1.本实用新型涉及缝纫机设备，尤其涉及一种缝纫机的抬压脚机构及缝纫机。
背景技术：
2.抬压脚机构是缝纫机的重要机构，目前的抬压机构中的电机基本都是安装在机壳的末端，例如申请号为202010479701.3的一种缝纫机，电机的输出轴上安装抬压脚凸轮，抬压脚凸轮带动抬压脚杠杆摆动，抬压脚杠杆拉动拉杆，拉杆再拉动前杠杆摆动，前杠杆另一端拉动升降板，升降板再通过压杆导架带动压杆抬压。电机设在机壳末端，电机驱动机壳前端的压杆时需要较多的部件进行联动，制造的成本高，传动的抬压脚机构从机壳的末端布置到机壳的机头处，部件跨度大，维修或维护时较为不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种缝纫机的抬压脚机构及缝纫机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种缝纫机的抬压脚机构，包括机壳，机壳上安装有电机、摆动组件和压杆，电机通过摆动组件与压杆连接并驱动其抬压，机壳的机头处设有安装槽，压杆安装在安装槽中，电机安装在机壳的顶端并靠近机头处，安装槽的顶部设有贯通机壳的通孔，摆动组件上端通过通孔与电机的输出轴连接，其下端与压杆连接。
6.作为优选，摆动组件包括上连接块、摆动连杆和下连接块，上连接块一端螺钉紧固在电机的输出轴上，其另一端与摆动连杆铰接，摆动连杆另一端与下连接块铰接，下连接块另一端与压杆的上端部紧固连接。
7.作为优选，上连接块上设有第一安装孔、第二安装孔和锁紧孔，锁紧孔与第一安装孔连通，电机的输出轴安装在第一安装孔中，锁紧孔内安装有螺钉并压紧在电机的输出轴上；第二安装孔上安装有第一轴位螺钉，第一轴位螺钉上套装有第一轴承，第一轴承安装在摆动连杆上。
8.作为优选，下连接块一侧上设有竖直设置的轴孔，压杆的上端部通过螺钉夹紧在轴孔中；下连接块另一侧安装有连接板，摆动连杆通过第二轴位螺钉安装在连接板上，第二轴位螺钉上套装有第二轴承，第二轴承安装在摆动连杆上。
9.作为优选，下连接块另一侧设有数量至少为两个第一定位孔，连接板为阶梯式的一体折弯板，连接板包括下折弯部、连接部和上折弯部，连接部一端竖直向上折弯形成上折弯部，其另一端竖直向下折弯形成下折弯部，第二轴位螺钉安装在上折弯部上，下折弯部上设有与第一定位孔配合的第二定位孔，第二定位孔上安装有配合在第一定位孔上的紧固螺钉，连接部与下连接块的顶端端面接触连接。
10.作为优选，安装槽底部设有贯通式的轴套孔，轴套孔内安装有轴套，轴套上端部伸入到安装槽内，其下端露在机头下方，压杆设在轴套内。
11.作为优选，电机通过电机架安装在机壳的机头处，电机架为一体式的折弯架，电机
架包括底部和支撑部，支撑部垂直于底部，底部通过螺钉紧固在机头的顶部，电机的安装在支撑部上。
12.一种缝纫机，包括缝纫机的抬压脚机构。
13.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
14.本抬压机构的电机安装在机壳的机头位置，电机与机头处的压杆距离近，从而使得该机构响应时间短，压杆能够快速的实现抬压动作；电机与压杆之间的部件少，机构的故障率低，从而降低了缝纫机的制成成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1中上连接块的结构示意图。
17.图3是图1中下连接块的结构示意图。
18.图4是图1中连接板的结构示意图。
19.图5是图1中电机架的结构示意图。
20.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
21.1—机壳、11—安装槽、12—通孔
22.2—电机
23.3—摆动组件、31—上连接块、32—摆动连杆、33—下连接块、34—第一轴位螺钉、35—第一轴承、36—连接板、37—第二轴位螺钉、38—第二轴承、39—、311—第一安装孔、312—第二安装孔、313—锁紧孔、331—轴孔、332—第一定位孔、361—下折弯部、362—连接部、363—上折弯部、3611—第二定位孔4—压杆
24.5—轴套
25.6—电机架、61—底部、62—支撑部、63—侧部
具体实施方式
26.下面结合附图1-5与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.实施例1
