钢丝螺纹套取出装置、取出方法及更换该钢丝螺纹套取出装置中刀片突出部的方法与流程-j9九游会真人

1.本发明涉及钢丝螺纹套拆卸技术领域，具体地，涉及一种钢丝螺纹套取出装置、其对应的取出方法及该钢丝螺纹套取出装置中关键部件即刀片突出部的更换方法。


背景技术：

2.现代工业以及汽车行业特别是电动汽车的电池包以及各种轻量化零部件上会大量使用到钢丝螺纹套，钢丝螺纹套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接结构之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓或螺钉再拧入其中，钢丝螺纹套又名螺纹丝套，简称丝套，其是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
3.在安装钢丝螺纹套的过程中，不可避免的会出现个别安装不到位的情况，需要取出重新安装。目前大多使用尖嘴钳直接将钢丝螺纹套拉出，或使用锥形带刃口的工具，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，旋出钢丝螺纹套，该些方式取出效率低而且在拉出的过程中会损坏底孔，甚至还有拆卸失败等现象，严重时会造成母材报废，损失很大；而且，工具被磨损后，需要对整个工具进行替换，成本较高，造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钢丝螺纹套取出装置，并相应的提出一种利用该钢丝螺纹套取出装置取出钢丝螺纹套的方法、以及该钢丝螺纹套取出装置中关键部件即刀片突出部的更换方法，利用本发明提供的技术方案，能够快捷的取出钢丝螺纹套，并且在取出过程中不会损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套，在提高取出效率的同时，保证取出质量。
5.为实现上述发明目的，本发明提供如下所述技术方案：
6.一种钢丝螺纹套取出装置，用于取出已安装的钢丝螺纹套，包括本体、刀片及刀片支架；所述本体的一端为用于与驱动装置连接的本体驱动部，本体的另一端为用于与钢丝螺纹套内孔配合的本体连接部，本体连接部直径小于钢丝螺纹套内径；
7.所述本体内设置有容纳腔，本体上开设有定位槽，刀片包括刀片安装部和刀片突出部，刀片安装部经刀片支架固定于容纳腔内，刀片突出部经定位槽突出于本体外侧，当本体连接部插入钢丝螺纹套内孔时，刀片突出部与钢丝螺纹套抵接。
8.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在使用钢丝螺纹套取出装置时，本体连接部插入钢丝螺纹套内部，刀片突出部抵接在钢丝螺纹套的内侧面，当本体受到外部向下的压力及旋转驱动力时，刀片突出部与钢丝螺纹套之间的摩擦力增大，由此使钢丝螺纹套能够在刀片突出部的带动下而被旋转取出，此过程不损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套。并且，于刀片而言，刀片的一部分安装于本体的容纳腔内，另一部分经定位槽穿出位于本体外侧，定位槽的设计可以防止刀片在使用过程中旋转，由此保证
刀片对钢丝螺纹套的带动作用。
9.优选地，所述刀片突出部的径向宽度在朝向本体连接部的延伸方向上逐渐缩小，且刀片突出部与本体连接部的最大径向宽度大于钢丝螺纹套内径，刀片突出部与本体连接部的最小径向宽度小于钢丝螺纹套内径。
10.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片突出部的径向宽度在朝向本体连接部的延伸方向上逐渐缩小，由此使得刀片突出部的工作面(即与钢丝螺纹套抵接的那个面)为倾斜面，便于刀片突出部的工作面与钢丝螺纹套内侧面相抵接。
11.优选地，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面的延伸方向与本体连接部轴线方向的夹角为10～30
°
。
12.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，将刀片突出部工作面的延伸方向与本体连接部轴线方向的夹角设定在一个较小的角度范围内，能够使刀片突出部在受到向下压力及旋转驱动力时，更加容易的带动钢丝螺纹套一起转动。
13.优选地，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面包括刀刃端，工作面通过刀刃端与钢丝螺纹套抵接且为线接触。
