1.本发明属于工业焦炉施工技术领域，具体地说，是一种焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础。
背景技术：
2.焦炉通常为露天生产方式，产生大量的烟气污染物，永久大棚屋盖为近年来的新型环保除尘设施。大棚屋盖主钢桁架为主要承重结构，钢桁架两侧、上部还有次桁架、平台钢板、除尘管道、设备等，通常采用汽车吊进行安装，但是效率较低，焦炉生产过程中，推焦车在地面来回运行，无法长时间站位汽车吊。在焦炉生产状态下，机侧推焦车在地面来回运行，焦侧为除尘设备及管道系统，无安装场地，施工时吊车站位较为困难。常规方法是等待焦炉检修时，在推焦车位置地面站位汽车吊，进行钢结构杆件和设备安装。焦炉检修时间短，通常2-3小时，施工效率低、生产影响大。
3.因此已知的用汽车吊进行大棚屋盖主钢桁架的安装方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础。
5.为实现上述目的，本发明的技术j9九游会真人的解决方案是：一种焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，包括两根主承重钢梁、连系横梁、斜支撑钢管、加劲肋、连接螺栓、专用固定支腿，其特征在于：所述两根主承重钢梁设置在焦炉机侧桁架上弦钢管之间，主承重钢梁采用现场焊接h型钢，在每根钢梁中部塔吊支座位置的上下翼缘设置两组螺栓安装孔；两根主承重钢梁垂直于主桁架上弦钢管布置，用于直接承受塔吊荷载，主承重钢梁水平中心线与上弦钢管水平中心线在同一个水平面高度；主承重钢梁中心间距为塔吊支腿间距，中心间距为1465mm；两根主承重钢梁的两端切割为凹圆弧状，所述圆弧直径与上弦钢管外径一致，二者呈t型对接方式焊接成整体，主承重钢梁承受的塔吊荷载通过t型连接焊缝传递给钢桁架上弦钢管；所述连系横梁设置在两根主承重钢梁之间，连系横梁中心线位置正对塔吊支座；所述斜支撑钢管支撑在上弦钢管节点与塔吊支座封板之间，焊接四根水平斜撑钢管，用来增强塔吊钢基础整体水平抗扭刚度，承受塔吊水平扭矩；所述加劲肋设置在主承重梁与连系横梁交接处、主承重梁上下翼缘之间焊接加劲肋和端部封板，加劲肋与封板的作用是对塔吊支座位置的主梁翼缘加固，防止局部变形；在钢桁架上弦钢管与主梁交接位置、上弦钢管外圈焊接环形加劲肋增强上弦钢管承载能力，防止钢管局部变形；所述连接螺栓设置在每个固定支腿上，安装在主承重钢梁上；
所述专用固定支腿上安装一台塔吊，塔吊塔身高度12m，臂长55m，塔吊总重量400kn，起重臂远端最大吊装力矩800kn
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6.本发明的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
7.前述的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，其中所述h型钢规格为≥h500*500*30*30mm。
8.前述的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，其中所述螺栓安装孔孔距为≥300mm、孔径为≥45mm。
9.前述的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，其中所述塔吊为qtz80-6013型塔吊。
10.前述的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，其中所述连系横梁采用轧制h型钢hm488*300*11*18mm。
11.前述的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，其中所述斜支撑钢管为φ325*16mm无缝钢管。
12.前述的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，其中所述环形加劲肋为厚度20mm钢板，环形加劲肋内径同上弦钢管、宽度为100mm。
13.前述的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，其中所述连接螺栓为长度650mm、材质8.8级m42mm高强螺栓。
14.采用上述技术方案后，本发明的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础具有以下优点：1、解决焦炉两侧场地紧张、环境空间受限、汽车吊难以站位的问题；2、运输材料车辆到场后，在外侧道路上塔吊可直接卸车，运输至屋面平台，避免等待生产检修时间，提高材料进场运输和卸车效率，保证材料供应；3、施工与生产互相不干涉，安装工作连续，施工效率高，总工期大大缩短；4、用塔吊代替汽车吊，机械成本大大降低，经济效益好。
