1.本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体为一种敷料产品生产真空加工设备。
背景技术：
2.在对药粉等敷料产品进行加工制备时，通过对比例调配的药液通过真空箱设备进行抽真空降低水的沸点起到对药液内水分的快速蒸干形成固化粉块，用于后续研磨形成药粉的敷料成品。
3.现有的敷料产品生产真空加工设备在对药液进行真空加工蒸干时，常采用加热装置、真空气泵组件对箱体内的药液进行蒸干，由于加热装置对箱体底部以及内壁的增温加热的方式使得药液的受热较慢且蒸干后固化不易排料，导致对药液的蒸干加工效率普遍不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种敷料产品生产真空加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的敷料产品生产真空加工设备在对药液进行真空加工蒸干时，常采用加热装置、真空气泵组件对箱体内的药液进行蒸干，由于加热装置对箱体底部以及内壁的增温加热的方式使得药液的受热较慢且蒸干后固化不易排料，导致对药液的蒸干加工效率普遍不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种敷料产品生产真空加工设备，包括加工箱，所述加工箱顶端支架固定设置有药液箱，所述药液箱顶端内部嵌合固定设置有进料管，所述药液箱底端内侧固定设置有增压泵组件，所述增压泵组件底端以及加工箱顶端内部均固定设置有导管，所述导管底端固定设置有滤网孔管，所述药液箱后端内部嵌合固定设置有稳压阀组件，所述加工箱后端内部嵌合固定设置有真空气泵组件以及电磁加热器，所述加工箱底端内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机顶端主轴固定设置有锥台架，所述锥台架顶部外侧固定设置有铜铝合金环，所述铜铝合金环内侧固定设置有紫铜垫环，所述加工箱底端内侧固定设置有排料阀，所述排料阀底端以及加工箱底端内部均固定设置有排料管，所述铜铝合金环底端外侧开设有槽孔。
7.优选的，所述锥台架顶端内部与滤网孔管底端嵌合接触。
8.优选的，所述锥台架底端支架与加工箱底端内部嵌合接触设置。
9.优选的，所述铜铝合金环以及紫铜垫环的水平剖面均呈圆环形设置。
10.优选的，所述滤网孔管位于紫铜垫环的竖向中轴线位置处，所述滤网孔管与紫铜垫环相互呈平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的加工箱、药液箱、进料管、增压泵组件、导管、滤网孔管、稳压阀组件、真空气泵组件、电磁加热器、驱动电机、锥台架、铜铝合金环、紫铜垫环、排料
阀、排料管以及槽孔，增压泵组件、导管以及滤网孔管为对药液的增压雾化结构，并将待蒸干的药液通过滤网孔管喷覆于紫铜垫环的内侧，通过电磁加热器起到对铜铝合金环以及紫铜垫环进行电磁加热，真空气泵组件启动使得药液内的水分快速蒸发，通过紫铜垫环的表层高温对喷雾药液进行快速蒸干得到干化粉粒，通过驱动电机带动铜铝合金环以及紫铜垫环进行转动，起到对内壁干化粉粒的离心掉落，以解决上述提出的现有的敷料产品生产真空加工设备在对药液进行真空加工蒸干时，常采用加热装置、真空气泵组件对箱体内的药液进行蒸干，由于加热装置对箱体底部以及内壁的增温加热的方式使得药液的受热较慢且蒸干后固化不易排料，导致对药液的蒸干加工效率普遍不高的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型的加工箱剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的槽孔分布结构示意图；
18.图6为本实用新型的紫铜垫环的俯视结构示意图。
19.图中：1-加工箱、2-药液箱、3-进料管、4-增压泵组件、5-导管、6-滤网孔管、7-稳压阀组件、8-真空气泵组件、9-电磁加热器、10-驱动电机、11-锥台架、12-铜铝合金环、13-紫铜垫环、14-排料阀、15-排料管、16-槽孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种敷料产品生产真空加工设备，包括加工箱1，加工箱1顶端支架固定设置有药液箱2，药液箱2顶端内部嵌合固定设置有进料管3，药液箱2底端内侧固定设置有增压泵组件4，增压泵组件4底端以及加工箱1顶端内部均固定设置有导管5，导管5底端固定设置有滤网孔管6，药液箱2后端内部嵌合固定设置有稳压阀组件7，加工箱1后端内部嵌合固定设置有真空气泵组件8以及电磁加热器9，加工箱1底端内部固定设置有驱动电机10，驱动电机10顶端主轴固定设置有锥台架11，锥台架11顶部外侧固定设置有铜铝合金环12，铜铝合金环12内侧固定设置有紫铜垫环13，加工箱1底端内侧固定设置有排料阀14，排料阀14底端以及加工箱1底端内部均固定设置有排料管15，铜铝合金环12底端外侧开设有槽孔16。
23.如图1、3以及5所示，通过设置的加工箱1、药液箱2、进料管3、增压泵组件4、导管5、滤网孔管6、稳压阀组件7、真空气泵组件8、电磁加热器9、驱动电机10、锥台架11、铜铝合金环12、紫铜垫环13、排料阀14、排料管15以及槽孔16，增压泵组件4、导管5以及滤网孔管6为对药液的增压雾化结构，并将待蒸干的药液通过滤网孔管6喷覆于紫铜垫环13的内侧，通过电磁加热器9起到对铜铝合金环12以及紫铜垫环13进行电磁加热，真空气泵组件8启动使得
药液内的水分快速蒸发，其中锥台架11顶端内部与滤网孔管6底端嵌合接触；锥台架11底端支架与加工箱1底端内部嵌合接触设置；铜铝合金环12以及紫铜垫环13的水平剖面均呈圆环形设置；滤网孔管6位于紫铜垫环13的竖向中轴线位置处，滤网孔管6与紫铜垫环13相互呈平行设置。
24.工作流程：本实用新型在使用时药液箱2、进料管3、增压泵组件4以及导管5为药液储箱组件，通过进料管3将待蒸干的药液导向灌注在药液箱2内部，稳压阀组件7形成对药液箱2内部的气压防爆结构，增压泵组件4、导管5以及滤网孔管6为对药液的增压雾化结构，并将待蒸干的药液通过滤网孔管6喷覆于紫铜垫环13的内侧，通过电磁加热器9起到对铜铝合金环12以及紫铜垫环13进行电磁加热，真空气泵组件8启动利用液体在真空条件下沸点降低，使物料在负压的状态下，药液内的水分得到蒸发，通过紫铜垫环13的表层高温对喷雾药液进行快速蒸干得到干化粉粒，通过驱动电机10带动铜铝合金环12以及紫铜垫环13进行转动，起到对内壁干化粉粒的离心掉落，通过槽孔16、排料阀14以及排料管15起到对蒸干粉粒的排料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。