14.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片突出部通过工作面的刀刃端直接与钢丝螺纹套抵接且为线接触，由此能够通过更大的摩擦力将钢丝螺纹套从底孔中退出，避免刀片突出部的工作面在使用过程中打滑，导致钢丝螺纹套的取出失败。
15.优选地，所述工作面相较于基准面倾斜12
°
。
16.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在工作面相较于基准面倾斜12
°
的情况下，工作面的刀刃端更容易卡入钢丝螺纹套并与钢丝螺纹套抵接，从而便于钢丝螺纹套的取出。
17.优选地，所述刀片安装部经刀片支架可拆卸固定于容纳腔内。
18.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在刀片安装部为可拆卸的情况下，当刀片突出部在使用过程中因磨损而出现缺陷，使用者可将刀片拆卸取出，以更换新的刀片，从而避免因刀片特别是刀片突出部的损坏而使整个钢丝螺纹套取出装置报废的情况出现。
19.优选地，所述刀片支架与容纳腔可拆卸连接，刀片安装部与刀片支架插接。
20.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在刀片安装部与刀片支架仅为插接关系时，一旦刀片支架被拆卸，其即失去对刀片安装部的固定作用，二者可直接脱离，由此提高刀片更换的便捷性。
21.优选地，本体包括有从本体驱动部始端贯通至本体连接部末端的通道，容纳腔设于通道内；所述刀片支架包括两个固定螺栓，两个固定螺栓分别从通道两侧装入后与容纳腔螺纹连接，刀片安装部的两侧均通过固定螺栓固定于容纳腔内。
22.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过两个固定螺栓将刀片安装部在容纳腔内固定，当需要更换刀片时，只需从通道两侧将固定螺栓拧下，而后将刀片取出即可，操作非常便捷。
23.优选地，所述固定螺栓包括凹陷部，刀片安装部包括凸起部，刀片安装部的凸起部插设于固定螺栓的凹陷部。
24.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过凸起部和凹陷部的插接设计实现刀片安装部与刀片支架的便捷安装及拆卸，结构设计简单，操作非常便捷，凸起部和凹陷
部的形状，使用者可自由选择，如可选择采用v形的凸起部和凹陷部，以使刀片的安装及拆卸更加简便。
25.优选地，所述本体包括有从本体连接部末端向本体驱动部方向、或从本体驱动部始端向本体连接部方向延伸的通道，容纳腔设于通道内，且容纳腔内设置有刀片固定件；
26.所述刀片支架包括固定螺栓，固定螺栓从通道的一侧装入后与容纳腔螺纹连接，刀片安装部的两侧分别通过固定螺栓和刀片固定件固定于容纳腔内，且刀片安装部与刀片固定件插接。
27.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过固定螺栓和刀片固定件的配合，实现对刀片安装部在容纳腔内的固定，当需要更换刀片时，使用者只需从通道的开口端伸入工具以将固定螺栓拧下，而后将刀片取出即可，操作非常便捷。
28.优选地，所述固定螺栓和刀片固定件均包括凹陷部，刀片安装部包括两个凸起部，刀片安装部的两个凸起部分别插设于固定螺栓和刀片固定件的凹陷部。
29.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过凸起部和凹陷部的插接设计实现刀片安装部与刀片支架及刀片固定件的便捷安装及拆卸，结构设计简单，操作非常便捷，同样地，凸起部和凹陷部的形状，使用者可自由选择，如可选择采用v形的凸起部和凹陷部，以使刀片的安装及拆卸更加简便。
30.优选地，所述通道为盲孔通道，刀片固定件为在盲孔通道闭口端开设凹陷部形成。
31.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，直接在盲孔通道的闭口端开设凹陷部而形成刀片固定件，由此使结构更加紧凑，且减少钢丝螺纹套取出装置的加工难度和成本。
32.优选地，所述刀片安装部的轴向长度和径向宽度分别小于定位槽的开口长度和开口宽度，刀片安装部可经定位槽从容纳腔中取出及装入。
33.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片安装部直接经定位槽放入容纳腔内或从容纳腔内经定位槽直接取出，结构设计简单,操作便捷，大大降低刀片的拆卸和安装难度。
34.优选地，所述定位槽延伸至本体连接部末端。
