1.本发明涉及离心泵清洁技术领域，具体为一种离心泵清洗后风干系统。
背景技术：
2.离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、冶金、石油、制药等行业。离心泵出厂前都需要用水做性能试验，试验后泵腔内就会有水，尤其是碳钢材质的，如果泵腔内有水，碳钢在潮湿的环境下很容易生锈，不锈钢材质如果水中有氯离子，也会出现点蚀（孔蚀），所以需要对泵进行干燥；公开号为cn107725492a的发明专利申请，其说明书有益效果段记载了“本发明，清洁装置包括主管、第一支管和第二支管，靠近离心泵的出口端一侧的第一支管上依次连接有主阀体、过滤装置、压力显示装置和副阀体；靠近离心泵的出口端一侧的第二支管上依次连接有主阀体、过滤装置、压力显示装置和副阀体；第一支管和第二支管并排布置，主管上连接有所述节流孔分布装置，形成两路并联分布的清洁装置路，当任意一路过滤装置发生堵塞时，该路上的压力显示装置的压力就会下降，此时将该路上的主阀体和副阀体关闭，即可清洗该路上的过滤装置；而同时另一路的清洁装置路能够保持对密封装置进行清洗，减少密封装置损耗，进而延长离心泵的使用寿命，整个过程无需停止离心泵，能够保证离心泵的工作效率”，其清洁方式单一，导致风干清洁效果差；离心泵的组件众多，为了确保清洁彻底需要首先将离心泵的所有可以拆卸的组件拆解下来，并统一进行清洗，清洗完毕后需要经过风干才能重新组装起来，正是由于离心泵组件众多且型号规格各不相同，因此当下离心泵清洗后的风干系统存在使用不便的问题，具体说明如下：采用单一风干结构很难对一些带有凹槽和内腔结构的零件进行彻底风干；采用离心振动等方式虽然对带有凹槽和内腔结果零件具有良好风干效果，但零件之间容易相互碰撞而损坏。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种离心泵清洗后风干系统，以解决背景技术中提到的当下离心泵清洗后的风干系统存在使用不便的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种离心泵清洗后风干系统，包括风干罐，所述风干罐的顶端贯穿底端开设有风干腔，所述风干罐的两相对外侧壁的底部均固定安装振动电机，所述风干罐的顶端设置有风机和加热电阻板，所述风机设置在加热电阻板的上方，并且所述风机和加热电阻板均设置在风干腔内，所述风干腔内设置收纳框，所述收纳框的顶端贯穿底端开设有收纳腔，所述收纳腔内放置有海绵块和棉絮块，所述收纳腔的腔底转动安装两个对称分布的过滤网板，所述风干罐内插入有容纳框，所述容纳框内均匀填充有活性炭，所述风干罐底部的风干腔内可拆卸的安装有料斗，所述风干罐的下底垂直固定安装有弹簧。
5.作为本发明进一步的方案：所述风干腔的两相对内腔壁贯穿风干罐的外侧壁开设有插孔，所述风干罐的外侧壁贯穿风干腔开设有安装腔，所述安装腔的两相对内腔壁均开设有限位腔，所述风干罐的两相对外侧壁均固定安装升降气缸，两个所述升降气缸的输出端均连接升降杆。
6.作为本发明进一步的方案：所述风干罐的顶端设置有风罩，所述风罩的下底内腔中固定安装风机，所述风罩的下底两相对内腔壁之间固定安装若干加热电阻板，所述风罩的背面连通进风软管，所述进风软管一端与容纳框相连通设置，所述进风软管另一端与风罩内腔连通，且与风机输入端位置相对设置，所述风罩的底端固定安装安装框，两个所述升降杆的顶端分别垂直固定安装在安装框两相对侧边中心位置，所述安装框的底端开设有方形卡槽，所述安装框通过方形卡槽卡接在风干罐顶端罐口处。
7.作为本发明进一步的方案：所述收纳框的两相对外框壁均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽均与收纳腔连通，两个所述第一凹槽与收纳腔连通处均嵌入固定安装第一过滤网，所述收纳框的两端均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽均与收纳腔连通，两个所述第二凹槽与收纳腔连通处均嵌入固定安装第二过滤网。
