一种多功能机械加工夹具的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地说，涉及一种多功能机械加工夹具。


背景技术：

2.在机械加工中，为了使得工件被固定住，就需要使用到夹具，夹具在加工过程中的使用频率极高，随着工业企业的不断发展，在对产品进行操作的过程中，总是需要使用到夹具。
3.现有专利(公开号：cn205733955u)公开了一种新型多功能机械加工夹具，包括支撑装置和加紧装置；所述支撑装置包括上支撑板、光杠、下支撑板和螺钉；所述下支撑板采用螺钉固定设置在下矩形面夹持块的下方；所述光杠焊接在下矩形面夹持块的上方；所述上支撑板焊接在光杠的上方；所述加紧装置包括弧面夹持块、矩形面夹持块、矩形槽和丝杠；所述弧面夹持块通过光杠固定设置在矩形面夹持块的上方；所述矩形面夹持块通过光杠设置在丝杆的下方；所述矩形槽设置在矩形面夹持块的中间处；所述丝杠通过螺纹孔焊接在矩形面夹持块上；本实用新型装置结构简单，工作效率高，能夹持圆柱形工件和矩形工件，大大节约了加工成本，提高了市场竞争力。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：以上专利在对工件进行加工时，工件的角度不方便调节，需要手动对工件进行调节，这样工件加工的精准度不高，从而不便于对装置进行使用。
5.为此我们亟需提供一种多功能机械加工夹具。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能机械加工夹具，可以便于对转动盘上的工件进行调节不同加工角度。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多功能机械加工夹具，所采用的技术方案是：包括固定座，所述固定座的内部开设有空槽，所述空槽的内底壁转动连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有固定齿轮，所述固定柱的顶端固定连接有转动盘，所述空槽的内部滑动连接有齿板，所述齿板的内部开设有第一滑槽。
10.所述空槽的内底壁固定连接有第一限位板，所述转动盘的底部固定连接有支撑杆，所述空槽的内底壁开设有第二滑槽，所述空槽的内侧壁开设有凹槽，所述转动盘的外部固定连接有限位轮，可以便于对转动盘上的工件进行调节不同加工角度。
11.作为优选方案，所述固定齿轮和齿板之间为啮合连接，所述齿板和第一限位板之间为相互垂直设置，便于齿板带动固定齿轮进行转动。
12.作为优选方案，所述第一限位板和第一滑槽之间为滑动连接，所述转动盘通过固
定柱和固定座之间为转动连接，便于对齿板进行滑动限位。
13.作为优选方案，所述支撑杆和第二滑槽之间为滑动连接，所述限位轮和凹槽之间为滑动连接，便于对转动盘进行支撑转动。
14.作为优选方案，所述固定座的顶部固定连接有安装板，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑动筒，所述空腔的内顶壁固定连接有第二限位板，所述滑动筒的外部开设有第三滑槽，所述滑动筒的一端固定连接有第三滑槽，所述安装板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有固定盘，可以对转动盘上的工件进行防偏移。
15.作为优选方案，所述支撑板和安装板之间为相互平行设置，所述支撑板和推板之间为相互平行设置，便于推板进行稳定滑动。
16.作为优选方案，所述螺纹杆和滑动筒之间为螺纹连接，所述第二限位板和第三滑槽之间为滑动连接，便于给滑动筒的滑动提供动力。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能机械加工夹具，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置固定座、空槽、固定柱、固定齿轮、转动盘、齿板、第一滑槽、第一限位板、支撑杆、第二滑槽、凹槽和限位轮，通过推动齿板，使得齿板在空槽的内部进行滑动，从而第一限位板在第一滑槽的内部进行滑动，使得齿板通过固定齿轮带动固定柱进行转动，从而固定柱带动转动盘进行转动，同时转动盘带动支撑杆在第二滑槽的内部进行滑动，使得转动盘带动凹槽在限位轮的内部进行滑动，可以便于对转动盘上的工件进行调节不同加工角度，从而节省大量的时间和精力，使得增加装置的使用范围，同时便于人们对工件进行快速加工。