35.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在定位槽延伸至本体连接部末端的情况下，刀片安装部可以直接通过定位槽从本体连接部末端滑入容纳腔，或从容纳腔内经定位槽滑出，安装及拆卸均非常便捷。
36.优选地，所述刀片安装部上沿长度方向对称设置有两个刀片突出部，其中一个为备用刀片突出部。
37.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片安装部上设置两个刀片突出部，在刀片安装部可拆卸取出及重安装的情况下，当其中的一个刀片突出部因磨损而须更换时，可以将刀片安装部从容纳腔内取出，旋转180
°
后重新放入，由此启用备用刀片突出部，从而大大提高刀片的利用率，降低经济成本。
38.优选地，两个刀片突出部一体设置于刀片安装部上。
39.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计两个刀片突出部一体设置于刀片安装部上，结构设计简单，且能够减少加工难度，具有一定的经济效益。
40.优选地，所述定位槽为轴向一字槽。
41.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在定位槽为轴向一字槽的情况下，定位槽能够更好发挥对刀片的定位固定作用，以避免其在外力作用下旋转，从而使本技术方案提供的钢丝螺纹套取出装置结构更加稳定。
42.优选地，所述本体驱动部的外表面设置有滚花结构。
43.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，本体上设置有本体驱动部，本体驱动部可以配合电动工具或气动工具等驱动装置使用，在本体驱动部的外侧表面设置有滚花结构的情况下，可以增加摩擦力，便于将钢丝螺纹套取出装置安装到电动工具或气动工具上。
44.一种钢丝螺纹套取出方法，采用以上任一项所述的钢丝螺纹套取出装置，包括如下步骤：
45.s10：将本体驱动部与驱动装置连接；
46.s20：将本体连接部插入钢丝螺纹套，使刀片突出部抵接接钢丝螺纹套；
47.s30：使驱动装置下压并驱动本体转动,刀片突出部带动钢丝螺纹套转动，从而使钢丝螺纹套从底孔内退出。
48.本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，一方面利用驱动装置驱动钢丝螺纹套取出装置，可以提高钢丝螺纹套的取出效率，并减少工人的劳动强度；另一方面通过刀片突出部抵接钢丝螺纹套以带动钢丝螺纹套旋转，结构设计简单，操作便捷，能够避免对底孔造成损伤。
49.优选地，步骤s20中，使刀片突出部抵接在距离钢丝螺纹套结束70
°
～110
°
的位置。
50.本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，使刀片突出部22与钢丝螺纹套200的抵接点与钢丝螺纹套的螺旋丝末端之间的圆弧对应的圆心角介于70
°
～110
°
之间(最为优选地为90
°
)，当刀片突出部卡在这个位置上，能够更为便捷的带动钢丝螺纹套旋转。
51.一种用于更换钢丝螺纹套取出装置中刀片突出部的方法，用于更换以上任一项所述的钢丝螺纹套取出装置中已磨损的刀片突出部，包括如下步骤：
52.s10、拆卸刀片支架，使刀片安装部相对于容纳腔可活动；
53.s20、将刀片安装部从容纳腔中取出；
54.s30、将带有未启用刀片突出部的刀片安装部放入容纳腔，并通过刀片支架固定。
55.本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，当刀片突出部出现磨损，仅对其进行更换而保留其他部件的使用，大大提高除刀片外其他部件的利用率，降低经济成本；并且刀片的更换过程也非常简单便捷，能够保证工艺效率。
56.优选地，步骤s30中，当刀片安装部上沿长度方向对称设置有两个刀片突出部且备用刀片突出部尚未启用时，将取出的刀片安装部旋转180
°
后放入容纳腔并通过刀片支架固定，以启用备用刀片突出部。
57.本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，通过启用备用刀片突出部的方式，大大提高刀片的利用率，进一步降低成本，并且，启用备用刀片突出部的方式十分简单，只需将刀片取出旋转180
°
后重新装入即可，操作非常便捷。
58.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