8.作为本发明进一步的方案：所述收纳腔的下腔底处安装有旋转开关机构，所述旋转开关机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在收纳框端部边角处，所述收纳腔两相对内腔壁之间转动安装两个转动杆，两个所述转动杆外杆壁均垂直固定安装过滤网板，其中一个所述转动杆一端与伺服电机输出端固定连接，两个所述转动杆同向一端均固定安装有链轮，两个所述链轮之间环绕套装链条，所述链条隐藏嵌入环绕转动设置在收纳框底部。
9.作为本发明进一步的方案：两个所述过滤网板相向一侧均开设有条形腔，两个所述条形腔的两相对内腔壁均转动安装有转动筒，两个所述转动筒规格一致且相互之间的预留有最小间距。
10.作为本发明进一步的方案：所述容纳框同时插入在两个插孔内，所述容纳框一侧开设有方形槽，所述方形槽槽底四个边角处均开设螺纹孔，所述方形槽的槽底中心贯穿容纳框外侧壁开设有容纳腔，所述容纳腔内嵌入固定安装有固定滤网，所述容纳腔内填充放置有活性炭，所述方形槽内相适配的嵌入设置有活动滤网，所述活动滤网的四个边角处均插入有螺钉，四个所述螺钉分别螺纹安装在对应的螺纹孔内，所述容纳框一端垂直固定安装第一把手。
11.作为本发明进一步的方案：所述料斗的顶端开设收料腔，所述收料腔与风干腔连通设置，所述料斗的底端四个边角处均垂直固定安装支撑柱，四个所述支撑柱的底端均安装万向轮，所述料斗一端中心位置垂直固定安装有第二把手。
12.作为本发明进一步的方案：所述料斗的两相对外侧壁均固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别滑动设置在对应的限位腔内，两个所述滑杆相远离一侧均嵌入转动安装若干转动柱，若干所述转动柱分别滚动设置在对应的限位腔内腔壁上，两个所述滑杆的顶端和底端均安装若干滚轮，若干所述滚轮分别滚动安装在对应限位腔的上腔顶和下腔底。
13.作为本发明进一步的方案：所述风干罐的下底的垂直固定安装四个振动机构，四个所述振动机构均包括底座，四个所述底座分别设置在风干罐下底的四个边角处，固定安装在对应弹簧的底端，四个所述底座的顶端均垂直固定安装有限位柱，四个所述限位柱的顶端均滑动套装有限位筒，四个所述限位筒均垂直固定安装在风干罐下底的四个边角处，
四个所述限位筒和对应的限位柱分别设置在对应的弹簧内圈中，四个所述限位筒的内筒腔贯穿外筒壁均开设有气孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：采用机械振动、热风烘干以及干燥吸附三种清洁除湿方式，并且通过一个风干罐将上述三种清洁方式融合在一起，并且相互配合、互助互益，提高了整体的风干除湿效率，能够对带有凹槽和内腔结构的零件进行彻底风干除湿，并且还能保证各零件之间不会因为振动而相互碰撞损坏。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明风干罐结构示意图；图3为本发明热风烘干机构结构示意图；图4为本发明的收纳框结构示意图；图5为本发明的旋转开关机构结构示意图；图6为本发明的干燥机构结构示意图；图7为本发明的料斗结构示意图；图8为本发明的振动机构结构示意图。
17.图中：1、风干罐；11、风干腔；12、插孔；13、安装腔；14、限位腔；15、升降气缸；16、升降杆；17、振动电机；2、热风烘干机构；21、风罩；22、风机；23、加热电阻板；24、进风软管；25、安装框；26、方形卡槽；3、收纳框；31、收纳腔；32、第一凹槽；33、第一过滤网；34、第二凹槽；35、第二过滤网；4、旋转开关机构；41、伺服电机；42、转动杆；43、过滤网板；44、条形腔；45、转动筒；46、链轮；47、链条；5、干燥机构；51、容纳框；52、方形槽；53、螺纹孔；54、固定滤网；55、活性炭；56、活动滤网；57、螺钉；58、第一把手；6、料斗；61、收料腔；62、滑杆；63、转动柱；64、滚轮；65、支撑柱；66、万向轮；67、第二把手；7、振动机构；71、底座；72、限位柱；73、限位筒；74、气孔；75、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-8所示，一种离心泵清洗后风干系统，包括风干罐1，风干罐1的顶端贯穿底端开设有风干腔11，风干罐1的两相对外侧壁的底部均固定安装振动电机17，使得整个设备振动起来，使得设置有凹槽和内腔结构的离心泵组件也能够具有良好的风干效果，风干罐1的顶端设置有风机22和加热电阻板23，风机22设置在加热电阻板23的上方，热风由上向下吹，并且风机22和加热电阻板23均设置在风干腔11内，风干腔11内设置收纳框3，收纳框3的顶端贯穿底端开设有收纳腔31，收纳腔31内放置有海绵块和棉絮块，能够吸附与之接触的离心泵组件表面的水分，并且也能够吸附离心泵组件由于振动而抖落出来的水分，收纳腔
