1.本发明涉及导电材料技术领域，尤其涉及一种导电塑料加热装置。
背景技术：
2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其材质非常轻，能够有电磁屏蔽的性能。
3.现有的导电泡棉生产时需要在导电布上涂胶，然后再将涂有胶的导电布与海绵进行热压，使其两者粘合在一起，然后在通过切刀对粘合后的导电布与海绵进行裁切，然后再对裁切后产生的废料进行撕扯，如此即可制得导电泡棉，而在对导电布涂胶过程中，现有的通常是将导电布与阻燃海绵接触的一面全部涂覆胶，因此在后续对导电布和海绵进行裁切时，裁切后的废料在胶的作用下，废料与导电布和海绵之间存在粘连的现象，从而在对废料进行撕扯过程中，废料容易将导电布和海绵从纤薄保护层上带起；另外，在对裁切后的废料进行撕扯时，由于在切割时导电泡棉与废料边缘存在未切断的情况，从而在撕扯时，存在废料将导电泡棉从纤薄保护层上扯起的问题发生，同时由于废料呈网格状，因此在对废料撕扯过程中，容易将废料拉扯断，从而使得工作人员又需要重新将废料一端固定在收卷辊上，如此将导致人力和时间上的浪费。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种导电塑料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电塑料加热装置，包括有底架和支撑板；底架上侧固定连接有两个呈左右对称分布的支撑板；还包括有输送部件、第一压辊、第一电机、第二压辊、进气管、第二电机和按压部件；两个支撑板相对侧共同连接有用于输送导电布和海绵的输送部件；两个支撑板相对侧共同转动连接有第一压辊；右方的支撑板右侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴与第一压辊固定连接；两个支撑板相对侧共同转动连接有第二压辊，第二压辊位于第一压辊前方，且第二压辊位内部设置为中空；第二压辊设置有多个呈左右等距分布的环形凸部；第二压辊左侧设置有用于输送热气的进气管，进气管与左方的支撑板固定连接；右方的支撑板右侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴与第二压辊固定连接；通过第二电机带动第二压辊转动；两个支撑板上侧共同连接有用于对导电布进行按压的按压部件。
6.作为优选，环形凸部左侧和右侧均设置为斜面。
7.作为优选，输送部件包括有第一物料辊、第三电机、导向辊、第二物料辊、输送带、第一收卷辊、第四电机、第五电机和第二收卷辊；两个支撑板后侧共同转动连接有用于放置海绵的第一物料辊；右方的支撑板右侧固定连接有第三电机；两个支撑板相对侧后部共同
转动连接有用于对粘合后的导电布和海绵进行辊压的导向辊，导向辊与第三电机输出轴固定连接；两个支撑板前侧后部共同转动连接有用于放置导电布的第二物料辊；两个支撑板相对侧下部安装有输送带；两个支撑板相对侧前部共同转动连接有用于对裁切后的导电布和海绵产生的废料进行收卷的第一收卷辊；右方的支撑板右侧前部固定连接有第四电机，第四电机输出轴与第一收卷辊固定连接；右方的支撑板右侧前部固定连接有第五电机，第五电机位于第四电机前方；两个支撑板相对侧前部共同转动连接有用于对裁切后的导电布和海绵进行收卷的第二收卷辊，第五电机输出轴与第二收卷辊固定连接。
8.作为优选，导向辊外环面设置有多个呈左右等距分布的压环。
9.作为优选，按压部件包括有龙门架、第一推杆、连接块和第一连接辊；两个支撑板上侧共同固定连接有龙门架；龙门架固定连接有两个呈左右对称分布的第一推杆；每个第一推杆伸缩部各固定连接有一个连接块；两个连接块相对侧共同转动连接有第一连接辊；第一连接辊开设有与环形凸部数量相同的呈左右等距分布的环形凹槽，环形凹槽与环形凸部相互配合。
