1.本实用新型属于回转窑技术领域，尤其涉及一种窑头余热回收装置。
背景技术：
2.回转窑广泛的应用于水泥、冶金、化工物料的煅烧，应用历史已经超过100年。回转窑两端头的密封与回转窑筒体紧密相关，通常回转窑筒体与窑头罩采用弹簧片式密封(俗称鱼鳞片式密封)。
3.弹簧片式密封方式，是将作为密封件的弹簧片的一端固定在回转窑筒体末端对应的窑头罩固定周圈上，弹簧片另一端为活动端。回转窑筒体的端头段筒体安装套在端头段筒体外的同轴线的筒体即摩擦环，摩擦环固定在筒体上，摩擦环再固定连接一段过渡筒体，该过渡筒体再与回转窑端头的耐热钢护板自然勾连搭接，形成由回转窑端头段筒体、耐热钢护板、过渡段筒体、摩擦环构成的近似盲通的冷风套，鼓风机向冷风套吹风冷却。活动端弹性张紧在摩擦环上，由此过渡段筒体、摩擦环与安装弹簧片的固定周圈、弹簧片形成密封结构，回转窑做旋转和轴向窜动时弹簧片依然紧贴摩擦环，从而实现密封的目的。
4.然而，鼓风机向冷风套吹送的冷却风，携带热能被释放到空气中，是一种能源的浪费；耐热钢护板与过渡段筒体或者摩擦环受热膨胀量不一致，相互之间留有一定间距的膨胀缝，导致回转窑窑体内的热空气有溢出现象。因此，有必要将这些热空气，即余热回收以节省能源。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于满足实际需求，提供一种窑头余热回收装置，通过回收回转窑窑头部位冷却风的余热及该部位溢出的热风，提高资源的利用效率。
6.装置具体包括：助燃风机、风管、燃烧器、窑头罩、弹簧片、摩擦环、回转窑、导风槽、冷却风机、集热罩、支持底座。
7.连接方式：所述回转窑的外壁和摩擦环的内侧固定连接；所述窑头罩和弹簧片的一端固定连接；所述弹簧片的另一端搭接于摩擦环的外表面；所述窑头罩和集热罩的窑头端固定连接；所述集热罩、回转窑、弹簧片和摩擦环形成换热用的环形密闭空间；所述风管一端口和助燃风机的进风口相连接，另一端口穿过集热罩的外壳后与环形密闭空间相连通；所述冷却风机的出风口通过导风槽与环形密闭空间相连通，所述助燃风机的出风口和燃烧器通过管道相连。
8.在上述窑头余热回收装置的方案中，所述集热罩包括圆柱空腔结构的外壳；在所述外壳的左侧面开设有左圆孔，在所述外壳的右侧面开设有右圆孔；且左圆孔的内径大于右圆孔的内径；所述右圆孔的内径与回转窑外壁之间的最小间隙为4mm；所述集热罩的左侧面为窑头端。
9.在上述窑头余热回收装置的方案中，所述左圆孔和右圆孔中心点的连线和回转窑(7)的回转中心轴重合。
10.在上述窑头余热回收装置的方案中，所述冷却风机数量为2台。
11.在上述窑头余热回收装置的方案中，所述风管上设置有调节阀。
12.在上述窑头余热回收装置的方案中，所述调节阀为电动阀。
13.在上述窑头余热回收装置的方案中，所述弹簧片的厚度为1mm-4mm。
14.本技术具有的优点和积极效果是：
15.基于上述技术方案，通过在回转窑外侧设置环形密闭空间，该环形密闭空间由集热罩、回转窑、弹簧片和摩擦环形成；将环形密闭空间和助燃风机连通，实现了回转窑窑头部位冷却风的余热及该部位溢出的热风的回收，再将该气体鼓入燃烧器，节约了能源，提高了煅烧效率，具有良好的节能、环保和经济效益。
附图说明
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.图1示出了本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型实施例的局部图，用于显示导风槽、冷却风机和环形密闭空间的关系。
19.图中：1、助燃风机；2、风管；3、燃烧器；4、窑头罩；5、弹簧片；6、摩擦环；7、回转窑；8、导风槽；9、冷却风机；10、集热罩；11、支持底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
22.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
23.实施例
24.如图1所示，本实用新型提供的一种窑头余热回收装置，包括：助燃风机1、风管2、
燃烧器3、窑头罩4、弹簧片5、摩擦环6、回转窑7、导风槽8、冷却风机9、集热罩10、支持底座11。
25.连接方式：所述回转窑7的外壁和摩擦环6的内侧固定连接；所述窑头罩4和弹簧片5的一端固定连接；所述弹簧片5的另一端搭接于摩擦环6的外表面；所述窑头罩4和集热罩10的窑头端固定连接；所述集热罩10、回转窑7、弹簧片5和摩擦环6形成换热用的环形密闭空间；所述风管2一端口和助燃风机1的进风口相连接，另一端口穿过集热罩10的外壳后与环形密闭空间相连通；所述助燃风机1的出风口和燃烧器3通过管道相连；如图2所示，所述冷却风机9的出风口通过导风槽8与环形密闭空间相连通。
26.其中，集热罩10由支持底座11支撑；集热罩10包括圆柱空腔结构的外壳，在外壳的左侧面开设有左圆孔，在外壳的右侧面开设有右圆孔；所述集热罩10的左侧面为窑头端。
27.本实施例中，集热罩10的左圆孔的内径大于右圆孔的内径，且所述左圆孔和右圆孔中心点的连线和回转窑7的回转中心轴重合，右圆孔的内径与回转窑7外壁之间的最小间隙为4mm。
28.集热罩10、回转窑7、弹簧片5和摩擦环6形成的环形密闭空间，称为换热结构，回转窑筒体与窑头罩之间的旋转密封用弹簧片5和摩擦环6紧贴来实现，以减少窑内、外气体的对流，影响回转窑热工制度的稳定。
29.冷却风机9用于引入自然空气给窑体进行散热，避免窑内热量透过筒壁对外辐射，对操作人员身体产生损伤。
30.助燃风机1的作用为给燃烧器3输送助燃空气，燃烧器3通过火焰辐射物料，将其加热到需要的温度。
31.本优选实施例的工作原理为：
32.利用燃烧器3为回转窑7内的煅烧产品提供热源，在煅烧的过程中，回转窑7升温，并通过回转窑7外壁进行散热；冷却风机9的出风口经导风槽8将常温空气吹入环形密闭空间内，常温空气在环形密闭空间内与回转窑7进行热交换，常温空气被预热形成预热空气，加热后的热气体在助燃风机1的作用下，通过风管2，进入燃烧器3中，经燃烧器3喷出后与燃料混合，能够提高火焰的温度，进而提高回转窑7内煅烧产品的质量。
33.优选地，为了满足燃烧器喷出空气的温度范围，可以在风管2上设置调节阀，如电动阀。通过调节电动阀控制预热空气的量和调节冷却风机9的风速控制常温空气的量，使两者的量达到需要的比例，得到不同流量的助燃空气。若冷却风机9的风速不可调，则可在导风槽8上设置相同的电动阀进行控制。
34.优选地，所述冷却风机9数量可以为2台，所述弹簧片5的厚度为1mm-4mm；所述助燃风机1为罗茨风机，所述电动阀型号为710e-361rsd-150jis 10k。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。