1.本发明属于废气处理领域，涉及一种蓄热式焚烧装置，尤其涉及一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置。
背景技术：
2.rto是目前公认的最为高效的vocs治理技术，主要是将vocs在炉膛内的高温(＞750℃)环境中彻底氧化分解。炉膛内的热量通过rto的蓄热陶瓷进行热量回收，从而保证rto长期稳定低能耗运行。一般rto的热回收效率≥90％，vocs净化效率≥98％。
3.实际vocs废气组分极为复杂，比如半导体行业或者涂装行业大量使用含有机硅类物质，高温条件下氧化分解产物除了水和二氧化碳外，还有二氧化硅。rto蓄热陶瓷目前广泛使用的是硅酸铝盐类陶瓷，本身含有大量二氧化硅，在高温条件下性质相近的蓄热陶瓷会与气体分解产生的二氧化硅以化学键的形式牢固结合，即氧化产物二氧化物以蓄热陶瓷上的部分位点作为晶核，继续生成晶体。气相二氧化硅在蓄热陶瓷上的生产区域基本集中于靠近炉膛的高温区，主要是高温条件下可以快速促进晶体的生长，而一般而蓄热陶瓷本身孔道较小，其孔道很快会被新生成的二氧化硅晶体堵塞，最终导致rto系统压力增大，能耗显著增加，无法满足生产排风要求，严重影响企业的正常生产。
技术实现要素：
4.本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，以克服现有技术的缺陷。
5.为实现上述目的，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，包括燃烧室和至少三个蓄热单元，多个蓄热单元位于燃烧室下方且与燃烧室连通，具有这样的特征：燃烧室和多个蓄热单元均呈圆弧形；蓄热单元包括上部蓄热室和下部蓄热室；下部蓄热室内设有蓄热体；多个蓄热单元的上部蓄热室相互连通，形成圆弧形的上部蓄热空间；装置还包括环形蓄热转动单元；环形蓄热转动单元包括环形蓄热体，环形蓄热体为蓄热体形成的圆环形结构；环形蓄热体与圆弧形的上部蓄热空间相匹配，环形蓄热体穿过上部蓄热空间，部分位于上部蓄热空间内，剩余部分位于上部蓄热空间外，且环形蓄热体可以绕其中心进行转动；位于上部蓄热室内的环形蓄热体与其下方下部蓄热室内的蓄热体共同实现蓄热单元的蓄热功能；通过转动环形蓄热体对位于上部蓄热室内的蓄热体进行替换。
6.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述环形蓄热体中设有若干隔板，若干隔板将环形蓄热体分隔成多个蓄热区；蓄热区与上部蓄热室相匹配；通过转动环形蓄热体使多个蓄热区与多个蓄热单元的上部蓄热室对齐，每个蓄热区与其下方的下部蓄热室构成独立密封的蓄热单元，剩余的蓄热区留在装置外；通过转动环形蓄热体替换上部蓄热室内的蓄热体。
7.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述环形蓄热转动单元还包括可转动的环形支架；环形支架与环形蓄热体
相匹配，环形蓄热体设于环形支架上，环形支架也穿过上部蓄热空间，环形支架带动环形蓄热体转动。
8.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述蓄热区的上、下侧装有压差计，测量蓄热区内蓄热体上、下侧的压差。
9.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，当压差计测量的压差数值大于设定值时，驱动环形支架转动，替换蓄热体。
10.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述蓄热单元的数量为三个。
11.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，三个蓄热单元呈半圆形；所述环形蓄热体设有六个蓄热区，三个蓄热区位于所述上部蓄热空间内，分别与其下方的下部蓄热室构成三个蓄热单元，剩余三个蓄热区留在装置外。
12.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述蓄热单元的上部蓄热室的两侧均设有与隔板相匹配的密封结构，当环形蓄热体转动至蓄热区与上部蓄热室对齐时，密封结构与隔板共同密封该蓄热单元。
13.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述密封结构为陶瓷纤维或玻璃纤维。
14.进一步，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述蓄热体为蓄热陶瓷。
15.本发明的有益效果在于：rto处理含硅有机物时，与燃烧室临近的高温蓄热体极易发生堵塞，常规的rto堵塞时，需要停产更换蓄热体，加上停机降温和升温过程，一般停产时间大于一天，对于连续生产型企业而言难以接受。本发明提供了一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，通过将蓄热单元设计为圆弧形结构，同时配置可转动的环形蓄热体，从而实现对上部蓄热室中蓄热体的自动替换，同时，堵塞蓄热体更换周期内，无需停产，对生产影响极小，可以保证企业的连续生产要求。本发明装置不仅可以简化蓄热体的更换，更重要的是本发明还可以在更换蓄热体的同时实现不停产、连续生产，满足现有需求。