10.作为优选，还包括有调节部件；两个支撑板后上部各连接有一个用于对导电布进行调节的调节部件；调节部件包括有扭力弹簧杆、圆盘、第一连接板和滚轮；每个支撑板后上部各转动连接有一个扭力弹簧杆；每个扭力弹簧杆各固定连接有一个圆盘；每个圆盘各固定连接有一个第一连接板；每个第一连接板各开设有一个u型槽；每个第一连接板上各阻尼式转动连接有两组呈对称分布的滚轮。
11.作为优选，滚轮外环面设置有多个凸点，且滚轮为倾斜设置。
12.作为优选，还包括有裁切部件；两个支撑板上侧中部共同连接有用于对粘合后的导电布和海绵进行裁切的裁切部件；裁切部件包括有弹簧连接杆、固定块、第二推杆、第二连接板和裁切刀；每个支撑板上侧中部各固定连接有两个弹簧连接杆；左方的两个弹簧连接杆共同固定连接有一个固定块；右方的两个弹簧连接杆共同固定连接有另一个固定块；每个固定块各固定连接有一个第二推杆，第二推杆伸缩部穿过固定块；所有的弹簧连接杆中部共同滑动连接有第二连接板；第二连接板与第二推杆伸缩部固定连接；第二连接板下侧可拆卸式连接有裁切刀。
13.作为优选，还包括有撕扯部件；两个支撑板相对侧连接有用于对裁切后的导电布和海绵的废料进行撕扯的撕扯部件；撕扯部件包括有第六电机、第二连接辊、压块、气缸、第三压辊和圆环；右方的支撑板右侧前部固定连接有第六电机；第六电机位于第四电机和第五电机之间；两个支撑板相对侧前部共同转动连接有第二连接辊，第二连接辊与第六电机输出轴固定连接；第二连接辊外环面固定连接有多个压块，压块之间形成有十字槽；两个支撑板相对侧各安装有一个气缸；两个气缸伸缩部共固定连接有第三压辊；第三压辊外环面固定连接有多个呈左右等距分布的圆环；圆环与十字槽相互配合。
14.作为优选，圆环两侧设置有环形切刀。
15.有益效果：a．本发明通过在第二压辊转动过程中，环形凸部将对导电布产生的切割槽痕进一步的按压，且位于第一压辊和第二压辊之间的海绵也将被环形凸部按压，在环形凸部的按压下，导电布和海绵将被压出多条呈左右等距分布的切割槽痕；进而当热熔胶被喷涂在导电布和海绵之间，在环形凸部的作用下，导电布和海绵
上的切割槽痕上不会喷涂有热熔胶，从而便于后续对导电布和海绵的裁切，同时也避免现有技术中，由于导电布和海绵之间全部喷涂有热熔胶，因此在后续对导电布和海绵进行裁切时，裁切后的废料在热熔胶的作用下，废料与导电布和海绵之间存在粘连的现象，从而在对废料进行撕扯过程中，存在废料容易将导电布和海绵从纤薄保护层上带起的问题发生。
16.b．本发明还通过在对导电布和海绵进行热压过程中，环形凸部将对导电布和海绵上的切割槽痕边缘处进行热压，使得其边缘处的导电布和海绵粘结的更牢固，进而提高了裁切后导电泡棉的质量，同时也避免了导电布和海绵在裁切后，导电布和海绵之间的边缘处存在未粘连的问题发生。
17.c．本发明还通过当环形凸部在对导电布进行按压时，两侧的导电布将会向中间靠拢，从而在第二物料辊上放出后的导电布会产生一个向中间汇拢的力，这时通过滚轮对导电布两侧进行拉动，避免导电布向中间汇拢，而导致导电布发生褶皱，从而影响导电布与海绵之间的叠合。
18.d．本发明还通过压块与第三压辊对导电泡棉进行限位，然后通过圆环对废料按压对的配合，即可实现导电泡棉与废料之间的快速分离，从而避免了现有技术中，在对导电泡棉与废料进行撕扯分离时，由于在切割时导电泡棉与废料边缘存在未切断的情况，且导电泡棉未被限位住，从而使得在撕扯时，废料容易将导电泡棉从纤薄保护层上带起；同时在第一收卷辊对废料进行收卷时，十字槽对废料起一个防护作用，避免废料若直接通过第一收卷辊进行收卷的话，由于废料呈网格状，从而在收卷时，容易将废料扯断，若发生扯断，工作人员又需要重新将废料一端固定在第一收卷辊上，而导致人力和时间上的浪费。
