1.本技术涉及建筑消防设施技术领域，尤其是涉及一种超高层建筑消防排烟系统。
背景技术：
2.超高层建筑是指40层以上，高度100米以上的建筑，其常作为商场、酒店、办公楼等商业使用，属于人员比较集中的场所。
3.与普通的低层建筑相同的是，超高层建筑内同样设置有喷淋式灭火器、消防栓等消防设施，以便于及时扑灭火灾。
4.但是，当火源位于远离喷淋式灭火器的位置或火灾的形式较大而难以被及时扑灭时，由于超高层建筑的楼层较多、高度较高，因此位于建筑上层内的人员难以及时撤离至建筑室外，从而导致建筑室内的人员容易吸入火灾产生的烟雾，导致人员呼吸系统受到危害，从而容易导致人员受到危害，故有待改善。
技术实现要素：
5.本技术的目的是提供一种超高层建筑消防排烟系统，以供将火灾产生的烟雾快速排放至建筑室外，从而减小烟雾对建筑内人员的安全产生危害的可能性。
6.本技术提供的超高层建筑消防排烟系统采用如下的技术方案：超高层建筑消防排烟系统，包括负压源、控制器、用于安装在建筑的室内的顶部的吸烟风管、用于感应烟雾的烟雾感应件；所述所述吸烟风管连接有通风管，所述负压源的输入端与通风管相连，所述负压源的输出端延伸至建筑室外；所述吸烟风管的设置有进烟孔，所述进烟孔用于供火灾产生的烟雾流入吸烟风管内；所述负压源和烟雾感应件均与控制器电连接。
7.通过采用上述技术方案，当火灾发生时，烟雾感应件感应到火灾产生的烟雾后，控制器控制负压源运行，以使通风管和进烟风管的内部形成负压，从而可供建筑室内的烟雾由进烟孔流入吸烟风管并由负压源的输出端排放至建筑室外，从而有利于使建筑室内的烟雾及时排出，以减小烟雾对建筑室内的人员产生危害的风险。
8.可选的，所述通风管贯穿设置有出烟孔和进风孔，所述负压源的输入端端与出烟孔的内部相通；所述通风管设置有正压源，所述正压源的输出端与进风孔相通，所述正压源的输入端延伸至建筑室外；所述正压源与控制器电连接。
9.通过采用上述技术方案，当烟雾感应件未感应到烟雾时，负压源处于停止运行的状态且正压源处于运行的状态，以将建筑室外的空气通过通风管输入至进烟风管，从而可供空气由进烟孔流入建筑室内，以提高建筑室内空气的流动性；当烟雾感应件感应到烟雾后，控制器使正压源停止运行，以供负压源通过吸烟风管将建筑室内的烟雾排出至建筑室外。
10.可选的，所述吸烟风管设置有用于对向建筑室内输入的气体进行过滤的滤气组件。
11.通过采用上述技术方案，滤气组件可提高向建筑室内输入的气体的清洁性。
12.可选的，所述进烟孔内插设有进烟管，所述吸烟风管设置有用于固定进烟管的连接组件；所述进烟管远离进烟孔的一端为出风端；所述滤气组件位于进烟管内；所述滤气组件沿进烟管的长度方向与进烟管滑移连接；所述进烟管的内侧壁贯穿设置有排烟孔，所述排烟孔的内部与吸烟风管的内部相通；所述排烟孔位于滤气组件滑动的路径上。
13.通过采用上述技术方案，当进烟管向室内送风时，进烟管内的气体对滤气组件具有使滤气组件向出风端方向移动的作用力，以供滤气组件移动至排烟孔靠近出风端的一侧，以对进烟管内的气体进行过滤；当进烟管吸烟时，含有烟雾的气体可驱动滤气组件向进烟孔方向移动，当滤气组件移动至排烟孔远离出风端的一侧的位置后，进烟管内的气体可由排烟孔流入吸烟风管内，从而有利于减小滤气组件阻碍烟雾流动的可能性，以便于烟雾快速流入吸烟风管内。
14.另外，当火灾被扑灭后重新启动正压源时，滤气组件可阻挡吸烟风管内的烟灰，并使烟灰集中于吸烟风管靠近进烟管的位置，以便于清理吸烟风管内的烟灰。连接组件使安装板与吸烟风管相连，以固定进烟管，结构简单，便于拆卸或安装进烟管，从而便于对滞留于进烟孔位置的烟尘等杂物进行清理。
15.可选的，所述连接组件包括用于与吸烟风管的外侧壁抵接的安装板、用于与安装板背离吸烟风管的一侧的侧壁抵接的抵接杆、沿进烟管的轴向与抵接杆滑移连接的限位杆、用于驱动限位杆向安装板方向滑动的弹性驱动件；所述安装板设置有供限位杆的一端插设的限位孔；所述安装板与进烟管相连，所述抵接杆与吸烟风管转动连接。