20.2、本实用新型通过设置安装板、支撑板、空腔、滑动筒、第二限位板、第三滑槽、推板、螺纹杆和固定盘，通过转动固定盘，使得固定盘带动螺纹杆进行转动，从而螺纹杆在安装板的内部进行转动，使得安装板在滑动筒的内部进行转动，从而滑动筒在空腔的内部进行滑动，同时第二限位板在第三滑槽的内部进行滑动，使得滑动筒挤压推板进行滑动，从而推板对工件进行挤压，同时推板的一侧固定连接有防滑垫，可以对转动盘上的工件进行防偏移，从而不用人力利用手工对工件进行按压固定，同时节省大量的时间和精力，使得降低装置的使用安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型推板立体结构示意图；
25.图5为本实用新型固定齿轮立体结构示意图。
26.图中：1、固定座；2、空槽；3、固定柱；4、固定齿轮；5、转动盘；6、齿板；7、第一滑槽；8、第一限位板；9、支撑杆；10、第二滑槽；11、凹槽；12、限位轮；13、安装板；14、支撑板；15、空腔；16、滑动筒；17、第二限位板；18、第三滑槽；19、推板；20、螺纹杆；21、固定盘。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例1
30.请参阅图1-5，本实施例提出了一种多功能机械加工夹具，包括固定座1，固定座1的内部开设有空槽2，空槽2的内底壁转动连接有固定柱3，固定柱3的外壁固定连接有固定齿轮4，固定柱3的顶端固定连接有转动盘5，空槽2的内部滑动连接有齿板6，齿板6的内部开设有第一滑槽7。
31.空槽2的内底壁固定连接有第一限位板8，转动盘5的底部固定连接有支撑杆9，空槽2的内底壁开设有第二滑槽10，空槽2的内侧壁开设有凹槽11，转动盘5的外部固定连接有限位轮12，可以便于对转动盘5上的工件进行调节不同加工角度。
32.固定齿轮4和齿板6之间为啮合连接，齿板6和第一限位板8之间为相互垂直设置，便于齿板6带动固定齿轮4进行转动。
33.第一限位板8和第一滑槽7之间为滑动连接，转动盘5通过固定柱3和固定座1之间为转动连接，便于对齿板6进行滑动限位。
34.支撑杆9和第二滑槽10之间为滑动连接，限位轮12和凹槽11之间为滑动连接，便于对转动盘5进行支撑转动。
35.实施例2
36.本实施例还提出了：固定座1的顶部固定连接有安装板13，固定座1的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的内部开设有空腔15，空腔15的内部滑动连接有滑动筒16，空腔15的内顶壁固定连接有第二限位板17，滑动筒16的外部开设有第三滑槽18，滑动筒16的一端固定连接有第三滑槽18，安装板13的内部转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端固定连接有固定盘21，可以对转动盘5上的工件进行防偏移。
37.支撑板14和安装板13之间为相互平行设置，支撑板14和推板19之间为相互平行设置，便于推板19进行稳定滑动。
38.螺纹杆20和滑动筒16之间为螺纹连接，第二限位板17和第三滑槽18之间为滑动连接，便于给滑动筒16的滑动提供动力。
39.本实用新型的工作原理是：当需要对转动盘5上的物件进行调节不同加工角度时，通过推动齿板6，使得齿板6在空槽2的内部进行滑动，从而第一限位板8在第一滑槽7的内部进行滑动，使得齿板6通过固定齿轮4带动固定柱3进行转动，从而固定柱3带动转动盘5进行转动，同时转动盘5带动支撑杆9在第二滑槽10的内部进行滑动，使得转动盘5带动凹槽11在限位轮12的内部进行滑动，可以便于对转动盘5上的工件进行调节不同加工角度，从而节省大量的时间和精力，使得增加装置的使用范围，同时便于人们对工件进行快速加工；
40.当需要对转动盘5上的工件进行防偏移时，通过转动固定盘21，使得固定盘21带动螺纹杆20进行转动，从而螺纹杆20在安装板13的内部进行转动，使得安装板13在滑动筒16的内部进行转动，从而滑动筒16在空腔15的内部进行滑动，同时第二限位板17在第三滑槽18的内部进行滑动，使得滑动筒16挤压推板19进行滑动，从而推板19对工件进行挤压，同时推板19的一侧固定连接有防滑垫，可以对转动盘5上的工件进行防偏移，从而不用人力利用手工对工件进行按压固定，同时节省大量的时间和精力，使得降低装置的使用安全性。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。