附图说明
19.图1为本发明导电塑料加热装置的第一视角的结构示意图；图2为本发明导电塑料加热装置的第二视角的结构示意图；图3为本发明导电塑料加热装置的第三视角的结构示意图；图4为本发明导电塑料加热装置的第一局部剖视图；图5为本发明导电塑料加热装置的第二局部剖视图；图6为本发明导电塑料加热装置的a处放大图；图7为本发明导电塑料加热装置的第三局部剖视图；图8为本发明导电塑料加热装置的b处放大图；图9为本发明导电塑料加热装置的第四局部剖视图；图10为本发明导电塑料加热装置的c处放大图。
20.附图标记说明：1-底架，2-支撑板，3-导电布，4-海绵，5-第一压辊，6-第一电机，7-第二压辊，71-环形凸部，8-进气管，9-第二电机；201-第一物料辊，202-第三电机，203-导向辊，204-第二物料辊，205-输送带，206-第一收卷辊，207-第四电机，208-第五电机，209-第二收卷辊；301-龙门架，302-第一推杆，303-连接块，304-第一连接辊，30401-环形凹槽；401-扭力弹簧杆，402-圆盘，403-第一连接板，40301-u型槽，404-滚轮；501-弹簧连接杆，502-固定块，503-第二推杆，504-第二连接板，505-裁切刀；
601-第六电机，602-第二连接辊，60201-十字槽，603-压块，604-气缸，605-第三压辊，606-圆环。
具体实施方式
21.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
22.实施例1一种导电塑料加热装置，如图1-6所示，包括有底架1和支撑板2；底架1上侧固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2呈左右对称分布；还包括有输送部件、第一压辊5、第一电机6、第二压辊7、进气管8、第二电机9和按压部件；两个支撑板2相对侧共同连接有输送部件；两个支撑板2相对侧上部共同转动连接有第一压辊5；右方的支撑板2右侧上部螺栓连接有第一电机6，第一电机6输出轴与第一压辊5固定连接；两个支撑板2相对侧上部共同转动连接有第二压辊7，第二压辊7位于第一压辊5前方，且第二压辊7位内部设置为中空；第二压辊7外环面设置有十一个呈左右等距分布的环形凸部71，环形凸部71数量可根据实际情况进行设置；第二压辊7左侧转动并连通有进气管8，进气管8与左方的支撑板2固定连接；右方的支撑板2右侧上部螺栓连接有第二电机9，第二电机9输出轴与第二压辊7右侧固定连接；通过第二电机9带动第二压辊7转动，从而在第二压辊7转动过程中，环形凸部71将对导电布3上的切割槽痕进一步的按压，且位于第一压辊5和第二压辊7之间的海绵4也将被环形凸部71按压，在环形凸部71的按压下，导电布3和海绵4将被压出多条呈左右等距分布的切割槽痕；两个支撑板2上侧共同连接有按压部件。
23.环形凸部71左侧和右侧均设置为斜面，从而环形凸部71可更好的对导电布3和海绵4上的切割槽痕边缘处进行热压，使得其边缘处的导电布3和海绵4粘结的更牢固。