31的腔底转动安装两个对称分布的过滤网板43，确保振动的过程中部分水分能够穿过过滤网板43直接掉落到风干腔11的腔底处，避免水分聚集在一起，能够缓解热风烘干压力，风干罐1内插入有容纳框51，容纳框51内均匀填充有活性炭55，取材方便、吸水除湿的同时还能够祛除异味，风干罐1底部的风干腔11内可拆卸的安装有料斗6，用于在底部接住离心泵组件以及海绵块和棉絮块，并且能够封堵风干腔11的下腔口，使得整个风干腔11形成类似封闭空间，提高风干效果，风干罐1的下底垂直固定安装有弹簧75，确保整个设备能够由于振动而上下抖动起来；如图2所示，尤为特别的是，风干腔11的两相对内腔壁贯穿风干罐1的外侧壁开设有插孔12，插孔12设置有两个，干燥机构5从任意一个插孔12插入都可以，具有使用方便的特点，风干罐1的外侧壁贯穿风干腔11开设有安装腔13，安装腔13的两相对内腔壁均开设有限位腔14，风干罐1的两相对外侧壁均固定安装升降气缸15，两个升降气缸15的输出端均连接升降杆16，确保风干腔11顶部也能够被风罩21封堵，使得整个风干腔11密封性良好，提高热风烘干效果；如图3所示，尤为特别的是，风干罐1的顶端设置有热风烘干机构2，热风烘干机构2包括风罩21，风罩21的下底内腔中固定安装风机22，风罩21的下底两相对内腔壁之间固定安装若干加热电阻板23，风罩21的背面连通进风软管24，这里选择进风软管24的目的就是方便风罩21的升降活动，进风软管24一端与容纳框51相连通设置，进风软管24另一端与风罩21内腔连通，且与风机22输入端位置相对设置，风罩21的底端固定安装安装框25，两个升降杆16的顶端分别垂直固定安装在安装框25两相对侧边中心位置，安装框25的底端开设有方形卡槽26，安装框25通过方形卡槽26卡接在风干罐1顶端罐口处，确保密封性良好；如图4所示，尤为特别的是，收纳框3的两相对外框壁均开设有第一凹槽32，两个第一凹槽32均与收纳腔31连通，两个第一凹槽32与收纳腔31连通处均嵌入固定安装第一过滤网33，收纳框3的两端均开设有第二凹槽34，两个第二凹槽34均与收纳腔31连通，两个第二凹槽34与收纳腔31连通处均嵌入固定安装第二过滤网35，使得抖动和热风流动的过程中，部分水分也可以穿过网孔均匀分布在风干腔11中，避免水分聚集，降低风干腔11内部分位置风干除湿的难度；如图5所示，尤为特别的是，收纳腔31的下腔底处安装有旋转开关机构4，旋转开关机构4包括伺服电机41，伺服电机41固定安装在收纳框3端部边角处，收纳腔31两相对内腔壁之间转动安装两个转动杆42，两个转动杆42外杆壁均垂直固定安装过滤网板43，其中一个转动杆42一端与伺服电机41输出端固定连接，两个转动杆42同向一端均固定安装有链轮46，两个链轮46之间环绕套装链条47，确保同步旋转，能够打开一个倾角，方便均匀下料，链条47隐藏嵌入环绕转动设置在收纳框3底部，确保链条47不易受到损坏，两个过滤网板43相向一侧均开设有条形腔44，两个条形腔44的两相对内腔壁均转动安装有转动筒45，两个转动筒45规格一致且相互之间的预留有最小间距，目的就是确保两者之间的间隙能够均匀空气和水分的流通；如图6所示，尤为特别的是，风干腔11内设置有干燥机构5，干燥机构5包括容纳框51，容纳框51同时插入在两个插孔12内，容纳框51一侧开设有方形槽52，方形槽52槽底四个边角处均开设螺纹孔53，方形槽52的槽底中心贯穿容纳框51外侧壁开设有容纳腔，容纳腔内嵌入固定安装有固定滤网54，容纳腔内填充放置有活性炭55，方形槽52内相适配的嵌入