28.一种缝纫机的抬压脚机构，包括机壳1，机壳1上安装有电机2、摆动组件3和压杆4，电机2通过摆动组件3与压杆4连接并驱动其抬压，机壳1的机头处设有安装槽11，压杆4安装在安装槽11中并与摆动组件3连接，电机2安装在机壳1的顶端并靠近机头处，安装槽11的顶部设有贯通机壳1的通孔12，摆动组件3上端通过通孔12与电机2的输出轴连接，其下端与压杆4连接，电机2驱动摆动组件3组件摆动，摆动组件3摆动并拉动压杆4实现抬压动作。电机2安装在机壳1的机头位置，电机2与机头处的压杆4距离近，从而使得该机构响应时间短，压杆4能够快速的实现抬压动作；电机2与压杆4之间的部件少，机构的故障率低，从而降低了缝纫机的制成成本。
29.摆动组件3包括上连接块31、摆动连杆32和下连接块33，上连接块31一端螺钉紧固在电机2的输出轴上，其另一端与摆动连杆32铰接，摆动连杆32可以在上连接块31上摆动，摆动连杆32另一端与下连接块33铰接，摆动连杆32下端也可以在下连接块33上摆动，摆动连杆32上端穿过通孔12与上连接块31连接，摆动连杆32的下端伸入到安装槽11内与下连接
块33连接，下连接块33另一端与压杆4的上端部紧固连接。电机2驱动上连接块31转动，上连接块31带动摆动连杆32摆动，摆动连杆32摆动并拉动下连接块33升降，下连接块33带动摆动连杆32实现抬压动作。摆动组件3相对与传统的机构部件少，从而使得摆动组件3故障率低，成本也低。摆动组件3都安装在机头处，摆动组件3能够快速将动力传递给压杆4，压杆4的响应时间快。
30.上连接块31上设有第一安装孔311、第二安装孔312和锁紧孔313，锁紧孔313与第一安装孔311连通，锁紧孔313为螺纹孔，第一安装孔311为光孔，电机2的输出轴安装在第一安装孔311中，锁紧孔313内安装有螺钉并压紧在电机2的输出轴上，从而将上连接块31紧固在电机2的输出轴上，上连接块31与电机2之间连接牢靠，两者之间不易分离。第二安装孔312上安装有第一轴位螺钉34，第二安装孔312为螺纹孔，第一轴位螺钉34上套装有第一轴承35，第一轴承35安装在摆动连杆32上，摆动连杆32通过第一轴承35可以在第一轴位螺钉34上摆动。
31.下连接块33一侧上设有竖直设置的轴孔331，下连接块33的侧壁上设有与轴孔331连通的缺口，压杆4的上端部通过螺钉夹紧在轴孔331中，螺钉拧紧时，缺口的间距会变窄，从而使得轴孔331夹紧压杆4。下连接块33另一侧安装有连接板36，摆动连杆32通过第二轴位螺钉37安装在连接板36上，第二轴位螺钉37上套装有第二轴承38，第二轴承38安装在摆动连杆32上，摆动连杆32通过第二轴承38可以在第二轴位螺钉37上摆动。
32.下连接块33另一侧设有数量至少为两个第一定位孔332，两个第一定位孔332水平并排设置，本实施例第一定位孔332的数量为两个，连接板36为阶梯式的一体折弯板，阶梯式的连接板36可以更好的定位在下连接块33上。连接板36包括下折弯部361、连接部362和上折弯部363，连接部362一端竖直向上折弯形成上折弯部363，其另一端竖直向下折弯形成下折弯部361。第二轴位螺钉37安装在上折弯部363上，下折弯部361上设有与第一定位孔332配合的第二定位孔3611，第二定位孔3611上安装有配合在第一定位孔332上的紧固螺钉39，第二定位孔3611与不同的第一定位孔332配合摆动连杆32的摆动幅度就会不同，多个第一定位孔332的设置是为了调整摆动连杆32的摆动幅度。连接部362与下连接块33的顶端端面接触连接，下折弯部361与下连接块33的侧壁接触连接，从而使得连接板36可以定位在下连接块33上，两者之间不会轻易的发生偏转。
33.电机2通过电机架6安装在机壳1的机头处，电机架6为一体式的折弯架，电机架6包括底部61、支撑部62和侧部63，支撑部62垂直于底部61，支撑部62向上垂直折弯，侧部63与支撑部62相邻并垂直于底部61，侧部63向下垂直折弯，底部61通过螺钉紧固在机头的顶部，电机2的安装在支撑部62上，侧部63通过螺钉紧固在机壳1的侧壁上，侧部63上设有腰形孔，螺钉穿过腰形孔安装在机壳1上，电机架6在机壳1上的稳定性好，从而使得电机2在电机架6上的稳定性好。
34.实施例2
35.实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是安装槽11底部设有贯通式的轴套孔，轴套孔内安装有轴套5，轴套5上端部伸入到安装槽11内，其下端露在机头下方，压杆4设在轴套5内，压杆4在轴套5内升降，轴套5为导向轴套，其主要是延长轴套孔，使得压杆4在抬压的时候稳定性更好。
36.实施例3
37.一种缝纫机，包括实施例1或2中的缝纫机的抬压脚机构。