24.输送部件包括有第一物料辊201、第三电机202、导向辊203、第二物料辊204、输送带205、第一收卷辊206、第四电机207、第五电机208和第二收卷辊209；两个支撑板2后侧共同转动连接有第一物料辊201；右方的支撑板2右侧后部螺栓连接有第三电机202；两个支撑板2相对侧后部共同转动连接有导向辊203，导向辊203与第三电机202输出轴固定连接；两个支撑板2前侧后部共同转动连接有第二物料辊204；两个支撑板2相对侧下部安装有输送带205；两个支撑板2相对侧前部共同转动连接有第一收卷辊206；右方的支撑板2右侧前部螺栓连接有第四电机207，第四电机207输出轴右侧与第一收卷辊206固定连接；右方的支撑板2右侧前部螺栓连接有第五电机208，第五电机208位于第四电机207前方；两个支撑板2相对侧前部共同转动连接有第二收卷辊209，第五电机208输出轴与第二收卷辊209右侧固定连接。
25.导向辊203外环面设置有多个呈左右等距分布的压环，从而在导向辊203对粘合的导电布3和海绵4进行按压时，压环将对导电布3和海绵4上的切割槽痕进行按压，从而更好的保持导电布3和海绵4在按压时的形状。
26.按压部件包括有龙门架301、第一推杆302、连接块303和第一连接辊304；两个支撑板2上侧共同固定连接有龙门架301；龙门架301螺栓连接有两个第一推杆302，两个第一推杆302呈左右对称分布；每个第一推杆302伸缩部各固定连接有一个连接块303；两个连接块303相对侧共同转动连接有第一连接辊304，第一连接辊304为橡胶材质；第一连接辊304外
环面开设有十一个呈左右等距分布的环形凹槽30401，环形凹槽30401与环形凸部71相互配合。
27.使用本导电塑料加热装置时，首先导电塑料加热装置后方设置有外设涂胶设备，即外设涂胶设备的下料口位于第一压辊5和第二压辊7之间的正上方，且进气管8与外设输送设备进行对接，接着工作人员将导电布3放置在第二物料辊204上，然后将导电布3一端拉出，并从第二压辊7上方绕过，接着工作人员将海绵4放置在第一物料辊201上，在此说明，海绵4表面粘附有一层纤薄保护层，随后工作人员将海绵4一端拉出，并从第一压辊5上方绕过，这时工作人员将导电布3和海绵4一端同时从第一压辊5和第二压辊7之间穿过，在第一压辊5和第二压辊7的作用下，导电布3和海绵4将叠合在一起，然后工作人员将叠合后的导电布3和海绵4一端从导向辊203与输送带205之间穿过，此时海绵4上的纤薄保护层朝下，并且纤薄保护层与输送带205接触，接着叠合后的导电布3和海绵4经裁切后将形成多个小块，由于海绵4表面粘附有一层纤薄保护层，从而裁切成小块的导电布3和海绵4将粘附在纤薄保护层上，之后工作人员将裁切后的导电布3和海绵4的废料一端固定在第一收卷辊206上，而纤薄保护层一端则固定在第二收卷辊209上，在导电布3和海绵4一端被牵引出后，以从右往左看为基准，控制第三电机202使导向辊203顺时针转动，且通过输送带205的配合，使叠合后的导电布3和海绵4向前输送，与此同时配合第四电机207使第一收卷辊206顺时针转动，第五电机208使第二收卷辊209顺时针转动，如此即可实现对导电布3和海绵4的连续输送；在对导电布3和海绵4输送过程中，同时控制第一推杆302使连接块303下移，第一连接辊304跟随连接块303同步移动，进而第一连接辊304将与第二压辊7接触，从而使得导电布3更好的与第二压辊7表面接触，同时在环形凸部71的作用下，导电布3将被环形凸部71压入到环形凹槽30401内，使得导电布3上预先被压出切割槽痕，以从右往左看为基准，同时控制第二电机9使第二压辊7顺时针转动，控制第一电机6使第一压辊5逆时针转动，进而在第一压辊5和第二压辊7的转动下，叠合在一起的导电布3和海绵4将被向下输送，在第二压辊7转动过程中，环形凸部71将对导电布3上的切割槽痕进一步的按压，且位于第一压辊5和第二压辊7之间的海绵4也将被环形凸部71按压，在环形凸部71的按压下，导电布3和海绵4将被压出多条呈左右等距分布的切割槽痕，这时控制外设涂胶设备工作，进而热熔胶将被喷涂在导电布3和海绵4之间，在环形凸部71的作用