1.本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种硃砂烟烟丝干燥的方法。
背景技术：
2.硃砂烟是能将大部分烟碱转化为降烟碱的云烟87突变株，在国外被称为“樱红烟”，最早报道于20世纪50年代，因其特殊的“糯米香”风味而受到烟草行业的持续关注。作为一种新的烟叶品种，开发适宜于硃砂烟的加工工艺是实现硃砂烟工业生产的先决条件，硃砂烟的香气稳定性较差，采用目前常用的高温烘丝的方式往往造成硃砂烟的香气损失较大，因此开发适用于硃砂烟烟丝干燥方法，减少特征香气损失，是硃砂烟加工过程种亟待解决的问题。专利cn102511913a公布了一种烟丝干燥的方法，采用低温冷冻技术，快速将烟丝冷冻到-40～-35℃，然后将烟丝放入真空室干燥，能有效避免烟丝中所含的可溶性物质在表面析出而造成表面硬化和香味损失等现象；专利cn114304697a公布了一种烟丝干燥方法，采用常压低温干燥技术，将预冻烟丝在常压或接近常压下低温工况进行干燥，得到的烟丝填充值可调、高整丝率、保持本香、耐加工性强的烟丝，处理后烟丝巻接性能良好，保持原料烟香。但过低的温度能耗较高，且设备与现有卷烟加工设备相差较大，需要购置新设备，设备投资大。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种硃砂烟烟丝干燥的方法，解决现采用低温冷冻技术进行真空干燥导致的设备投资大的问题。
4.为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
5.一种硃砂烟烟丝干燥的方法，包括以下步骤：
6.s1、将待干燥的硃砂烟烟丝与吸附剂混合后进入烘丝机，在设定温度和空气流速下达到吸附平衡；
7.s2、步骤s1中达到吸附平衡的硃砂烟烟丝与吸附剂的混合物送至风选机进行风选；
8.s3、通过风选，将干燥的硃砂烟烟丝与吸附剂分离，分离后的吸附剂进入再生装置进行再生，再生后的吸附剂返回步骤s1。
9.进一步的，步骤s1中，待干燥的硃砂烟烟丝是指硃砂烟丝含量在0.1％-100％之间的烟丝，含水率在15％-25％。
10.进一步的，所述吸附剂为分子筛、活性炭、膨润土或硅胶种的一种或几种，吸附剂与待干燥的硃砂烟烟丝重量比为0.5-3.0：1。
11.进一步的，所述吸附剂需要成型后使用，且成型后单颗粒吸附剂的重量在0.5g-5.0g之间。
12.进一步的，步骤s1中的烘丝机的筒壁温度在0-50℃之间，干燥空气湿度在10％-30％，风速0.1-1.0m/s，滚筒转速1-20r/min。
13.进一步的，步骤s3中再生器的温度在100-350℃之间。
14.进一步的，步骤s3中干燥的硃砂烟烟丝的含水率在10％-15％之间。
15.本发明的有益效果是：
16.本技术方案的低温吸附干燥是一种综合利用冷冻除湿和吸附干燥的新型非热力干燥方法，由于在能耗、环保和品质保持方面的优势，被认为是新型干燥技术的首选之一。目前，工业上常用的烟丝干燥设备是滚筒式烘丝机和后续风选机设备，因此，本发明将低温吸附干燥技术和现有设备结合，提出一种适宜于实际生产的硃砂烟烟丝干燥方法，即在近常温常压下，将吸附剂与烟丝混合后进入滚筒烘丝机，然后吸附平衡后进入风选设备，将吸附剂与正常烟丝分离，其中烘丝机不需要加热，硃砂烟的特征香气不衰减，最大限度的保持硃砂烟的香气。
附图说明
17.图1为本发明硃砂烟烟丝干燥工艺示意图。
具体实施方式