59.1、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，在使用时，本体连接部插入钢丝螺纹套内部，刀片突出部抵接在钢丝螺纹套的内侧面，当本体受到下压力及旋转驱动力时，刀片突出部与钢丝螺纹套之间的摩擦力增大，由此使钢丝螺纹套能够在刀片的带动下而被旋转取
出，此过程不损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套，操作简单。
60.2、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，可通过本体驱动部与电动工具或气动工具等驱动装置配合使用，钢丝螺纹套的取出效率高，且工人的劳动强度小，具有很高的经济效益。
61.3、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，于刀片而言，刀片的一部分安装于本体的容纳腔内，另一部分经定位槽穿出位于本体外侧，定位槽的设计可以防止刀片在使用过程中旋转，由此保证刀片对钢丝螺纹套的带动作用，使整个钢丝螺纹套取出装置在使用过程中都处于稳定状态。
62.4、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，可使刀片通过刀刃端与钢丝螺纹套抵接且为线接触，由此使得能够通过更大的摩擦力将钢丝螺纹套从底孔中退出，避免刀片相对于钢丝螺纹套打滑而导致取出失败。
63.5、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，可使刀片相较于本体可拆卸，当刀片突出部在使用过程中因磨损而出现缺陷，使用者可将刀片拆卸取出，以更换新的刀片，从而避免因刀片特别是刀片突出部的损坏而使整个钢丝螺纹套取出装置报废的情况出现，大大节约成本。
64.6、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，刀片上可同时设置两个刀片突出部，其中一个为工作用，一个为备用，当工作用刀片突出部磨损而须更换时，将刀片从本体上拆卸下来，旋转180
°
后重新安装，即可启用备用刀片突出部，由此大大提高刀片的利用率，进一步降低成本。
附图说明
65.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
66.图1为现有技术中钢丝螺纹套的结构示意图；
67.图2为本发明实施例1所述钢丝螺纹套取出装置的结构示意图；
68.图3为图1的剖视图一；
69.图4为本发明实施例1所述钢丝螺纹套取出装置的使用状态示意图一；
70.图5为图1的剖视图二；
71.图6为本发明实施例1中所述刀片的结构示意图；
72.图7为图6沿a-a线的剖视图，a-a箭头方向示出视角方向；
73.图8为本发明实施例1所述钢丝螺纹套取出装置的使用状态示意图二；
74.图9为本发明实施例2所述钢丝螺纹套取出装置的第一结构示意；
75.图10为本发明实施例2中所述刀片及刀片支架插接的结构示意图；
76.图11为本发明实施例2中所述钢丝螺纹套取出装置的第二结构示意图；
77.图12为图11的剖视图；
78.图13为本发明实施例3所述钢丝螺纹套取出装置的结构示意图；
79.图14为本发明实施例4所述钢丝螺纹套取出装置的结构示意图；
80.图15为本发明实施例5所述钢丝螺纹套取出方法的流程框架图；
81.图16为本发明实施例6所述更换钢丝螺纹套取出装置中刀片突出部的方法的流程
框架图。
82.图中示出：
83.100-钢丝螺纹套取出装置；
84.10-本体；
85.11-本体驱动部；
86.12-本体连接部；
87.13-容纳腔；
88.14-定位槽；
89.15-滚花结构；
90.20-刀片；
91.21-刀片安装部；
92.21a-凸起部；
93.22-刀片突出部；
94.22a-工作用刀片突出部；
95.22b-备用刀片突出部；
96.c-工作面；
97.c1-刀刃端；
98.l-最大径向宽度；
99.s-最小径向宽度；
100.30-刀片支架；
101.31-固定螺栓；
102.31a-凹陷部；
103.40-刀片固定件；
104.200-钢丝螺纹套；
105.110-内孔；
106.120-螺旋壁；
107.d-钢丝螺纹套内径；
108.a-螺旋丝末端；
109.b-抵接点
具体实施方式
110.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
111.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
112.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、底