16.通过采用上述技术方案，抵接杆与安装板抵接，以限制安装板向远离吸烟风管方向的移动，从而达到固定进烟管的效果；限位杆于限位孔配合，有利于限制抵接杆的转动，从而有利于提高抵接杆与安装板保持抵接的稳定性，以提高进烟管固定的稳定性。
17.可选的，所述进烟管设置有用于驱动滤气组件向出风端方向移动的弹性复位件。
18.通过采用上述技术方案，当负压源停止运行后，弹性复位件可使滤气组件自动移动至排烟孔靠近出风端的一侧的位置，结构简单，以保证滤气组件对有流向出风端方向的气体进行过滤。
19.可选的，所述进烟管的内侧壁螺纹连接有用于与滤气组件背离排烟孔的一侧的侧壁抵接的限位环。
20.通过采用上述技术方案，当需要更换或清理滤气组件时，转动限位环，即可将限位环拆下，以供将滤气组件由进烟管内取出，操作简单、快捷。
21.可选的，所述滤气组件包括与进烟管的内侧壁滑移连接的滑动环和与滑动环的内侧壁相连的过滤件；所述滑动环设置有供气体向出风端方向流动的单向控制件。
22.通过采用上述技术方案，正压源运行时，单向控制件打开，气体经滑动环向出风端方向流动；当负压源运行时，单向控制件关闭，以阻碍气体由出风端向吸烟风管方向流动，从而有利于增大滑动环两侧的气压差，以便于滑动环自动向吸烟风管方向移动，以供进烟管内的烟雾流入排烟孔。
23.可选的，所述出烟孔和进风孔呈相对设置，所述出烟孔位于通风管的内顶壁，所述进风孔位于通风管的内底壁；所述通风管的内顶壁设置有用于封堵出烟孔的密封板，所述密封板位于出烟孔远离吸烟风管的一侧与通风管转动连接；所述密封板靠近吸烟风管的一
侧可与通风管位于进风孔靠近吸烟风管的一侧的内底壁抵接，以封堵进风孔。
24.通过采用上述技术方案，正压源运行时，由进风孔输入的空气可向上抵推密封板，以供密封板与通风管的内顶壁抵接，以密封出烟孔并打开进风孔，从而可供建筑室外的空气由进风孔流入通风管内；当负压源运行时，正压源停止运行，密封板在自身重力作用下可与通风管的内底壁保持抵接，以封堵进风孔并使出烟孔敞开，从而可供通风管内的烟雾由出烟孔排出。密封板可自动打开或关闭进风孔，结构简单，便于维护。
25.可选的，所述密封板设置有吸附件，所述吸附件可与通风管的内顶壁吸附固定，也可与通风管的内底壁吸附固定；所述吸附件与控制器电连接。
26.通过采用上述技术方案，当正压源启动时，控制器使吸附件与通风管的内底壁分离，以供密封板向上转动，从而可供吸附件与通风管的内顶壁吸附固定，以提高密封板封堵出烟孔的稳定性，从而有利于提高向建筑室内送风的送风效率。当负压源启动时，控制器使吸附件与通风管的内顶壁分离，以供吸附件与通风管的内底壁吸附固定，从而提高密封板封堵进风孔的稳定性，以提高排烟效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.烟雾感应件感应到火灾产生的烟雾后，控制器控制负压源运行，以使通风管和进烟风管的内部形成负压，从而可供建筑室内的烟雾由进烟孔流入吸烟风管并由负压源的输出端排放至建筑室外，从而有利于使建筑室内的烟雾及时排出，以减小烟雾对建筑室内的人员产生危害的风险；2.当烟雾感应件未感应到烟雾时，负压源处于停止运行的状态且正压源处于运行的状态，以将建筑室外的空气通过通风管输入至进烟风管，从而可供空气由进烟孔流入建筑室内，以提高建筑室内空气的流动性；3.进烟管位于滤气组件滑动的路径上的位置设置排烟孔，且排烟孔与吸烟风管的内部相通，有利于减小吸烟时滤气组件对烟雾的流动产生阻碍的可能性，同时可供滤气组件自动对流入建筑室内的空气进行过滤，结构简单、便于拆装。
附图说明
28.图1是本身请实施例一种超高层建筑消防排烟系统的整体结构示意图。
29.图2是沿图1中a-a线的剖视示意图。
30.图3是图2中的b部放大图。
31.图4是沿图1中c-c线的剖视示意图。
32.图5是图2中的d部放大图。
33.图6是用于展示单向控制件结构的爆炸示意图。