设置有活动滤网56，活动滤网56的四个边角处均插入有螺钉57，四个螺钉57分别螺纹安装在对应的螺纹孔53内，通过拧松四个螺钉57，能够方便将活动滤网56从容纳框51一侧取下来，并将活性炭55更换掉，容纳框51一端垂直固定安装第一把手58，方便容纳框51的拆装取放；如图7所示，尤为特别的是，料斗6的顶端开设收料腔61，收料腔61与风干腔11连通设置，料斗6的底端四个边角处均垂直固定安装支撑柱65，四个支撑柱65的底端均安装万向轮66，方便将料斗6从风干腔11腔底抽取出来，料斗6一端中心位置垂直固定安装有第二把手67，方便拉推拉装卸料斗6，料斗6的两相对外侧壁均固定安装有滑杆62，两个滑杆62分别滑动设置在对应的限位腔14内，两个滑杆62相远离一侧均嵌入转动安装若干转动柱63，若干转动柱63分别滚动设置在对应的限位腔14内腔壁上，两个滑杆62的顶端和底端均安装若干滚轮64，若干滚轮64分别滚动安装在对应限位腔14的上腔顶和下腔底，降低推拉装卸料斗6过程中受到的摩擦阻力，同时减小组件之间的磨损；如图8所示，尤为特别的是，风干罐1的下底的垂直固定安装四个振动机构7，四个振动机构7均包括底座71，四个底座71分别设置在风干罐1下底的四个边角处，固定安装在对应弹簧75的底端，整个装置通过弹簧75弹性支撑，因此具备上下起伏振动的能力，四个底座71的顶端均垂直固定安装有限位柱72，四个限位柱72的顶端均滑动套装有限位筒73，四个限位筒73均垂直固定安装在风干罐1下底的四个边角处，四个限位筒73和对应的限位柱72分别设置在对应的弹簧75内圈中，限位柱72和限位筒73的插接配合，既能够使得整个设备升降振动更加稳定，又能够避免弹簧75由于过度颠簸而损坏，四个限位筒73的内筒腔贯穿外筒壁均开设有气孔74，确保限位筒73内外气压一致，方便限位柱72的伸缩活动。
20.本发明的工作原理：第一步，首先将需要风干的离心泵组件放入到收纳腔31内，再将海绵块和棉絮块也放入到收纳腔31内，再同步启动两个升降气缸15，通过升降杆16带动安装框25也就是风罩21下降高度，直至风干罐1顶端插入安装框25下方的方形卡槽26内，此时风干腔11的上腔口得到密封，然后通过第一把手58将容纳框51插入插孔12内，使得容纳框51的容纳腔中活性炭55正好处于进风软管24的回流端口处，最后通过第二把手67将料斗6推入到安装腔13内，并使得收料腔61与风干腔11相连通，料斗6两侧的滑杆62分别滑动插入对应的限位腔14内，并且若干转动柱63与对应限位腔14内腔壁滚动接触，滑杆62顶端和底端的若干滚轮64与限位腔14的上腔顶和下腔底滚动接触；第二步，启动风机22并接通加热电阻板23的供电电路，此时风机22通过进风软管24抽取风干腔11内回流的空气，并被加热电阻板23加热后吹向收纳腔31内，对离心泵组件进行初步的风干除湿，与此同时，启动两个振动电机17，带动整个风干罐1，包括收纳框3以及离心泵组件同步振动，此时四个振动机构7会往复升降振动，四个弹簧75首先会伸缩往复活动，并且对应的限位柱72也会在对应限位筒73内腔中往复伸缩活动，既能够对弹簧75进行限制，避免其过度压缩造成损坏，又能够提高弹簧75伸缩往复活动的稳定性，当离心泵组件以及海绵块和棉絮块同时振动时，海绵块和棉絮块会与离心泵组件接触，擦拭离心泵表面的水渍，并且吸附离心泵组件由于振动抖落出来的少量水珠，并且海绵块和棉絮块能够使得离心泵组件在振动过程中不会由于相互碰撞力度过大而损坏，具有缓冲耗能的作用，整个清洁振动的过程中，热风始终由上而下的流通，能够带走海绵块和棉絮块以及离心泵
组件产生的水气，并且海绵块和棉絮块以及离心泵组件由于振动而产生的间隙也会有热风经过，热风烘干和振动除湿两者相互协同提高了风干效率；第三步，清洁完毕后，启动伺服电机41，带动对应转动杆42正反向往复旋转，进而直接带动对应过滤网板43正反向往复旋转，转动杆42的旋转也会带动对应链轮46正反向往复旋转，通过链条47带动另外一个链轮46正反向往复旋转，也就实现了另一块过滤网板43正反向往复旋转，两个过滤网板43旋转过程中会打开缺口，方便海绵块和棉絮块和离心泵组件掉落下来，最终掉落到收料腔61内，最后风机22通过进风软管24抽取风干腔11内的空间，此时风干腔11内的空气湿度大，若循环回流对离心泵组件的热风烘干效果差，因此将活性炭55设置在进风软管24所需要经过的进风口处，此时潮湿空隙需要穿过整个干燥机构5，在穿过活性炭55时会被活性炭55吸附水气，并允许干燥空气流通，参与到回流循环中，因此只需要定期更换活性炭55，使得位于容纳框51内插入在风干腔11中的活性炭55长期具有良好的吸水除湿效果，就能够保证本发明具有良好的热风烘干效果。
21.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。