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
113.实施例1
114.现有技术中的钢丝螺纹套200的结构如图1所示，其包括螺旋壁120和由螺旋壁120围成的钢丝螺纹套内孔110，螺栓或螺钉通过拧入钢丝螺纹套内孔110与钢丝螺纹套200螺纹连接。
115.本实施例提供一种钢丝螺纹套取出装置100，用于取出已安装的钢丝螺纹套200。如图2和图3所示，该钢丝螺纹套取出装置100包括本体10、刀片20及刀片支架30，其中，本体10的一端为用于与驱动装置连接的本体驱动部11，本体10的另一端为用于与钢丝螺纹套内孔110配合的本体连接部12，本体连接部12直径小于钢丝螺纹套200的内径d，以在取出钢丝螺纹套200时，本体连接部12能够顺利插入钢丝螺纹套内孔110。
116.进一步地，本体10内设置有容纳腔13，本体10上开设有定位槽14，该定位槽14为轴向一字槽，刀片20包括刀片安装部21和刀片突出部22，刀片安装部21经刀片支架30固定于容纳腔13内，刀片突出部22经定位槽14突出于本体10外侧，定位槽14的设计使得刀片突出部22在外力作用下无法带动刀片安装部21旋转，由此保证钢丝螺纹套取出装置100的整体结构稳定性。
117.如图4所示，当本体连接部12与钢丝螺纹套内孔110配合时，刀片突出部22与钢丝螺纹套200的内侧面抵接。在本体10受到向下的压力及旋转驱动力后，刀片突出部22与钢丝螺纹套200内侧面之间的摩擦力增大，由此使得钢丝螺纹套200在刀片突出部22的带动下转动，从而从底孔中退出，此过程对底孔不会造成任何损伤，旧的钢丝螺纹套200取出后即可在该底孔内直接重新安装一个新的钢丝螺纹套，操作非常便捷。
118.进一步地，就刀片突出部22的结构设计来说，如图5所示，刀片突出部22的径向宽度d在朝向本体连接部12的延伸方向上逐渐缩小，即刀片突出部22的工作面c(即与钢丝螺纹套200抵接的那个面)为倾斜面，该工作面c相较于本体连接部12的轴线方向的倾斜角α为10～30
°
。此外，刀片突出部22与本体连接部12的最大径向宽度l大于钢丝螺纹套200的内径d，刀片突出部22与本体连接部12的最小径向宽度s小于钢丝螺纹套200的内径d。
119.以上结构设计使得，在使用本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100取出钢丝螺纹套200的过程中，刀片突出部22的工作面c能够非常顺利的抵接在钢丝螺纹套200内侧面，当向本体10施加下压力及旋转驱动力时，刀片突出部22的工作面c和钢丝螺纹套200的内侧面能够产生足够大的摩擦力，由此使刀片突出部22能够带动钢丝螺纹套200旋转以退出底孔。
120.进一步地，申请人经多次实践发现，当刀片突出部22的工作面c与基准面(即图6中a-a向视角正对的面，在图7中显示为刀刃端c1及其法线f所在的面)平行时，本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100在使用过程中，刀片突出部22的工作面c与钢丝螺纹套200的内侧面面接触，由此可能导致在取出钢丝螺纹套200的过程中，工作面c在钢丝螺纹套200上滑动，导致无法带动钢丝螺纹套200退出。因此，在以上所述结构设计的基础上，如图7所示，本
实施例进一步使工作面c相较于基准面f倾斜，倾斜角θ优选地为12
°
，通过该结构设计，使得刀片突出部22通过工作面c的刀刃端c1直接与钢丝螺纹套200抵接且为线接触，这便于刀刃端c1卡入钢丝螺纹套200，且使得能够通过更大的摩擦力将钢丝螺纹套200从底孔中退出。
121.此外，为提高钢丝螺纹套200取出的便捷性，如图8所示，优选地将刀片突出部22卡在距离钢丝螺纹套200结束70
°
～110
°
且优选为90
°
的位置，即，使刀片突出部22刀刃端c1与钢丝螺纹套200的抵接点b与钢丝螺纹套的螺旋丝末端a之间的圆弧对应的圆心角β为70
°
～110
°
，当刀刃端c1卡在这个位置上，能够更为便捷的带动钢丝螺纹套200旋转。
122.进一步地，本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100能够配合电动工具或气动工具等驱动装置使用，以提高钢丝螺纹套200的取出效率，并减少工人的劳动强度。具体地，本体驱动部11可设计为内四角结构或内六角结构，以连接内四角驱动器或内六角驱动器，此外，在本体驱动部的外侧表面设置滚花结构15，以增加摩擦力，便于将本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100安装到电动工具或气动工具上，安装完成后，电动工具或气动工具驱动本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100反转，由此使刀片突出部22抵接在钢丝螺纹套200的内侧面并带动钢丝螺纹套200旋转，从而使钢丝螺纹套200从母材的底孔中退出。