34.图中，1、负压源；2、吸烟风管；21、进烟孔；3、通风管；31、出烟孔；32、进风孔；33、正压源；34、密封板；341、吸附件；4、进烟管；41、出风端；42、限位环；43、排烟孔；431、排烟管；44、弹性复位件；45、安装环；5、连接组件；51、安装板；511、限位孔；52、抵接杆；521、安装孔；53、限位杆；54、弹性驱动件；6、滤气组件；61、滑动环；611、柔性密封挡片；6111、让位孔；62、过滤件。
具体实施方式
35.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
36.一种超高层建筑消防排烟系统，参照图1和图2，包括负压源1（图中未示出）、控制器、吸烟风管2和烟雾感应件（图中未示出）；控制器包括plc。吸烟风管2用于通过支架吊装在建筑室内的吊顶的上方的位置；吸烟风管2的端部通过法兰固定有通风管3，通风管3的内部与吸烟风管2的内部相通。通风管3远离吸烟风管2的一端延伸至建筑的外部。负压源1包括负压风机，负压源1固定安装在建筑室外的位置；通风管3位于建筑外部的一端的上表面向下贯穿开设有出烟孔31，出烟孔31的内侧壁通过管道与负压源1的输入端相连。吸烟风管2的下表面向上贯穿开设有进烟孔21，进烟孔21沿吸烟风管2的长度方向依次间隔开设有多个。进烟孔21内插设有进烟管4，进烟管4远离吸烟风管2的一端为出风端41，出风端41向下贯穿建筑的吊顶。本实施例中，吸烟风管2和通风管3均为方管。
37.参照图1和图2，进烟管4的外周壁与进烟孔21的内周壁贴合；吸烟风管2设置有连接组件5，以用于固定进烟管4。烟雾感应件用于通过螺栓固定安装在建筑室内的吊顶的下表面；烟雾感应件、负压源1均通过导线与控制器相连。当建筑室内发生火灾并产生烟雾时，烟雾感应件感应到烟雾后，控制器使负压源1运行，以供建筑室内的烟雾由出风端41流入进烟管4，从而可供烟雾沿吸烟风管2、通风管3流动并由负压源1的输出端排出至建筑室外。在另一实施例中，进烟孔21也可开设在吸烟风管2沿吸烟风管2自身宽度方向的两侧的外侧壁。
38.参照图2和图3，连接组件5包括安装板51、抵接杆52、限位杆53和弹性驱动件54。安装板51与进烟管4的外周壁焊接固定，抵接杆52的其中一端与吸烟风管2的下表面通过销轴转动连接，且抵接杆52与吸烟风管2之间的距离等于安装板51的厚度。当进烟管4插入进烟孔21内后，安装板51的上表面可与吸烟风管2的下表面抵接，此时转动抵接杆52，即可使抵接杆52转动至安装板51的下方，以支撑安装板51，从而固定进烟管4。
39.参照图2和图3，抵接杆52沿上下方向贯穿开设有安装孔521；限位杆53与安装孔521的内侧壁滑移连接。安装板51的下表面向上开设有限位孔511，当抵接杆52与安装板51的下表面抵接时，安装孔521可与限位孔511对齐。弹性驱动件54包括弹簧，弹性驱动件54套设于限位杆53，且弹性驱动件54位于抵接杆52的下方的位置；弹性驱动件54的其中一端与抵接杆52相连，另一端与限位杆53相连。弹性驱动件54处于拉伸的状态，以用于驱动限位杆53向上移动，从而可供限位杆53的上端插入限位孔511内，以限制抵接杆52的转动，从而提高进烟管4固定的稳定性。
40.参照图1和图4，通风管3的下表面向上贯穿开设有进风孔32，进风孔32与出烟孔31对齐。通风管3设置有正压源33，正压源33包括鼓风机；正压源33固定安装在建筑室外的位置。正压源33的输出端通过管道与进风孔32的内侧壁相连，且正压源33通过导线与控制器相连；当烟雾感应件未感应到烟雾，即建筑室内未发生火灾时，控制器使正压源33运行，以用于向通风管3内输入空气，流入通风管3内的空气可沿吸烟风管2流入进烟管4内。
41.参照图2，吸烟风管2设置有滤气组件6，滤气组件6位于进烟管4内，以用于对流向出风端41方向的空气进行过滤，从而提高由进烟管4流入建筑室内的空气的清洁性。在另一实施例中，滤气组件6也可以安装在吸烟风管2的内部，只要能够对流向建筑室内的空气进行过滤即可。