下，导电布3和海绵4上的切割槽痕上不会喷涂有热熔胶，从而便于后续对导电布3和海绵4的裁切，同时也避免现有技术中，由于导电布3和海绵4之间全部喷涂有热熔胶，因此在后续对导电布3和海绵4进行裁切时，因为废料与成品之间因存在有胶，从而将发生粘连的现象，因此在对废料进行撕扯过程中，存在废料容易将导电布3和海绵4从纤薄保护层上带起的问题发生，与此同时控制外设输送设备工作，热气将通过进气管8快速地进入到第二压辊7中，使得第二压辊7和环形凸部71迅速被加热，加热后的第二压辊7和环形凸部71将对导电布3和海绵4进行热压，使得导电布3与海绵4之间通过热熔胶而粘连在一起，如此便制得导电泡棉，同时在对导电布3和海绵4进行热压过程中，环形凸部71将对导电布3和海绵4上的切割槽痕边缘处进行热压，使得其边缘处的导电布3和海绵4粘结的更牢固，进而提高了裁切后导电泡棉的质量，同时也避免了导电布3和海绵4在裁切后，导电布3和海绵4之间的边缘处存在未粘连的问题发生。
28.实施例2
在实施例1的基础上，如图7-8所示，还包括有调节部件；两个支撑板2后上部各连接有一个调节部件；调节部件包括有扭力弹簧杆401、圆盘402、第一连接板403和滚轮404；每个支撑板2后上部各转动连接有一个扭力弹簧杆401；每个扭力弹簧杆401各固定连接有一个圆盘402；每个圆盘402各固定连接有一个第一连接板403，第一连接板403呈倾斜设置；每个第一连接板403各开设有一个u型槽40301；每个第一连接板403上各阻尼式转动连接有两组呈对称分布的滚轮404，滚轮404为橡胶材质。
29.滚轮404外环面设置有多个凸点，且滚轮404为倾斜设置，从而使得滚轮404与导电布3接触时，将导电布3边缘向两端进行拉扯。
30.在上述对导电布3从第二物料辊204上拉出过程中，导电布3将从u型槽40301之间穿过，即导电布3与滚轮404接触，从而当环形凸部71在对导电布3进行按压时，导电布3的两侧将会向中间靠拢，从而在第二物料辊204上放出后的导电布3会产生一个向中间汇拢的力，这时通过滚轮404对导电布3两侧进行限位，减小导电布3向中间汇拢的趋势，从而避免导电布3发生褶皱，从而影响导电布3与海绵4之间的叠合，而后随着第二物料辊204上导电布3的放出，收卷后的导电布3直径将逐渐变小，进而第二物料辊204与第二压辊7之间的导电布3的倾斜度将逐渐变大，在其转变过程中，导电布3将带动第一连接板403进行相应的偏转，圆盘402和滚轮404跟随第一连接板403同步转动，扭力弹簧杆401发生扭转，进而滚轮404将与导电布3始终保持贴合，使得滚轮404一直处于对导电布3向两侧拉扯的状态，从而保证导电布3的平整度，当释放的导电布3经过滚轮404时，倾斜的滚轮404将导电布3的边缘向两侧引导，为导电布3施加向两侧的拉力，使导电布3保持平整。
31.实施例3在实施例2的基础上，如图9-10所示，还包括有裁切部件；两个支撑板2上侧中部共同连接有裁切部件；裁切部件包括有弹簧连接杆501、固定块502、第二推杆503、第二连接板504和裁切刀505；每个支撑板2上侧中部各固定连接有两个呈前后对称分布的弹簧连接杆501；左方的两个弹簧连接杆501上部共同固定连接有一个固定块502；右方的两个弹簧连接杆501上部共同固定连接有另一个固定块502；每个固定块502上侧各螺栓连接有一个第二推杆503，第二推杆503伸缩部穿过固定块502；所有的弹簧连接杆501中部共同滑动连接有第二连接板504；第二连接板504上侧与第二推杆503伸缩部固定连接；第二连接板504下侧通过螺栓连接或者卡接连接有裁切刀505，从而便于对裁切刀505的拆卸，能够及时对裁切刀505进行更换与维护，保证裁切刀505的锋利度。
