1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用原料混合装置。
背景技术：
2.母粒(英文名称masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。母粒一般是由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。搅拌装置是塑料母粒生产过程中必不可少的设备，通过搅拌装置使用于生产塑料母粒的原料混合均匀。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn212948576u的“一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置”，包括混料箱和固定板，混料箱的前端面连通有出料管，固定板上端面的前后两侧均固定连接有滑槽，两个滑槽之间设置有滑道，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的上端面均固定连接有支撑板，两个支撑板的上端固定连接有限位圈，限位圈的上端卡接有凹槽圈；将尼龙袋边缘固定在凹槽圈和限位圈之间，物料通过出料管进入袋中，装满后向右推动袋子将滑块推出滑槽，取下尼龙袋完成物料分装工作，进而减轻了工作人员手扶袋子装料的工作量，在装置排料的过程中，可继续固定其他尼龙袋并一同放置在滑道内，从而加快了装料速度。
4.但是现有的塑料母粒原料混合装置由于无法处理内部搅拌震动造成的噪音，导致长期在高频噪音环境下的工作人员听力受到损害，从而极大提高了人力资源损耗，加大了经济负担。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法处理内部搅拌震动造成的噪音的问题，而提出的一种塑料母粒生产用原料混合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料母粒生产用原料混合装置，包括机体，所述机体内部两侧均设置有隔音板，所述隔音板的顶部设置有顶部隔板，所述隔音板的底部设置有底部固定板。
7.优选的，所述机体的一端设置有除尘组件仓，所述除尘组件仓的内部设置有多个除尘电机，所述除尘电机的一端连接有除尘扇叶，所述除尘电机的另一端连接有并联管道，所述并联管道的一侧设置有除尘管道。
8.优选的，所述底部固定板的底部设置有收集漏斗，所述收集漏斗的底部连接有出料口。
9.优选的，所述机体的顶部设置有多个进料口，所述机体的顶部设置有电机箱。
10.优选的，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的底部连接有转动轴，所述转动轴的底部设置有多个搅拌扇叶。
11.优选的，所述机体的底部四角均设置有脚架，所述机体的外侧表面设置有观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置有机体，通过在机体内部两侧均设置有隔音板，可以实现将装置的内外层做区分，同时固定内部的搅拌混合机构，从而实现有效减轻内部震动而产生的噪音污染，通过在隔音板的顶部设置有顶部隔板，可以实现将内外部分层且固定转动组件，从而减小震动提高装置稳定性，通过在隔音板的底部设置有底部固定板，可以实现隔绝搅拌混合对装置本体造成的冲击，从而有效提升装置的使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过在机体的一端设置有除尘组件仓，除尘组件仓的内部设置有多个除尘电机，可以实现对装置内部的粉尘做排出处理，减小粉尘对物料造成的污染，有效提高混合物的质量，通过在除尘电机的一端连接有除尘扇叶，除尘电机的另一端连接有并联管道，并联管道的一侧设置有除尘管道，可以实现将粉尘排出装置外，从而减小内部粉尘堆积，有效提升装置使用寿命，同时防止粉尘挤压而产生粉尘爆炸。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种塑料母粒生产用原料混合装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种塑料母粒生产用原料混合装置的一侧结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种塑料母粒生产用原料混合装置的内剖结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种塑料母粒生产用原料混合装置的除尘机构结构示意图。
19.图例说明：1、机体；2、观察窗；3、脚架；4、进料口；5、出料口；6、电机箱；7、除尘组件仓；8、并联管道；9、除尘管道；10、顶部隔板；11、底部固定板；12、隔音板；13、除尘扇叶；14、转动轴；15、搅拌扇叶；16、收集漏斗；17、电机；18、除尘电机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料母粒生产用原料混合装置，包括机体1，机体1内部两侧均设置有隔音板12，隔音板12的顶部设置有顶部隔板10，隔音板12的底部设置有底部固定板11。
24.在本实施例中，通过在机体1内部两侧均设置有隔音板12，可以实现将装置内外分层，吸收内部搅拌震动产生的大量噪音，通过在隔音板12的顶部设置有顶部隔板10，可以实现防止粉尘沉降对混合原料造成污染，通过在隔音板12的底部设置有底部固定板11，可以
实现固定整个搅拌混合机构，保证装置运行时的稳定性。
25.实施例2
26.如图1-图4所示，机体1的一端设置有除尘组件仓7，除尘组件仓7的内部设置有多个除尘电机18，除尘电机18的一端连接有除尘扇叶13，除尘电机18的另一端连接有并联管道8，并联管道8的一侧设置有除尘管道9，底部固定板11的底部设置有收集漏斗16，收集漏斗16的底部连接有出料口5，机体1的顶部设置有多个进料口4，机体1的顶部设置有电机箱6，电机箱6的内部设置有电机17，电机17的底部连接有转动轴14，转动轴14的底部设置有多个搅拌扇叶15，机体1的底部四角均设置有脚架3，机体1的外侧表面设置有观察窗2。
27.在本实施例中，通过在机体1的一端设置有除尘组件仓7，除尘组件仓7的内部设置有多个除尘电机18，除尘电机18的一端连接有除尘扇叶13，可以实现将装置内部产生的粉尘排出装置，通过在除尘电机18的另一端连接有并联管道8，并联管道8的一侧设置有除尘管道9，可以实现将粉尘排出装置外，防止造成装置内部粉尘挤压，通过在底部固定板11的底部设置有收集漏斗16，可以实现将搅拌混合好的塑料母粒收集到装置的底部，通过在收集漏斗16的底部连接有出料口5，可以实现将完成混合的塑料母粒导出装置，通过在机体1的顶部设置有多个进料口4，可以实现将不同的原料分批次和数量加入装置中，通过在机体1的顶部设置有电机箱6，电机箱6的内部设置有电机17，电机17的底部连接有转动轴14，转动轴14的底部设置有多个搅拌扇叶15，可以实现对内部的塑料母粒进行搅拌混合，通过在机体1的底部四角均设置有脚架3，可以实现提升装置的稳定性，通过在机体1的外侧表面设置有观察窗2，可以实现实时观察装置内部的工作状况。
28.本实施例的工作原理：在使用时，首先将原料分批次和数量通过进料口4添加入装置，通过电机17带动转动轴14和搅拌扇叶15转动，对加入的原料进行搅拌混合，装置内部的隔音板12能够吸收搅拌震动而产生的噪音，通过除尘电机18带动除尘扇叶13运转，将装置内部产生的粉尘通过并联管道8和除尘管道9排出装置外，接着完成搅拌混合的物料会通过收集漏斗16聚集到一起，最后有出料口5导出装置，完成整体塑料母粒原料混合工作。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。