eva胶片自动放置点焊一体机及其焊接方法
技术领域
1.本发明涉及太阳能电池板生产设备领域，更具地说，是一种eva胶片自动放置点焊一体机及其焊接方法。
背景技术：
2.太阳能电池板(solar panel)是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”。太阳能电磁板一般包括玻璃板、电池片、背板及铝合金等。在光伏太阳能电池板制备过程中，涉及到需要在有些汇流条焊点位置焊接eva胶片，用于后期加热实现汇流条与epe隔离片的粘贴固定；或者焊接epe隔离片，隔离后道工序的引线胶，使得接口更加美观。。现在一般由人工通过电烙铁点烫，人工焊接导致焊接效率低且焊接位置不准确。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种eva胶片自动放置点焊一体机及其焊接方法，该eva胶片自动放置点焊一体机能够实现eva胶片的自动焊接，焊接位置准确，提高了焊接效率及良品率。
4.其技术方案如下：
5.第一方面，本技术实施例中公开了一种eva胶片自动放置点焊一体机，包括：
6.机体；
7.输送归正装置，设置于所述机体上，玻璃板通过所述输送归正装置输送至焊接位置；
8.eva胶片上料装置，设置于所述输送归正装置的一端，eva胶片置于所述eva胶片上料装置上；
9.移载焊接装置，设置于所述机体上且位于所述输送归正装置的上方，所述移载焊接装置包括横向移载机构及抓取焊接机构，所述抓取焊接机构与所述横向移载机构相连，所述抓取焊接机构上设置有抓取吸盘及焊接组件，所述抓取吸盘吸取eva胶片后通过横向移载机构移动至玻璃板的焊接位并由焊接组件焊接。
10.在一种实施方式中，所述机体上还设置有四个四角焊接装置，所述四角焊接装置上设置有加热焊头，四个四角焊接装置分别通过加热焊头将玻璃板四角的eva胶片焊接于玻璃板上。
11.在一种实施方式中，所述四角焊接装置包括横向移动组件、纵向移动组件、升降组件及四角焊接组件，所述纵向移动组件与所述横向移动组件相连，所述升降组件与所述纵向移动组件相连，所述四角焊接组件与升降组件相连，所述加热焊头置于四角焊接组件上，所述加热焊头上设置有温度感应器。
12.在一种实施方式中，所述eva胶片上料装置至少包括eva胶片上料机构、送料机构及裁切机构，送料机构置于eva胶片上料机构与裁切机构之间，卷状的eva胶片放置于eva胶
片上料机构上，eva胶片的一端经由送料机构送至裁切机构，裁切机构上设置有裁切刀。
13.在一种实施方式中，所述eva胶片上料装置还包括上料移动机构及上料转载机构，所述eva胶片上料机构、送料机构及裁切机构均固定于上料移动机构上，所述上料转载机构置于上料移动机构的一侧，所述上料转载机构包括转载平台及转载调整组件，所述转载平台与所述转载调整组件相连。
14.在一种实施方式中，所述裁切机构还包括裁切固定座、裁切驱动气缸、裁切气缸固定板及切刀固定板，所述裁切气缸固定板固定于所述裁切固定座上，所述裁切驱动气缸固定于裁切气缸固定板上，所述裁切驱动气缸与切刀固定板相连，裁切刀固定于切刀固定板上，所述裁切刀中部设置有裁切凹槽。
15.在一种实施方式中，所述移载焊接机构还包括移载升降机构及纵向移载机构，所述移载升降机构与所述横向移载机构相连，所述纵向移载机构与所述移载升降机构相连，所述抓取焊接机构与所述纵向移载机构相连。
16.在一种实施方式中，所述抓取焊接机构还包括抓取升降组件，所述抓取吸盘及焊接组件均与所述抓取升降组件相连，所述焊接组件包括焊接加热棒，所述焊接加热棒上设置有温度感应器，所述抓取吸盘为多个，所述焊接组件置于多个抓取吸盘之间。
17.在一种实施方式中，所述机体上还设置有毛刷清洗机构，所述毛刷清洗机构置于所述输送归正装置的上方，所述毛刷清洗机构包括清洗固定板、清洗旋转电机及毛刷头，所述清洗旋转电机固定于清洗固定板上，所述毛刷头与所述清洗旋转电机相连。