123.须说明的是，为使本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100能够达到较佳使用效果，本体连接部12的长度将根据待取出的钢丝螺纹套200的长度及其安装位置而有所区别。对于安装在通孔内的钢丝螺纹套200来说，保证本体连接部12的长度超过钢丝螺纹套200长度的一半即可；而对于安装在盲孔内的钢丝螺纹套200来说，须保证本体连接部12的长度小于钢丝螺纹套200的长度，以避免钢丝螺纹套取出装置100在使用时顶到孔底。
124.实施例2
125.本实施例提供一种钢丝螺纹套取出装置100，其与实施例1所述的钢丝螺纹套取出装置100的结构大致相同，区别在于，本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100，刀片支架30与容纳腔13可拆卸连接，且刀片安装部21与刀片支架30插接，由此使得刀片20相对于本体10可便捷拆卸。
126.具体地，如图9至10所示，本体10包括有从本体驱动部11始端贯通至本体连接部12末端的贯通通道(即本体10整体为轴向空心结构)，容纳腔13设于贯通通道内，刀片支架30包括两个固定螺栓31，两个固定螺栓31分别从贯通通道两侧进入容纳腔13，容纳腔13内设置有分别与两个固定螺栓31配合的内螺纹。
127.安装时，可首先将刀片安装部21放入容纳腔13；随后，两个固定螺栓31分别从两侧插接刀片安装部21，具体地，两个固定螺栓31在其面向刀片安装部21的一端均设置有v形的凹陷部31a，刀片安装部21的两侧对应设置有v形的凸起部21a，刀片安装部21的凸起部21a插设于固定螺栓31的凹陷部31a，由此实现固定螺栓31对刀片安装部21的初步固定；而后，从贯通通道两侧伸入工具以将两个固定螺栓31拧紧，从而使固定螺栓31与容纳腔13螺纹配合，实现对刀片安装部21的可拆卸固定。
128.当刀片突出部22因使用而逐渐磨损须更换时，可从贯通通道两侧或一侧伸入工具将固定螺栓31松开，由于固定螺栓31与刀片安装部21仅仅是插接的关系，一旦固定螺栓31被拧松，其即解除对刀片安装部21的固定，使刀片安装部21处于可活动的状态，此时，将刀片安装部21从容纳腔13中取出即可，操作非常便捷。
129.关于刀片安装部21如何从容纳腔13中取出及放入，可选用以下两种方式中的任意
一种：其一是，刀片安装部21的轴向长度和径向宽度分别小于定位槽14的开口长度和开口宽度，刀片安装部21直接通过定位槽14装入容纳腔13或从容纳腔13中取出；其二是，如图11和图12所示，定位槽14的开口一直延伸至本体连接部12的末端(即钢丝螺纹套取出装置100工作时，本体连接部12首先进入钢丝螺纹套200的那一端)，刀片安装部21的轴向长度和径向宽度分别小于定位槽14的开口长度和开口宽度，刀片安装部21可以直接通过定位槽14装入容纳腔13或从容纳腔13中取出，或者是，刀片安装部21经定位槽14从本体连接部12末端滑入容纳腔13，从而使刀片安装部21位于容纳腔13内，刀片突出部22经定位槽14突出于本体10外侧，而当需要取出刀片20时，使刀片安装部21原路滑出即可，操作非常便捷。
130.实施例3
131.本实施例提供一种钢丝螺纹套取出装置100，其与实施例2所述的钢丝螺纹套取出装置100的结构大致相同，区别在于，本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100，本体10的结构设计及刀片20的固定方式与实施例2略有不同。具体为：
132.如图13所示，本实施例中，本体10包括有从本体连接部12末端(即钢丝螺纹套取出装置100工作时，本体连接部12首先进入钢丝螺纹套200的那一端)向本体驱动部11方向延伸的盲孔通道，容纳腔13设于盲孔通道内，盲孔通道包括位于本体连接部12末端的开口端及位于本体10内部的闭口端，闭口端设置有v形的凹陷部，从而形成刀片固定件40。刀片支架30包括一个固定螺栓31，固定螺栓31从盲孔通道的开口端进入容纳腔13，容纳腔13内设置有与该固定螺栓31配合的内螺纹。