18.以下通过实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
19.在本技术的以下实施例中，当硃砂烟丝的含量不为100％时，配合的其它烟丝为常规烟丝，各企业或各品牌根据其需要进行任意的选用。
20.实施例1
21.一种硃砂烟烟丝干燥的方法，包括以下步骤：
22.s1、将含水率为18％，硃砂烟丝含量为100％的待干燥烟丝与分子筛与膨润土按质量比为2：1制备的吸附剂颗粒，单颗粒吸附剂的d50重量为1.5g，并且吸附剂与待干燥烟丝的重量比为1：1，在进行充分混合后加入烘丝机内，烘丝机筒壁温度为35
±
3℃，干燥空气湿度在14％，风速为0.3m/s。
23.s2、将上述达到吸附平衡的硃砂烟烟丝与吸附剂的混合物送至风选机进行风选。
24.s3、通过风选，将干燥的硃砂烟烟丝与吸附剂分离，分离后的吸附剂进入再生装置进行再生，再生后的吸附剂返回步骤s1。本实施例中，再生装置为再生器，再生器的温度为300℃，干燥后烟丝的含水率为15％。
25.实施例2
26.一种硃砂烟烟丝干燥的方法，包括以下步骤：
27.s1、将含水率为18％，硃砂烟丝含量为10％的待干燥烟丝与分子筛与膨润土按质量比为2：1制备的吸附剂颗粒，单颗粒吸附剂的d50重量为1.5g，并且吸附剂与待干燥烟丝的重量比为2：1，在进行充分混合后加入烘丝机内，烘丝机筒壁温度为35
±
3℃，干燥空气湿度在12％，风速为0.3m/s。
28.s2、将上述达到吸附平衡的硃砂烟烟丝与吸附剂的混合物送至风选机进行风选。
29.s3、通过风选，将干燥的硃砂烟烟丝与吸附剂分离，分离后的吸附剂进入再生装置进行再生，再生后的吸附剂返回步骤s1。本实施例中，再生装置为再生器，再生器的温度为300℃，干燥后烟丝的含水率为12％。
30.实施例3
31.一种硃砂烟烟丝干燥的方法，包括以下步骤：
32.s1、将含水率为22％，硃砂烟丝含量为25％的待干燥烟丝与活性炭与膨润土按质量比为2：1制备的吸附剂颗粒，单颗粒吸附剂的d50重量为1.0g，并且吸附剂与待干燥烟丝的重量比为3：1，在进行充分混合后加入烘丝机内，烘丝机筒壁温度为40
±
3℃，干燥空气湿度在13％，风速为0.5m/s。
33.s2、将上述达到吸附平衡的硃砂烟烟丝与吸附剂的混合物送至风选机进行风选。
34.s3、通过风选，将干燥的硃砂烟烟丝与吸附剂分离，分离后的吸附剂进入再生装置进行再生，再生后的吸附剂返回步骤s1。本实施例中，再生装置为再生器，再生器的温度为300℃，干燥后烟丝的含水率为13％。
35.实施例4
36.一种硃砂烟烟丝干燥的方法，包括以下步骤：
37.s1、将含水率为20％，硃砂烟丝含量为30％的待干燥烟丝与活性炭与膨润土按质量比为2：1制备的吸附剂颗粒，单颗粒吸附剂的d50重量为3.0g，并且吸附剂与待干燥烟丝的重量比为2：1，在进行充分混合后加入烘丝机内，烘丝机筒壁温度为40
±
3℃，干燥空气湿度在13％，风速为0.5m/s。
38.s2、将上述达到吸附平衡的硃砂烟烟丝与吸附剂的混合物送至风选机进行风选。
39.s3、通过风选，将干燥的硃砂烟烟丝与吸附剂分离，分离后的吸附剂进入再生装置进行再生，再生后的吸附剂返回步骤s1。本实施例中，再生装置为再生器，再生器的温度为300℃，干燥后烟丝的含水率为14％。
40.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。