18.第二方面，本技术在另一实施例中公开了eva胶片自动放置点焊一体机的焊接方法，包括以下步骤：
19.玻璃板由输送归正装置输送至焊接位置；
20.eva胶片上料装置将eva胶片裁切至转载平台上；
21.移载焊接装置的抓取吸盘吸取eva胶片，并将eva胶片输送至玻璃板上的预定焊接位置，并由焊接组件将eva胶片焊接于玻璃板的预定位置；
22.在玻璃板输送至焊接位置后，四个四角焊接装置的四角焊接组件将玻璃板四个角的eva胶片焊接于其上。
23.下面对本发明的优点或原理进行说明：
24.本技术的eva胶片自动放置点焊一体机在工作时，首先将玻璃板输送至焊接位置，然后由抓取吸盘抓取eva胶片，并将eva胶片移载至玻璃板上的焊接位置，最后由焊接组件将eva胶片焊接于玻璃板上。本技术可实现eva胶片在玻璃板上的自动焊接，相对于现有技术的手工焊接，自动化程度高，提高了工作效率，且焊接位置准确，提高了良品率。
附图说明
25.图1是eva胶片自动放置点焊一体机的结构示意图；
26.图2是eva胶片自动放置点焊一体机的另一结构示意图；
27.图3是eva胶片上料装置的结构示意图；
28.图4是eva胶片上料装置的局部示意图；
29.图5是送料机构与裁切机构的组合示意图；
30.图6是裁切机构的结构示意图；
31.图7是移载焊接装置的结构示意图；
32.图8是抓取焊接机构的结构示意图；
33.图9是抓取焊接机构的局部示意图；
34.图10是毛刷清洗机构的结构示意图；
35.图11是四角焊接装置的结构示意图；
36.图12是四角焊接装置的局部示意图；
37.附图标记说明：
38.10、机体；20、输送归正装置；30、eva胶片上料装置；40、移载焊接装置；50、玻璃板；21、输送主体；22、输送带；23、输送电机驱动；24、归正组件；31、上料底座；32、eva胶片上料机构；33、送料机构；34、裁切机构；340、裁切刀；321、上料固定板；322、上料卷盘；323、上料旋转电机；324、导向轴；325、张紧轴；326、张紧调节滑轨；330、送料固定座；331、送料驱动电机；332、上送料辊轮；333、下送料辊轮；334、送料调节板；335、送料调节杆；336、送料调节弹簧；341、裁切固定座；342、裁切驱动气缸；343、裁切导向轴；344、切刀固定板；345、裁切限位板；346、裁切凹槽；35、上料转载机构；351、转载平台；352、转载调整固定座；353、第一转载调整气缸；354、第二转载调整气缸；355、上料转载滑轨；36、上料移动机构；41、横向移载机构；42、移载升降机构；43、纵向移载机构；431、纵向移载固定板；432、纵向直线导轨；44、抓取焊接机构；440、抓取固定板；441、抓取调节板；442、抓取升降组件；443、抓取吸盘；444、焊接组件；4420、抓取升降气缸；4421、抓取升降固定板；445、固定杆；446、弹簧；4440、焊接加热棒；4441、温度感应器；4443、焊接固定板；447、隔热套；60、毛刷清洗机构；61、清洗固定板；62、清洗旋转电机；63、毛刷头；70、四角焊接；71、加热焊头；72、横向移动组件；73、纵向移动组件；74、升降组件；75、四角焊接组件。
具体实施方式
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
41.实施例一
42.如图1、图2所示，本实施例公开了一种eva胶片自动放置点焊一体机，该一体机能够实现eva胶片在玻璃板50上的自动焊接。本实施例不限于实现eva胶片的焊接，将eva胶片替换成epe隔离片后，使用该一体机也可实现焊接。
