1.本发明涉及交互技术领域，具体涉及一种计算机科学智能交互平台。
背景技术：
2.随着算机科学和制造业的不断发展，计算机科学的智能交互平台被广泛应用于工业生产中，与生产设备产生交互，智能交互平台可以对设备的运行数据进行管理，包括数据存储、备份、恢复等，同时智能交互平台还可以提供数据可视化服务，帮助企业更好地理解设备的运行情况，以实现工业设备的智能控制和管理，提高设备的效率和可靠性。
3.随着制造业的不断发展，在各种各样的产品加工过程中，也越来越多的需要使用到热塑形设备，例如在鞋子的生产加工过程中，需要通过热塑形设备对其进行热压加工，热压对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。
4.但是，在使用热塑形设备对鞋子生产加工过程中，没有很好的利用智能交互平台对热塑形设备的使用过程中的温度进行实时监控反馈，由于热塑形设备在对鞋子的生产加工过程的温度变化是在一定范围内，若温度变化程度过大则极易导致对鞋子的生产加工效果造成影响，若无法对热塑形设备在使用过程中的温度变化程度进行实时监测并及时进行反馈，则会导导致工作人员无法及时的时设备进行维护和检修，进而对鞋子的生产加工造成影响。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种计算机科学智能交互平台，解决热塑形设备在使用过程中无法对其温度变化程度进行实时监测并及时进行反馈，由于热塑形设备在对鞋子的生产加工过程的温度变化是在一定范围内，若温度变化程度过大则极易导致对鞋子的生产加工效果造成影响，且若是热塑形设备在对鞋子的生产加工过程中温度变化程度突然增大则极有可能是设备是否处于非正常运行状态，应当及时地对设备进行维护和检修，以防止加工设备的损坏的技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种计算机科学智能交互平台，包括：
8.数据采集模块，用于通过温度传感器对热塑形设备在标准时间段n范围内的温度信息进行采集，并将其传输至信息处理模块；
9.信息处理模块，用于对接收到的温度信息进行初步处理，并生成温差标记区间和影响系数标记区间，同时将温差标记区间和影响系数标记区间传输至标记匹配模块，生成温差标记区间的具体方式为：
10.s1：将一个热塑形设备标记为目标设备，获取目标设备标准时间段n范围内每天的温差值s，并依次标记为s1、s2、
…
、sn，此处n＝{1，2，3......90}；
11.s2：根据公式计算得到n天温差值s的分散值u：
12.若满足u≤q，则提取n天内每天温差值s的最大值和最小值，将【s
max
，s
min
】标记为正常温差标记区间，将大于温差值s最大值和小于温差值s最小值的区间均标记为异常温差标记区间；
13.生成影响系数标记区间的具体步骤为：
14.s3：根据公式求得标准时间段内每天的温差值s的影响系数yn；
15.s4：提取将影响系数yn中的最大值y
max
，将小于等于y
max
的数值区间标记为正常影响系数标记区间，将大于y
max
的数值区间标记为异常影响系数标记区间；
16.匹配模块，用于对温差标记区间和影响系数标记区间进行接收并匹配形成预警指示标记对照表，同时将预警指示标记对照表传输至标记模块；
17.标记模块：用于对热塑形设备的实时温差进行分析并生成相对应的预警指示标记，并将预警指示标记传输至显示终端，生成预警指示标记的具体方式为：
18.s01：每天间隔时间w获取热塑形设备在使用过程中的实时温差值sc，并根据公式求得实时温差值sc对应的影响系数yc；
19.s02：根据实时温差值sc和对应的影响系数yc生成相对应的温差标记和影响系数标记；
20.s03：根据生成的温差标记和影响系数标记生成对应的预警指示。
21.作为本发明进一步的方案：生成温差标记区间的方式还包括：
22.若满足u》q，则按照|si-sp|值的大小，按照从大到小的顺序将对应的si的值进行删除，同时对删除的si的个数h进行记录，直至满足u≤q1：