42.参照图2和图5，滤气组件6包括滑动环61和过滤件62（图中的滤孔未示出），过滤件62包括尼龙过滤网；过滤件62的周壁与滑动环61的内周壁粘接固定。滑动环61位于进烟孔21与出风端41之间的位置；滑动环61的外周壁与进烟管4的内周壁贴合，以供滑动环61在进烟孔21和出风端41之间往复滑动。进烟管4的内周壁螺纹连接有限位环42，限位环42位于出风端41的位置，以用于支撑滑动环61。
43.参照图5和图6，滑动环61设置有单向控制件，单向控制件包括柔性密封挡片611，柔性密封挡片611位于过滤件62的下方；柔性密封挡片611周壁与滑动环61的内周壁粘接固定，且柔性密封挡片611下凹呈松弛状态，以便于柔性密封挡片611受力后与过滤件62贴紧，以密封过滤件62。柔性密封挡片611沿自身厚度方向贯穿开设有让位孔6111。当进烟管4内的气体向出风端41方向流动时，经过滤件62过滤后的气体可由让位孔6111吹出；当进烟管4内的气体向吸烟风管2内流动时，柔性密封挡片611可密封过滤件62的滤孔，以供柔性密封挡片611在气压的作用下带动滑动环61自动向远离出风端41的方向移动。本实施例中，柔性密封挡片611的材质为橡胶材质；在另一实施例中，柔性密封挡片611也可以是塑料薄膜。
44.参照图2和图5，进烟管4的内侧壁贯穿开设有排烟孔43，排烟孔43的内侧壁密封焊接有排烟管431，排烟管431远离排烟孔43的一端贯穿插设于吸烟风管2的下表面；排烟管431的内部与吸烟风管2的内部相通。排烟孔43位于出风端41与进烟孔21之间的位置；当滑动环61移动至排烟孔43远离出风端41的一侧的位置时，吸烟风管2的内部通过排烟管431与进烟管4的内部相通，以供建筑室内的烟雾由进烟管4、排烟管431流入吸烟风管2内，从而可供烟雾快速流至建筑室外。在另一实施例中，也可以是进烟管4开设排管孔的位置位于吸烟风管2的内部，即可使排烟孔43直接与吸烟风管2的内部相通。
45.参照图5，进烟管4的内侧壁设置有弹性复位件44和安装环45。安装环45位于排烟孔43远离出风端41的一侧；弹性复位件44包括弹簧，弹性复位件44位于安装环45与滑动环61之间的位置，且弹性复位件44的其中一端与安装环45的下端壁抵接，另一端与滑动环61的上端壁抵接。弹性复位件44处于压缩状态；当负压源1停止运行后，弹性复位件44可驱动滑动环61向限位环42方向移动，以使滑动环61与限位环42抵接，从而可供过滤件62过滤流向建筑室内的空气。
46.参照图4，通风管3的内顶壁设置有密封板34，密封板34沿通风管3的宽度方向的每一侧均与通风管3的对应的一侧的内侧壁贴合。密封板34远离吸烟风管2的一侧通过销轴与通风管3的内顶壁转动连接，对应的销轴的轴向沿通风管3的宽度方向设置，以供密封板34在自身重力作用下自动与通风管3位于进风孔32靠近吸烟风管2的一侧的内底壁抵接，以密封进风孔32。密封板34远离自身销轴的一侧嵌设有吸附件341，吸附件341包括电磁铁；吸附件341通过导线与控制器相连，以供控制器控制吸附件341通电或断电。当电磁铁通电时，电磁铁可与通风管3的内底壁吸附固定，以提高密封板34密封进风孔32的稳定性。
47.参照图4，当正压源33启动后，吸附件341断电，密封板34被由正压源33输入的空气推开，以供密封板34向上转动；然后控制器控制吸附件341通电，从而可供吸附件341与通风管3位于出烟孔31靠近吸烟风管2的一侧的内顶壁抵接，且吸附件341与通风管3的内顶壁吸附，以密封出烟孔31。在另一实施例中，吸附件341也可以是负压吸盘，且与负压吸盘相连的电磁阀通过导线与控制器相连。
48.本技术实施例的实施原理为：
当高层建筑室内发生火灾，烟雾感应件感应到烟雾后，控制器控制正压源33停止运行并使负压源1运行，以使通风管3和吸烟风管2内形成负压，从而可供建筑室内的烟雾由进烟管4被吸入吸烟风管2内，以供将烟雾由负压源1的输出端快速排出至建筑室外，从而有利于减小烟雾对位于建筑室内的人员产生危害的可能性。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。