43.eva胶片自动放置点焊一体机包括机体10，以及设置于机体10上的输送归正装置20、eva胶片上料装置30及移载焊接装置40。其中，输送归正装置20用于输送玻璃板50，玻璃板50通过所述输送归正装置20输送至焊接位置。eva胶片上料装置30设置于所述输送归正装置20的一端，eva胶片置于所述eva胶片上料装置30上。移载焊接装置40设置于输送归正装置20的上方，移载焊接装置40用于将eva胶片上料装置30上的eva胶片输送至玻璃板50上的焊接位置并实现焊接。
44.为了实现玻璃板50的输送，输送归正装置20包括输送主体21，以及设置于输送主体21上的多个输送带22，输送带22由输送电机驱动23，玻璃板50由输送带22输送至焊接位置。输送主体21上还设置有归正组件24，归正组件24置于玻璃板50的侧边，通过归正组件24对玻璃板50进行归正。本实施例的输送归正装置20可为现有太阳能电池板生产设备上的输送归正装置20，能够实现玻璃板50的输送及归正即可。
45.如图2至图4所示，为了实现eva胶片的上料，eva胶片上料装置30包括上料底座31、eva胶片上料机构32、送料机构33及裁切机构34，eva胶片上料机构32、送料机构33及裁切机构34均固定于上料底座31上。送料机构33置于eva胶片上料机构32与裁切机构34之间，卷状的eva胶片放置于eva胶片上料机构32上，eva胶片的一端经由送料机构33送至裁切机构34，裁切机构34上设置有裁切刀340。
46.为了实现eva胶片的放料，eva胶片上料机构32包括上料固定板321，以及固定于上料固定板321上的上料卷盘322、上料旋转电机323、三个导向轴324及一个张紧轴325。上料旋转电机323与上料卷盘322相连，卷状的eva胶片套设于上料卷盘322上，上料旋转电机323带动上料卷盘322旋转，从而实现其上的eva胶片的放料。如图4所示，上料固定板321上设置有张紧调节滑轨326，张紧轴325的端部通过滑块与张紧调节滑轨326相连，张紧调节滑轨326上设置有多个张紧调节孔。通过多个张紧调节孔可实现张紧轴325在张紧调节滑轨326上的位置调节，进而实现eva胶片的张紧调节。通过在张紧调节孔内置入螺栓即可实现张紧轴325在张紧调节滑轨326上的固定。eva胶片的一端穿过导向轴324及张紧轴325后置于送料机构33上。
47.如图5至图7所示，为了实现eva胶片的送料，送料机构33包括送料固定座330、送料驱动组件及送料调节组件。送料固定座330上设置eva胶片限位通道，eva胶片的一端穿过导向轴324后进入eva胶片限位通道，并在穿过eva胶片限位通道后进入送料驱动组件，并由送料驱动组件将eva胶片送入裁切机构34裁切。
48.送料驱动组件包括送料驱动电机331、上送料辊轮332及下送料辊轮333，送料驱动电机331与下送料辊轮333相连，上送料辊轮332与下送料辊轮333相对设置，eva胶片从上送料辊轮332与下送料辊轮333之间穿过。送料驱动电机331带动下送料辊轮333转动，在eva胶片从上送料辊轮332与下送料辊轮333之间穿过时，由下送料辊轮333及上送料辊轮332将eva胶片相前输送。
49.送料调节组件与上送料辊轮332相连，送料调节组件包括送料调节板334、两个送料调节杆335及两个送料调节弹簧336。送料调节板334固定于上送料辊轮332的上方，两个送料调节杆335均固定于送料调节板334上。上送料辊轮332的两端固定有辊轮固定块，上送料辊轮332的两端分别与辊轮固定块旋转连接。两个送料调节弹簧336的顶部分别套设于两个送料调节杆335上，两个送料调节弹簧336的底部分别与两个辊轮固定块相连。上送料辊
轮332与下送料辊轮333之间的间隙通过送料调节组件调节，令该送料机构33能够适用于不同厚度的eva胶片的使用。
