步地，所述中和槽内部位于出水管一端设置有挡板，所述中和槽位于挡板左端设置有高分子筛，高分子筛将中和槽左端分成上、下两个腔室，所述中和槽左端上部腔室内设置出液管和所述ph测试仪，所述中和槽下端呈漏斗状结构，所述漏斗状结构下端设置有端盖。
[0009]优选的，所述中和槽位于挡板右端同样设置有溢流管ii，溢流管ii的高度高于出水管的高度。
[0010]进一步地，所述废水进口管内部伸入到沉淀槽右端底部，且所述废水进口管伸入到沉淀槽的部分设置有多个通孔。
[0011 ] 进一步地，所述沉淀槽底部为倾斜面，倾斜面的底部位于排污管的接口处。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的这种用于稀土生产含酸废水的处理设备，不仅结构简单，设计合理，且可一次性完成废液的ph中和、过滤及稀土回收三个步骤，大为缩短了处理流程和成本，且废液处理效果显著，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中的标号为:1、ph测试仪；2、出液管；3、中和槽；4、高分子筛；5、端盖；6、挡板；
7、溢流管ii ;8、碱液管；9、出水管；10、丙纶吸油毡；11、筛网；12、孔板；13、排污管；14、隔板；15、废水进口管；16、溢流管i ;17、通孔；18、沉淀槽；19、废水通道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的用于稀土生产含酸废水的处理设备，包括沉淀槽18和中和槽3，所述沉淀槽18内设置有隔板14，隔板14下端与沉淀槽18底部之间留有废水通道19，所述沉淀槽18位于隔板14右端设置有废水进口管15和溢流管i 16，所述沉淀槽18位于隔板14左端设置有排污管13和出水管9，所述沉淀槽18在隔板14左端中部内还从下往上依次设置有孔板12、筛网11及丙纶吸油毡10，所述排污管13位于沉淀槽18底部，所述出水管9位于沉淀槽18上端且出水管9高度低于溢流管i 16高度，所述出水管9与外部碱液管8连接后连通中和槽3，所述中和槽3内设置有ph测试仪i。
[0019]本实施例使用时，稀土生产后的废液通过废水进口管15通入到沉淀槽18内，并通过废水通道19流到隔板14左端并充满整个沉淀槽18，废液在隔板14左端上升缓慢铺满整个沉淀槽18，内部稀土在沉淀槽18内部缓慢上升并沉淀，沉淀后废水中的绝大部分稀土微粒被沉淀，废水在上升过程中先通过带微小通孔的孔板12过滤掉废液中较多的稀土颗粒，然后废液在通过筛网11将绝大部分的大、中稀土颗粒过滤掉，最后再通过丙纶吸油毡10将废液内的油液吸附除油，最后废液通过出水管9流入到中和槽3，碱液管8内通入碱液对废液内部进行酸碱中和，经过ph测试仪i测试酸碱度确认是否加碱液,最后废液中和后通过中和槽3流出即可符合排放要求。当沉淀槽18内废液量过多时，废液通过上部溢流管i 16重新流回废液进口处，保证沉淀槽内废液含量；当沉淀槽18内底部稀土沉淀量过多时可打开排污管13将内部沉淀的稀土排出回收。
[0020]本实施例结构简单，可综合性的处理并过滤废液，结构简单，成本低，废液在过滤、除油及酸碱中和后可完全符合排放标准，简化了废液处理流程，可一次性完成多个废液处理步骤，同时稀土得到了全部回收，有效的利用了稀土资源，变废为宝，避免了浪费。
[0021]实施例2
[0022]本实施例在实施例1的基础上对中和槽做了进一步优化，具体为:所述中和槽3内部位于出水管9 一端设置有挡板6，所述中和槽3位于挡板6左端设置有高分子筛4，高分子筛4将中和槽3左端分成上、下两个腔室，所述中和槽3左端上部腔室内设置出液管2和所述ph测试仪1，所述中和槽3下端呈漏斗状结构，所述漏斗状结构下端设置有端盖5。