附图说明
15.图1为本发明实施例的塔吊安装后总体立面示意图；图2为本发明实施例的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础平面示意图；图3为本发明实施例的主钢梁立面示意图；图4为本发明实施例的主钢梁平面示意图；图5为本发明实施例的连系横梁平面示意图；图6为本发明实施例的加劲肋和端板平面示意图；图7为本发明实施例的斜支撑钢管平面示意图。
16.图中：1主承重钢梁，2连系横梁，3斜杆钢管支撑，4加劲肋，5连接螺栓，6专用支座，7塔吊钢基础，8塔吊，9机侧主钢桁架，10垂直支撑，11水平剪刀支撑，13上桁架，14环形加劲板，15封板，16斜支撑钢管。
具体实施方式
17.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
18.实施例1现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的塔吊安装后总体立面示意图，图2为本发明实施例的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础平面示意图。本发明焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础7，包括两根主承重钢梁1、连系横梁2、斜杆钢管支撑3、加劲肋4、连接螺栓5、专用固定支座6。塔吊钢基础7下方设有垂直支撑10和水平剪刀支撑11。
19.图3为本发明实施例的主钢梁立面示意图，图4为本发明实施例的主钢梁平面示意图。所述两根主承重钢梁设置在焦炉机侧桁架上弦钢管之间，主承重钢梁采用现场焊接h型钢，规格为h500*500*30*30mm。在每根钢梁中部塔吊支座位置的上下翼缘，设置两组螺栓安装孔，每组四个，孔距300mm、孔径45mm，用于直接承受塔吊荷载；两根主承重钢梁垂直于主桁架上弦钢管布置，主承重钢梁水平中心线与上弦钢管水平中心线在同一个水平面高度。主承重钢梁中心间距为塔吊支腿间距，采用qtz80-6013型塔吊8，中心间距为1465mm；主承重钢梁两端切割为凹圆弧状，圆弧直径与上弦钢管外径一致，二者呈t型对接方式焊接成为整体，主承重钢梁圆弧接口位置的翼缘和腹板均打双面12mm斜坡口，熔透焊缝。主承重钢梁承受的塔吊荷载通过t型连接焊缝传递给钢桁架上弦钢管。
20.图5为本发明实施例的连系横梁平面示意图。所述连系横梁2为设置在两根主承重钢梁之间焊接的两根连系横梁，连系横梁的作用是连系两根承重钢梁，成为不变形平面钢框架基础。连系横梁采用轧制h型钢hm488*300*11*18mm，中心线位置正对塔吊支座，间距1465mm。
21.图7为本发明实施例的斜支撑钢管平面示意图。所述斜支撑钢管16设置在上弦钢管节点与塔吊支座封板15之间，焊接四根水平斜撑钢管，用来增强塔吊钢基础整体水平抗扭刚度，承受塔吊水平扭矩。斜支撑钢管采用φ325*16mm无缝钢管。
22.图6为本发明实施例的加劲肋和端板平面示意图。所述加劲肋设置在主承重梁与连系横梁交接处，主承重梁上下翼缘之间焊接三块20mm厚度钢板加劲肋和端部封板，加劲肋与封板的作用是对塔吊支座位置的主梁翼缘加固，防止局部变形；在钢桁架上弦钢管与主梁交接位置、上弦钢管外圈焊接圆环形加劲肋14，厚度20mm，内径同上弦钢管，宽度100mm，增强上弦钢管承载能力，防止钢管局部变形。
23.所述连接螺栓在每个固定支腿用4颗长度650mm、材质8.8级m42mm高强螺栓，高强螺栓安装在主承重钢梁上，螺帽朝下。
24.所述专用固定支座6，专用固定支座上安装一台塔吊，塔吊塔身高度12m，臂长55m，塔吊总重量400kn，起重臂远端最大吊装力矩800kn
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m。采用该塔吊进行焦炉除尘屋盖钢结构、设备的卸车、倒运、吊装。
25.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉永久大棚屋盖钢桁架顶部安装塔吊的钢基础，解决焦炉两侧场地紧张、环境空间受限、汽车吊难以站位的问题。常规在焦炉机侧位置作业时，施工吊装受推焦车运行影响，作业时间短、效率低、人工成本高的问题。运输材料车辆到场后，在外侧道路上塔吊可直接卸车，运输至屋面平台，避免等待生产检修时间，提高材料进场运输和卸车效率，保证材料供应。施工与生产互相不干涉，安
装工作连续，施工效率高，总工期大大缩短。用塔吊代替汽车吊，机械成本大大降低，经济效益好。
26.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。