50.送料机构33直接将eva胶片送至裁切机构34，并由裁切机构34裁切eva胶片。裁切机构34还包括裁切固定座341及裁切驱动气缸342，裁切固定座341上固定有裁切气缸固定板，裁切驱动气缸342固定于裁切气缸固定座341上，裁切驱动气缸342与裁切刀340相连。进一步地，裁切固定座341上固定有裁切导向轴343，裁切导向轴343上设置有切刀固定板344，切刀固定板344与裁切导向轴343滑动连接，裁切刀340固定于切刀固定板344上。裁切固定座341设置有裁切限位板345，裁切限位板345与裁切固定座341之间形成裁切限位通道，eva胶片由送料机构33送至裁切限位通道，eva胶片从裁切限位通道内穿出后置于裁切刀340的下方。裁切刀340上设置有裁切凹槽346，eva胶片置于裁切凹槽346内。此时，裁切驱动气缸342驱动裁切刀340向下移动即可裁切eva胶片。因有裁切导向轴343的设置，确保裁切驱动气缸342在驱动裁切刀340移动的过程中不会发生偏移。
51.裁切机构34的一侧设置有上料转载机构35，裁切后的eva胶片首先放置于上料转载机构35上。进一步地，上料转载机构35包括转载平台351及转载调整组件，所述转载平台351与所述转载调整组件相连。转载调整组件包括转载调整固定座352、第一转载调整气缸353及第二转载调整气缸354，第一转载调整气缸353固定于转载调整固定座352上，第二转载调整气缸354与第一转载调整气缸353相连，转载平台351与第二转载调整气缸354相连。第一转载调整气缸353与第二转载调整气缸354成垂直或近似垂直方向设置，从而在两个相互垂直的方向进行转台平台位置的调整。
52.优选地，本实施例共设置有三个上料转载机构35，三个上料转载机构35沿着上料固定板321的宽度方向间隔设置。上料固定板321上设置有上料转载滑轨355，三个上料转载机构35通过滑块分别与上料转载滑轨355相连，从而能够调节三个上料转载机构35在上料转载滑轨355上的位置。
53.为了使送料机构33能够将eva胶片裁切至三个上料转载机构35上，在上料固定板321上还设置有上料移动机构36，eva胶片上料机构32、送料机构33及裁切机构34均固定于上料移动机构36上，所述上料转载机构35置于上料移动机构36的一侧。优选地，上料移动机构36为现在市面上使用的直线滑台模组，通过直线滑台模组带动eva胶片上料机构32、送料机构33及裁切机构34移动三个上料转载机构35处，并将eva胶片裁切于三个转载平台351上。
54.该eva胶片上料装置30在上料时，卷状的eva胶片套设于上料卷盘322上，并由上料旋转电机323带动上料卷盘322转动实现放料。eva胶片的一端穿过导向轴324及张紧轴325后穿过eva胶片限位通道，并进入上送料辊轮332与下送料辊轮333之间，并由送料驱动电机331带动下送料辊轮333的同时将eva胶片输送至裁切限位通道内。eva胶片从裁切限位通道穿出后置于转载平台351上，接着由裁切驱动气缸342带动裁切刀340向下移动，由裁切刀340将eva胶片切断。eva胶片在上料时，由送料机构33带动eva胶片上料机构32、送料机构33及裁切机构34移动，分别将eva胶片裁切至三个转载平台351上。
55.如图7至图9所示，eva胶片裁切后，由移载焊接装置40将三个转载平台351上的eva胶片吸取后并移载至玻璃板50上的上料位置，移载焊接装置40位于输送归正装置20的上方。为了实现eva胶片的移载及焊接，所述移载焊接装置40包括横向移载机构41及抓取焊接
机构44，所述抓取焊接机构44与所述横向移载机构41相连，横向移载机构41带动抓取焊接机构44在横向上移动。
56.移载焊接机构还包括移载升降机构42及纵向移载机构43，所述移载升降机构42与所述横向移载机构41相连，所述纵向移载机构43与所述移载升降机构42相连，所述抓取焊接机构44与所述纵向移载机构43相连。优选地，横向移载机构41及纵向移载机构43均为现在市面上使用的直线滑台模组。横向移载机构41带动移载升降机构42在横向移动，移载升降机构42带动纵向移载机构43升降，抓取焊接机构44能够在纵向上移动。