[0023]本实施例中经过过滤和加碱液后的废液通过出水管9进入中和槽3，通过挡板6限制废液向中和槽3底部流动，并且在中和槽3内部充分中和反应，再通过高分子筛4将废液内部较为细小的稀土颗粒过滤掉，最后通过出液管2排出，ph测试仪i对内部液体ph进行测试从而确定加碱液的多少；当中和槽3内部稀土量较多时可将端盖5打开放出回收。本实施例的中和槽3沉淀效果好，可有效防止内部废液的湍流和翻滚，同时能有效的将废液内细小的稀土颗粒过滤，同时还能随时监测ph值，能有效提高废液处理效果。
[0024]作为优选的，所述中和槽3位于挡板6右端同样设置有溢流管ii 7，溢流管ii 7的高度高于出水管9的高度。溢流管ii 7可将多余的废液排出，防止中和槽3内部废液过多而影响整体酸碱反应和过滤效果。
[0025]实施例3
[0026]本实施例实施例1或实施例2的基础上优化了以下结构，具体为:所述废水进口管15内部伸入到沉淀槽18右端底部，且所述废水进口管15伸入到沉淀槽18的部分设置有多个通孔17。
[0027]本实施例中，为了防止废液从废水进口管15进入沉淀槽18而对内部已沉淀的稀土造成冲击，造成内部过滤效果的下降，因此本实施例中在废水进口管15伸入到沉淀槽18的部分设置有多个通孔17，废液从废水进口管15进入沉淀槽18后就可通过通孔17进入，减少对内部稀土的冲击，不会影响到已沉淀的稀土，从而提高了稀土过滤效果。
[0028]实施例4
[0029]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述沉淀槽18底部为倾斜面，倾斜面的底部位于排污管13的接口处。
[0030]本实施例沉淀槽18的底面为倾斜面，在排出稀土时就可很方便的将内部稀土从排污管13排出，且无需使用其它工具辅助，极为方便。
[0031]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于稀土生产含酸废水的处理设备，其特征在于:包括沉淀槽(18)和中和槽(3)，所述沉淀槽(18)内设置有隔板(14)，隔板(14)下端与沉淀槽(18)底部之间留有废水通道(19)，所述沉淀槽(18)位于隔板(14)右端设置有废水进口管(15)和溢流管i (16)，所述沉淀槽(18)位于隔板(14)左端设置有排污管(13)和出水管(9)，所述沉淀槽(18)在隔板(14)左端中部内还从下往上依次设置有孔板(12)、筛网(11)及丙纶吸油毡(10)，所述排污管(13)位于沉淀槽(18)底部，所述出水管(9)位于沉淀槽(18)上端且出水管(9)高度低于溢流管i (16)高度，所述出水管(9)与外部碱液管(8)连接后连通中和槽(3)，所述中和槽(3)内设置有ph测试仪(i)。
2.根据权利要求1所述的用于稀土生产含酸废水的处理设备，其特征在于:所述中和槽(3)内部位于出水管(9) 一端设置有挡板(6)，所述中和槽(3)位于挡板(6)左端设置有高分子筛(4)，高分子筛(4)将中和槽(3)左端分成上、下两个腔室，所述中和槽(3)左端上部腔室内设置出液管(2)和所述ph测试仪(1)，所述中和槽(3)下端呈漏斗状结构，所述漏斗状结构下端设置有端盖(5 )。
3.根据权利要求2所述的用于稀土生产含酸废水的处理设备，其特征在于:所述中和槽(3)位于挡板(6)右端同样设置有溢流管ii (7)，溢流管ii (7)的高度高于出水管(9)的高度。
4.根据权利要求1所述的用于稀土生产含酸废水的处理设备，其特征在于:所述废水进口管(15)内部伸入到沉淀槽(18)右端底部，且所述废水进口管(15)伸入到沉淀槽(18)的部分设置有多个通孔(17)。
5.根据权利要求1所述的用于稀土生产含酸废水的处理设备，其特征在于:所述沉淀槽(18)底部为倾斜面，倾斜面的底部位于排污管(13)的接口处。
【文档编号】c02f9/04gk204058136sq201420567917
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】王大海, 汤朝文, 徐亚林, 李冉, 夏磊, 杨庆容, 王静 申请人:乐山盛和稀土股份有限公司