32.还包括有撕扯部件；两个支撑板2相对侧前部连接有撕扯部件；撕扯部件包括有第六电机601、第二连接辊602、压块603、气缸604、第三压辊605和圆环606；右方的支撑板2右侧前部螺栓连接有第六电机601；第六电机601位于第四电机207和第五电机208之间；两个支撑板2相对侧前部共同转动连接有第二连接辊602，第二连接辊602右侧与第六电机601输出轴固定连接；第二连接辊602外环面固定连接有多个压块603，压块603为橡胶材质，压块603之间形成有十字槽60201；两个支撑板2相对侧前部各螺栓连接有一个气缸604；两个气缸604伸缩部共固定连接有第三压辊605；第三压辊605外环面固定连接有十一个呈左右等距分布的圆环606；圆环606与十字槽60201相互配合。
33.圆环606两侧设置有环形切刀，从而在圆环606对废料进行按压时，若废料与导电泡棉之间存在未切断的情况，环形切刀将对废料与导电泡棉之间进一步的进行裁切。
34.在上述导电布3和海绵4叠合后的拉动过程中，导电布3和海绵4一端将从裁切刀505下方穿过，接着再从第二连接辊602下方绕过，即压块603将与导电布3接触，从而当导电布3和海绵4经过热压后，随着导电布3和海绵4继续移动，导向辊203将对粘连在一起后的导电布3和海绵4进一步辊压，而后当粘连在一起的导电布3和海绵4移动至裁切刀505正下方时，控制第二推杆503使第二连接板504下移，裁切刀505跟随第二连接板504同步移动，进而裁切刀505件将对粘连后的导电布3和海绵4进行裁切，在此过程中，裁切刀505上的竖向刀刃将与导电布3和海绵4上的切割槽痕接触，并沿着切割槽痕切下，从而在裁切刀505的作用下，粘连后的导电布3和海绵4将被裁切成多个小块，此时的小块即为导电泡棉，为方便描述和理解，以下小块将称为导电泡棉，而导电布3和海绵4裁切后的废料则呈网格状，如图1或图4所示，在此裁切过程中，由于海绵4表面粘附有一层纤薄保护层，因此导电泡棉将粘附在纤薄保护层上，而后随着裁切后的导电布3和海绵4的继续前移，由于纤薄保护层一端是固定在第二收卷辊209上的，而导电布3和海绵4裁切后的废料一端是固定在第一收卷辊206上的，因此当裁切后的导电布3和海绵4在经过第二连接辊602下方时，控制气缸604使第三压辊605向后移动，圆环606跟随第三压辊605同步移动，进而第三压辊605将与导电泡棉接触，而圆环606则与裁切后的废料接触，并对废料进行按压，使得废料被圆环606按入到十字槽60201中，在此过程中，由于导电泡棉位于压块603与第三压辊605之间，从而导电泡棉将被压块603与第三压辊605限位住，因此在对废料按压时，废料和导电泡棉之间将发生脱离，如此通过以上方式，即可实现导电泡棉与废料之间的快速分离，从而避免了现有技术中，在对导电泡棉与废料进行撕扯分离时，由于在切割时导电泡棉与废料边缘存在未切断的情况，且导电泡棉未被限位住，从而使得在撕扯时，废料容易将导电泡棉从纤薄保护层上带起，与此同时，在废料和导电泡棉分离过程中，以从右往左看为基准，同时控制第六电机601使第二连接辊602顺时针转动，压块603跟随第二连接辊602同步转动，进而由于废料被压入到十字槽60201中，因此在第一收卷辊206对废料进行收卷时，十字槽60201对废料起一个防护作用，避免废料若直接通过第一收卷辊206进行收卷的话，由于废料呈网格状，从而在收卷时，容易将废料扯断，若发生扯断，工作人员又需要重新将废料一端固定在第一收卷辊206上，而导致人力和时间上的浪费。
35.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。