57.纵向移载机构43包括纵向移载固定板431以及纵向直线导轨432，纵向移载固定板431与移载升降机构42相连，纵向直线导轨432固定于纵向移载固定板431上。抓取焊接机构44为三个，三个抓取焊接机构44均通过滑块与直线导轨滑动连接，通过手动可调节抓取焊接机构44在直线导轨上的位置。
58.抓取焊接机构44包括抓取固定板440、抓取调节板441、抓取升降组件442、抓取吸盘443及焊接组件444。抓取固定板440上设置有抓取固定槽，纵向移载固定板431上设置有多个抓取固定孔，抓取焊接机构44的位置调节后，通过在抓取固定槽及抓取固定孔内置入螺钉实现抓取焊接机构44与纵向移载固定板431的固定。抓取调节板441与抓取固定板440相连，抓取调节板441通过滑块与直线导轨相连，抓取升降组件442固定于抓取调节板441上，抓取吸盘443及焊接组件444均与抓取升降组件442相连。
59.抓取升降组件442包括抓取升降气缸4420及抓取升降固定板4421，抓取升降气缸4420固定于抓取固定板440上。抓取升降固定板4421于抓取升降气缸4420相连，抓取吸盘443及焊接组件444均固定于抓取升降固定板4421上，抓取升降气缸4420带动抓取吸盘443及焊接组件444上下移动。
60.为了实现抓取吸盘443的固定，在抓取升降固定板4421上固定有两个固定杆445，两个固定杆445的顶部相连，两个固定杆445的底部穿过抓取升降固定板4421后分别与吸盘固定板相连，吸盘固定板上固定有四个抓取吸盘443。优选地，在两个固定杆445上分别套设有弹簧446。弹簧446的底部与吸盘固定板相抵，弹簧446的顶部与固定杆445相连。
61.焊接组件444包括焊接加热棒4440，所述焊接加热棒4440上设置有温度感应器4441，四个抓取吸盘443分别固定于焊接加热棒4440的相对的两侧。为了实现焊接加热棒4440的固定，在抓取升降固定板4421的底部固定于焊接固定板4443，焊接加热棒4440固定于焊接固定板4443上。焊接加热棒4440从吸盘固定板的中部穿过，为了避免温度向上方传导，在两个固定杆445上套设有隔热套447，隔热套447位于抓取升降固定板4421的上方。
62.三个转载平台351上分别裁切有eva胶片后，横向移载机构41带动抓取吸盘443移动至三个转载平台351上方，并由抓取升降组件442带动三个抓取吸盘443抓取三个转载平台351上的eva胶片。eva胶片抓取后抓取升降组件442带动抓取吸盘443向上移动。eva胶片抓取后，由横向移载机构41带动抓取吸盘443及焊接组件444移动至玻璃板50上的焊接位置，接着由抓取升降组件442带动eva胶片向下移动。然后由抓取升降气缸4420带动抓取吸盘443及焊接加热棒4440向下移动，在eva胶片与玻璃板50接触后，弹簧446伸缩压缩eva胶片，然后焊接加热棒4440与eva胶片相接触，实现eva胶片在玻璃板50上的固定。在焊接加热棒4440加热时，通过温度感应器4441监测焊接温度。
63.如图10所示，为了对焊接加热棒4440上残留的eva胶片进行清洗，在机体10上还设
置有毛刷清洗机构60，所述毛刷清洗机构60置于所述输送归正装置20的上方。优选地，为了对三个焊接加热棒4440进行清洗，毛刷清洗机构60为三个。毛刷清洗机构60包括清洗固定板61、清洗旋转电机62及毛刷头63，清洗旋转电机62固定于清洗固定板61上，所述毛刷头63与所述清洗旋转电机62相连，清洗旋转电机62带动毛刷头63旋转。
64.在需要对焊接加热棒4440进行清洗时，将焊接加热棒4440移动至毛刷清洗机构60，并使焊接加热棒4440与毛刷头63相接触，然后由清洗旋转电机62带动毛刷头63旋转，在毛刷头63旋转的过程中对焊接加热棒4440进行清洗，将毛刷头63上黏连的eva胶片清洗掉。