23.若满足h《f，则对剩余温差值s中的最大值和最小值进行提取，将【s
max
，s
min
】标记为正常温差标记区间，将大于温差值s最大值和小于温差值s最小值的区间均标记为异常温差标记区间；
24.若满足h≥f，则将【sp*(1 r)，sp*(1-r)】标记为正常温差标记区间，将大于sp*(1 r)和小于sp*(1-r)的区间均标记为异常温差标记区间。
25.作为本发明进一步的方案：q、f、q1、q2和q3均为预设值。
26.作为本发明进一步的方案：预警指示标记对照表生成的具体方式为：
27.异常温差标记区间与正常影响系数标记区间和异常影响系数标记区间分别进行匹配均生成一级预警指示，正常温差标记区间与异常影响系数标记区间进行匹配则生成二级预警指示，正常温差标记区间与正常影响系数标记区间进行匹配则生成三级预警指示。
28.作为本发明进一步的方案：此处需要说明的是，此处实时温差值sc获取的间隔时间为四个小时。
29.作为本发明进一步的方案：显示终端，对预警指示进行显示。
30.本发明一种计算机科学智能交互平台的技术效果和优点：
31.本发明，通过对热塑形设备在使用期间的实时温差值和对应的影响系数进行实时监测，并对实时温差值和影响系数进行分析，从而生成一级预警指示、二级预警指示和三级
预警指示，工作人员可及时的查看预警指示并根据不同预警指示的含义，判断热塑形设备在使用过程中的温度异常变化程度，有利于对热塑形设备的使用时的运行状况进行实时监控，便于对热塑形设备进行及时的维护和检修，避免热塑形设备在使用过程中由于温差变化程度较大，温度变化极其不稳定而导致对鞋子的生产加工效果造成影响，同时以防止加工设备不必要的损坏，实现了对热塑形设备在使用过程中温度变化的实时管理和监控，提升对热塑形设备的维护效率。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
33.图1是本发明计算机科学智能交互平台的整体结构框图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1所示，本发明为一种计算机科学智能交互平台，包括：
36.数据采集模块，用于通过温度传感器对热塑形设备在标准时间段n范围内的温度信息进行采集，并将其传输至信息处理模块；
37.需要说明的是，n表示标准时间段内的天数，标准时间段为从当下时间起算往前推90天，获取数据的当年数据不计入在内，则n＝{1，2，3......90}；
38.信息处理模块，用于对接收到的温度信息进行初步处理，并生成温差标记区间和影响系数标记区间，同时将温差标记区间和影响系数标记区间传输至标记匹配模块，生成温差标记区间的具体方式为：
39.s1：将一个热塑形设备标记为目标设备，获取目标设备标准时间段n范围内每天的温差值s，并依次标记为s1、s2、
…
、sn；
40.s2：根据公式计算得到n天温差值s的分散值u：
41.需要说明的是，其中1≤i≤n，sp＝(s1、s2、
…
、sn)/n；
42.若满足u≤q，则认为标准时间段n天内每天温差值s的数据变化比较稳定，提取n天内每天温差值s的最大值和最小值，将【s
max
，s
min
】标记为正常温差标记区间，将大于温差值s最大值和小于温差值s最小值的区间均标记为异常温差标记区间；
43.若满足u》q，则按照|si-sp|值的大小，按照从大到小的顺序将对应的si的值进行删除，同时对删除的si的个数h进行记录，直至满足u≤q1；
44.若满足h《f，则对剩余温差值s中的最大值和最小值进行提取，将【s
max
，s
min
】标记为正常温差标记区间，将大于温差值s最大值和小于温差值s最小值的区间均标记为异常温差标记区间；
45.若满足h≥f，则将【sp*(1 r)，sp*(1-r)】标记为正常温差标记区间，将大于sp*(1
r)和小于sp*(1-r)的区间均标记为异常温差标记区间，此处r＝h/i；