133.安装时，可首先将刀片安装部21放入容纳腔13，使刀片安装部21与刀片固定件40插接；随后，从盲孔通道的开口端放入固定螺栓31，使固定螺栓31从另一侧插接刀片安装部21，具体地，固定螺栓31在其面向刀片安装部21的一端亦设置有v形的凹陷部31a，刀片安装部21的两端均设置有v形的刀片凸起部21a，刀片安装部21的两个凸起部21a分别插设于固定螺栓31的凹陷部31a和刀片固定件40的凹陷部，由此实现固定螺栓31和刀片固定件40对刀片安装部21的初步固定；而后，拧紧固定螺栓31，使固定螺栓31与容纳腔13螺纹配合，从而实现对刀片安装部21的可拆卸固定。
134.当刀片突出部22因使用而逐渐磨损须更换时，可从盲孔通道的开口端伸入工具将固定螺栓31松开，由于固定螺栓31、刀片固定件40与刀片安装部21仅仅是插接的关系，一旦固定螺栓31被拧松，其和刀片固定件40即解除对刀片安装部21的固定，使刀片安装部21处于可活动的状态，此时，将刀片安装部21从容纳腔13中取出即可，操作非常便捷。
135.实施例4
136.本实施例提供一种钢丝螺纹套取出装置100，其与实施例2和实施例3所提供的钢丝螺纹套取出装置100的结构大致相同，区别在于，如图14所示，本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100，刀片安装部21上沿长度方向设置两个刀片突出部22，靠近本体连接部12的刀片突出部22为工作用刀片突出部22a，远离本体连接部12的刀片突出部22为备用刀片突出部22b。
137.当工作用刀片突出部22在使用过程中磨损而须更换时，解除刀片支架30对刀片安装部21的固定，将刀片安装部21从容纳腔13中取出而后旋转180
°
再装入容纳腔13，即可启用备用刀片突出部22b，由此提高刀片20的利用率，降低成本。
138.进一步地，为使本实施例提供的钢丝螺纹套取出装置100的整体结构更加紧凑且
基于加工的便捷性考虑，使两个刀片突出部22在刀片安装部21上一体设置。
139.实施例5
140.本实施例提供一种钢丝螺纹套取出方法，如图15所示，包括如下步骤：
141.s10：将本体驱动部11与驱动装置连接；
142.s20：将本体连接部12插入钢丝螺纹套200，使刀片突出部22抵接在钢丝螺纹套200内部；
143.s30：使驱动装置下压并驱动本体10转动,刀片突出部22带动钢丝螺纹套200转动，从而使钢丝螺纹套200从底孔内退出。
144.进一步地，步骤s20中，使刀片突出部22抵接在距离钢丝螺纹套结束70
°
～110
°
的位置，即使刀片突出部22与钢丝螺纹套200的抵接点b与钢丝螺纹套的螺旋丝末端a之间的圆弧对应的圆心角β介于70
°
～110
°
之间，优选地为90
°
，当刀片突出部22卡在这个位置上，能够更为便捷的带动钢丝螺纹套200旋转。
145.实施例6
146.本实施例提供一种用于更换钢丝螺纹套取出装置中刀片突出部的方法，用于更换钢丝螺纹套取出装置100中已磨损的刀片突出部22，如图16所示，包括如下步骤：
147.s10、拆卸刀片支架30，使刀片安装部21相对于容纳腔13可活动；
148.s20、将刀片安装部21从容纳腔13中取出；
149.s30、将带有未启用刀片突出部22的刀片安装部21放入容纳腔13，并通过刀片支架30固定。
150.本实施例中，所谓将带有未启用刀片突出部22的刀片安装部21放入容纳腔13，包括三种情况，其一是，刀片20仅设计一个刀片突出部22，即刀片安装部21上仅带有一个刀片突出部22，当该刀片突出部22因磨损而须更换时，需要换入一个全新的刀片20，该全新的刀片20带有尚未启用的刀片突出部22；其二是，刀片20设计有两个刀片突出部22，其中一个刀片突出部22为工作用刀片突出部22a，另一个刀片突出部22为备用刀片突出部22b，当工作用刀片突出部22a因磨损而须更换且备用刀片突出部22b尚未启用时，无须换入一个全新的刀片20，只需将该刀片20的刀片安装部21取出，旋转180
°
后重新放入容纳腔13并通过刀片支架30固定，即可启用备用刀片突出部22b；其三是，刀片20设计有两个刀片突出部22，且两个刀片突出部22皆已磨损，此时需要换入一个全新的刀片20，该刀片20带有尚未启用的刀片突出部22。
151.不论是以上的哪一种情况，本实施例均使得钢丝螺纹套取出装置100在刀片突出部22磨损的情况下，无须整体报废，对刀片突出部22进行更换即可，更换过程简单便捷，不影响工艺效率，且由于除刀片20外的其他部件可持续使用，大大降低工艺成本。
152.以上对本发明的具体实施例进行了描述，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。