65.eva胶片自动放置点焊一体机在进行eva胶片的裁切、移载及焊接的过程中，玻璃板50的四个角也在进行eva胶片的焊接。玻璃板50在由输送归正装置20输送至焊接位置时，在上一道工序中已经在玻璃板50的四个角放置好eva胶片，由eva胶片自动放置点焊一体机进行eva胶片的焊接即可。
66.如图2、图11、图12所示，为了实现玻璃板50上四个角eva胶片的焊接，在机体10上还设置有四个四角焊接70装置，所述四角焊接70装置上设置有加热焊头71，四个四角焊接70装置分别通过加热焊头71将玻璃板50四角的eva胶片焊接于玻璃板50上。
67.四角焊接70装置还包括横向移动组件72、纵向移动组件73、升降组件74及四角焊接组件75。所述纵向移动组件73与所述横向移动组件72相连，所述升降组件74与所述纵向移动组件73相连。所述四角焊接组件75与升降组件74相连，所述加热焊头71置于四角焊接组件75上，所述加热焊头71上设置有温度感应器4441。优选地，横向移动组件72及纵向移动组件73均为现在市面上使用的直线滑台模组。升降组件74为升降气缸，升降气缸带动加热焊头71上下移动。
68.在一实施例中，可将位于玻璃板50长度方向上的两个相对的四角焊接70装置公用一个横向移动组件72，该横向移动组件72为直线滑台模组。该直线滑台模组通过卷状的皮带输送移动，两个四角焊接70装置的纵向移动组件73分别与皮带的上侧及下侧相连，直线滑台模组分别带动两个纵向移动组件73向相反的方向移动。
69.玻璃板50移动至焊接位后，由横向移动组件72及纵向移动组件73带动加热焊头71移动，使加热焊头71移动至eva胶片的上方，然后由升降组件74带动加热焊头71向下移动，使加热焊头71与eva胶片接触并进行焊接。
70.为了对加热焊头71进行清洗，在四角焊接70装置上还可固定有有毛刷清洗机构60，毛刷清洗机构60的毛刷头63位于加热焊头71的一侧。在加热焊头71焊接完成后，由升降组件74带动加热焊头71向上移动，并使加热焊头71与毛刷头63相接触，接着由清洗旋转电机62带动毛刷头63旋转进行清洗。
71.本实施例的eva胶片自动放置点焊一体机在工作时，首先将玻璃板50输送至焊接位置，然后由抓取吸盘443抓取eva胶片，并将eva胶片移载至玻璃板50上的焊接位置，最后由焊接组件444将eva胶片焊接于玻璃板50上。本实施例可实现eva胶片在玻璃板50上的自动焊接，相对于现有技术的手工焊接，自动化程度高，16s即可实现整个焊接过程的完成，提高了工作效率，且焊接位置准确，提高了良品率。
72.实施例二
73.参照实施例一对本实施例进行详细说明：
74.本实施例公开了一种eva胶片自动放置点焊一体机的焊接方法，包括以下步骤：
75.玻璃板50由输送归正装置20输送至焊接位置；
76.eva胶片上料装置30将eva胶片裁切至转载平台351上；
77.移载焊接装置40的抓取吸盘443吸取eva胶片，并将eva胶片输送至玻璃板50上的预定焊接位置，并由焊接组件444将eva胶片焊接于玻璃板50的预定位置；
78.在玻璃板50输送至焊接位置后，四个四角焊接70装置的四角焊接组件75将玻璃板50四个角的eva胶片焊接于其上。
79.优选地，转载平台351可设置有三个，eva胶片上料装置30分别将eva胶片放置于三个转载平台351上。同时，移载焊接装置40上设置有多个抓取吸盘443，多个抓取吸盘443抓取三个转载平台351上的eva胶片后移载至玻璃板50上的预定焊接位置，该预定焊接位置置于玻璃板50的中部。然后由移载焊接装置40将三个eva胶片焊接于玻璃板50上。
80.玻璃板50在输送至eva胶片自动放置点焊一体机时，其四个角上已经分别放置有eva胶片。在eva胶片自动放置点焊一体机进行eva胶片的上料、裁切、移载及焊接的同时，通过四个四角焊接组件75将四个角的eva胶片进行焊接，从而提高eva胶片的焊接效率。
81.本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。