46.需要说明的是，q和f均为预设值，管理人员可根据实际情况进行调整：
47.生成影响系数标记区间的具体步骤为：
48.s3：根据公式求得标准时间段内每天的温差值s的影响系数yn，此处t为热塑形设备每天的使用时长；
49.需要说明的是，上述公式均是去量纲取其数值计算，其中，q1、q2和q3均为预设值，管理人员可根据实际情况对q1、q2和q3的值进行修改；
50.s4：提取将影响系数yn中的最大值y
max
，将小于等于y
max
的数值区间标记为正常影响系数标记区间，将大于y
max
的数值区间标记为异常影响系数标记区间；
51.匹配模块，用于对温差标记区间和影响系数标记区间进行接收并进行一定规则的匹配形成预警指示标记对照表，同时将预警指示标记对照表传输至标记模块，预警指示标记对照表生成的具体方式为：
52.异常温差标记区间与正常影响系数标记区间和异常影响系数标记区间分别进行匹配均生成一级预警指示，正常温差标记区间与异常影响系数标记区间进行匹配则生成二级预警指示，正常温差标记区间与正常影响系数标记区间进行匹配则生成三级预警指示；
53.标记模块：用于对热塑形设备的实时温差进行分析并生成相对应的预警指示标记，并将预警指示标记传输至显示终端进行显示，生成预警指示标记的具体方式为：
54.s01：每天间隔时间w获取热塑形设备在使用过程中的实时温差值sc，并根据公式求得实时温差值sc对应的影响系数yc，此处tc为当天的热塑形设备使用时长；
55.此处需要说明的是，此处实时温差值sc获取的间隔时间w为四个小时，管理人员可根据实际情况进行调整；
56.s02：将实时温差值sc和对应的影响系数yc代入到温差标记区间和影响系数标记区间进行对比，并根据数值所在区间生成相对应的温差标记和影响系数标记；
57.s03：根据生成的温差标记和影响系数标记对照预警指示标记对照表，生成对应的预警指示；
58.显示终端，对预警指示进行显示，以便工作人员进行查看；
59.生成一级预警指示、二级预警指示和三级预警指示，对应的是该热塑形设备的温度异常程度的由高到低，根据热塑形设备的实时温差值sc和影响系数yc，判定对应的温差标记和影响系数标记，并根据温差标记和影响系数标记生成实时预警指示，若生成一级预警指示，则说明该热塑形设备在使用过程中的温差变化的异常程度较大，温度变化极其不稳定，判定该热塑形设备处于非正常运行状态，工作人员应立即对热塑形设备进行关停并进行检修，避免由于热塑形设备在使用时温度变化程度过大而导致对鞋子的生产加工效果造成影响，同时以防止加工设备不必要的损坏；若生成二级预警指示，则说明该热塑形设备在当天使用期间的温差变化程度相对较大，工作人员可在二级预警指示升至一级预警指示之前，根据现场的生产情况及时地对热塑形设备进行维护和检修，一定程度上降低了热塑形设备由于维护和检修不及时而导致损坏的可能性；若生成三级预警指示，则代表该热塑
形设备在使用过程中的温度化程度较小，该热塑形设备在运行期间温度相对稳定，无需工作人员，工作人员无需进行相关的维护和检修。
60.本发明的工作原理：通过对热塑形设备在使用期间的实时温差值和对应的影响系数进行实时监测，并对实时温差值和影响系数进行分析，从而生成一级预警指示、二级预警指示和三级预警指示，工作人员可及时的查看预警指示，并根据预警指示判断热塑形设备在使用过程中的温度异常变化程度，对热塑形设备运行时的温度稳定程度进行判断，有利于对热塑形设备的使用时的运行状况进行实时监控，便于对热塑形设备进行及时的维护和检修。
61.上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数以及阈值选取由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
62.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。