附图说明
16.图1是本发明易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置的俯视图。
17.图2是本发明易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置的主视剖面图。
18.图3是本发明易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置的侧视图。
具体实施方式
19.以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
20.如图1～3所示，本发明提供一种易于更换蓄热体的环形蓄热式焚烧装置，包括燃烧室1和至少三个蓄热单元2，多个蓄热单元2位于燃烧室1下方且与燃烧室1连通。
21.燃烧室1和多个蓄热单元2均呈圆弧形。
22.蓄热单元2包括上下连通的上部蓄热室21和下部蓄热室22。下部蓄热室22内设有蓄热体。具体的，蓄热体为蓄热陶瓷。
23.多个蓄热单元2的上部蓄热室21相互连通，形成圆弧形的上部蓄热空间。
24.装置还包括环形蓄热转动单元3。环形蓄热转动单元3包括环形蓄热体31，环形蓄热体31为蓄热体形成的圆环形结构。环形蓄热体31与圆弧形的上部蓄热空间相匹配，环形蓄热体31穿过上部蓄热空间，部分位于上部蓄热空间内，剩余部分位于上部蓄热空间外，且环形蓄热体31可以绕其中心进行转动。位于上部蓄热室21内的环形蓄热体31与其下方下部蓄热室22内的蓄热体共同实现蓄热单元2的蓄热功能。通过转动环形蓄热体31对位于上部蓄热室21内的蓄热体进行替换。
25.具体的，环形蓄热体31中设有若干隔板311，若干隔板311将环形蓄热体31分隔成多个蓄热区312(即每个蓄热区312均填充满蓄热体)。蓄热区312与上部蓄热室21相匹配。通过转动环形蓄热体31使多个蓄热区312与多个蓄热单元2的上部蓄热室21对齐，每个蓄热区312与其下方的下部蓄热室22构成独立密封的蓄热单元2(这里的密封是指蓄热单元2之间以及蓄热单元2与外界的密封隔离)，剩余的蓄热区312留在装置外。
26.环形蓄热转动单元3还包括可转动的环形支架32。环形支架32与环形蓄热体31相匹配，环形蓄热体31设于环形支架32上，环形支架32也穿过上部蓄热空间，环形支架32带动环形蓄热体31转动。
27.通过环形支架32转动环形蓄热体31，从而替换上部蓄热室21内的蓄热体，以实现快速更换上部蓄热室21内蓄热体的目的。
28.优选的，蓄热单元2的上部蓄热室21的两侧均设有与隔板311相匹配的密封结构，当环形蓄热体31转动至蓄热区312与上部蓄热室21对齐时，密封结构与隔板311共同密封该蓄热单元2。密封结构为陶瓷纤维或玻璃纤维。
29.其中，环形支架的转动可以由多种现有技术实现。例如，在环形支架32下设置环形导轨(一半设置于rto内部，一半设置于rto外部)，同时在环形支架32的内侧或外侧设置与齿轮啮合的齿结构，通过驱动齿轮从而带动环形支架32转动等等，多种现有技术均可实现环形支架的转动，此处不再赘述。
30.本实施例中，蓄热单元2的数量为三个。三个蓄热单元2呈半圆形。环形蓄热体31设有六个蓄热区312，三个蓄热区312位于上部蓄热空间内，分别与其下方的下部蓄热室22构成三个蓄热单元2，剩余三个蓄热区312留在装置外。当然，也可以将三个蓄热单元2设计为三分之一圆的圆弧形，相应的环形蓄热体31设九个蓄热区312等。
31.进一步地，蓄热区312的上、下侧装有压差计，测量蓄热区312内蓄热体上、下侧的压差。当压差计测量的压差数值大于设定值时，驱动环形支架32转动，替换蓄热体。具体的，将压差计测得的压差数值与环形支架32转动的驱动装置进行连锁，当压差数值达到设定值时(代表该蓄热体发生一定程度的堵塞，需要更换)，即可启动环形支架32转动的驱动装置，对上部蓄热室21内的蓄热体自动进行更换。
32.工作时，转动环形支架32使环形蓄热体31的三个蓄热区312与三个蓄热单元2的上部蓄热室21对齐，每个蓄热区312与其下方的下部蓄热室22构成独立密封的蓄热单元2，剩余三个蓄热区312留在装置外，rto持续运行工作。当压差计测量的压差数值大于设定值时，启动环形支架32转动的驱动装置，环形支架32转动，将外部的蓄热体转至rto内部，同时内部的蓄热体转至外部，实现对上部蓄热室21内蓄热体的自动更换。转出的蓄热体在装置外根据实际情况进行清理或更换，以备下一次转动替换。
33.其中，更换过程无需停产，rto保持原有状态继续运行。由于上部蓄热室21的两侧设有密封结构，且蓄热体填满蓄热区312，因此在转动过程中燃烧室1、上部蓄热室21和下部蓄热室22仍为相对密闭的完整状态，即使在不停产转动替换时，也不会泄漏废气。同时，虽然替换的蓄热体为常温状态，但可以通过增大天然气消耗量来保证rto净化效率，即rto仍具备废气净化功能。