1.本发明涉及面点加工领域，尤其涉及一种面点生坯压面机及其压面方法。
背景技术：
2.在制作面点时，操作人员先将水、糖、面粉和油等物质放入搅拌器中搅匀，直到生胚呈现表面光滑且不粘手的状态后，操作人员再将生胚放入压面机中反复挤压，使得生胚更加柔软，同时提高生胚制成的面点的口感。
3.现有的压面机大多只是简单的对生胚进行挤压，当生胚与压面机内壁接触，使得压面机内壁逐渐粘连有大量生胚残渣，不但影响压面机的压面效率，同时使得生胚在挤压过程中产生损耗，影响生胚的产率，当生胚压成面饼后，需要操作人员手动将面饼折叠后再送入压面机进行挤压，操作流程复杂，降低生胚挤压效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够在压面的同时对压轮进行清理，减少生胚损耗，同时能够将压好的生胚折叠，以便于后续进行反复挤压，提高压面效率的面点生坯压面机及其压面方法。
5.本发明的技术方案是：一种面点生坯压面机及其压面方法，包括有桌体、支撑板、旋转轴、电机、压面传递动力组件和收料组件，桌体内壁底部固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动式连接有旋转轴，桌体内壁一侧固定连接有电机，旋转轴一端与电机的输出轴固定连接，压面传递动力组件设于桌体内壁，收料组件设于桌体内壁。
6.进一步，压面传递动力组件包括有导向棒、双向丝杆、螺母、导向块、大皮带轮、小皮带轮、传送带和连接棒，桌体内壁固定连接有导向棒，桌体内壁转动式连接有双向丝杆，双向丝杆上通过螺纹连接有两个螺母，两个螺母底部固定连接有导向块，两个导向块都与导向棒滑动式连接，双向丝杆一侧固定连接有大皮带轮，旋转轴一侧固定连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有传送带，两个螺母一侧都固定连接有连接棒。
7.进一步，还包括有压轮、连接套和锥齿轮，两个连接棒一端都转动式连接有压轮，两个压轮一端都转动式连接有连接套，连接套与旋转轴转动式连接，两个压轮一端都固定连接有一个锥齿轮，旋转轴上也固定连接有两个锥齿轮，相互靠近的两个锥齿轮相互啮合，两个连接套与分别与两个锥齿轮接触。
8.进一步，收料组件包括有中棒、滑动杆、导向架、复位弹簧和移动板，其中一个压轮上固定连接有中棒，桌体内壁底部放置有移动板，移动板顶部固定连接有导向架，导向架上滑动式连接有滑动杆，滑动杆与导向架之间连接有复位弹簧，导向架顶部与中棒接触。
9.进一步，还包括有压面预处理组件，压面预处理组件设于桌体内壁，压面预处理组件包括有旋转棒、导向槽板、滚轮架、短棒和长棒，桌体内壁顶部固定连接有两个旋转棒，两个旋转棒底部都转动式连接有导向槽板，两个导向槽板上都开有传动槽一和传动槽二，桌体顶部滑动式连接有两个滚轮架，两个滚轮架上都固定连接有短棒，两个短棒分别位于两
个导向槽板一侧的传动槽二内，两个螺母上都固定连接有长棒，两个长棒顶部分别位于两个导向槽板另一侧的传动槽一内。
10.进一步，还包括有刮面组件，刮面组件设于支撑架上，刮面组件包括有支撑架、压缩板和压缩弹簧，两个导向块分别和两个连接套之间固定连接有支撑架，两个支撑架上都滑动式连接有压缩板，压缩板底部与支撑架之间固定连接有若干个压缩弹簧，压缩板顶部与压轮接触。
11.进一步，还包括有放料器，桌体顶部固定连接有放料器，放料器与桌体连通。
12.进一步，桌体顶部开有通槽，通槽位于两个压轮之间的正上方。
13.进一步，两个压缩板分别位于两个压轮正下方。
14.进一步，两个压缩板分别位于两个压轮正下方，且与两个压轮底部接触。
15.一种面点生坯压面机的压面方法，包括有以下使用步骤：步骤一：操作人员启动电机，电机的输出轴转动带动旋转轴转动，两个锥齿轮转动带动两个压轮往相互远离的方向转动，同时旋转轴转动带动小皮带轮转动，小皮带轮转动通过传送带带动大皮带轮转动，双向丝杆转动带动两个压轮在水平方向往复运动，两个螺母在水平方向往复运动带动两个滚轮架在水平方向往复运动；步骤二：操作人员将需要挤压的生胚放置在两个压轮之间，在挤压过程中生胚会在重力作用下向下运动并与移动板接触，同时压轮转动会带动导向架在水平方向往复运动，使得导向架能够将下落的生胚折叠起来，操作人员取出折叠好的生胚并将生胚再次放在两个压轮之间。；步骤三：两个压轮转动挤压生胚时，两个压缩板会分别刮除两个压轮上残留的生胚；步骤四：最后，操作人员取出压好的生胚。
16.有益效果为：1、操作人员启动电机，两个锥齿轮转动带动两个压轮往相互远离的方向转动，同时旋转轴转动带动小皮带轮转动，小皮带轮转动通过传送带带动大皮带轮转动，双向丝杆转动带动两个压轮在水平方向往复运动，使得压轮反复挤压生胚，操作人员将需要挤压的生胚放置在两个压轮之间，在挤压过程中生胚会在重力作用下向下运动并与移动板接触，同时压轮转动会带动导向架在水平方向往复运动，使得导向架能够将下落的生胚折叠起来，以便于后续再次对生胚进行挤压，从而使得生胚制成的面点口感更好，提高生胚揉压效率。
17.2、当两个螺母往相互靠近的方向运动时会带动两个长棒往相互靠近的方向运动，使得两个导向槽板靠近传动槽一的一侧往相互靠近的方向摆动，从而使得导向槽板靠近传动槽二的一侧往相互远离的方向摆动，进而使得两个滚轮架往相互远离的方向移动，当两个螺母往相互远离的方向运动时会带动两个导向槽板靠近传动槽一的一侧往相互远离的方向摆动，使得两个滚轮架往相互靠近的方向移动，如此往复，使得两个滚轮架与两个压轮错位运动，使得生胚得到更充分的挤压，提高生胚的挤压效率。
18.3、两个压轮转动挤压生胚时，两个压缩板会分别刮除两个压轮上残留的生胚，若干个压缩弹簧能够使得压缩板与压轮更加紧密的接触，能够更彻底地刮除两个压轮上残留的生胚，减少生胚损耗。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。
22.图4为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。
23.图5为本发明的第三种部分剖视立体结构示意图。
24.图6为本发明压面传递动力组件的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明连接套和锥齿轮部分剖视的立体结构示意图。
27.图9为本发明收料组件的部分立体结构示意图。
28.图10为本发明压面预处理组件的部分立体结构示意图。
29.图11为本发明刮面组件的立体结构示意图。
30.图12为本发明刮面组件的部分立体结构示意图。
31.图中零部件名称及序号：1_桌体，21_支撑板，22_旋转轴，23_电机，31_导向棒，32_双向丝杆，33_螺母，34_导向块，35_大皮带轮，36_小皮带轮，37_传送带，301_连接棒，41_压轮，42_连接套，43_锥齿轮，51_中棒，52_滑动杆，53_导向架，54_复位弹簧，55_移动板，61_旋转棒，62_导向槽板，63_滚轮架，64_短棒，65_长棒，71_支撑架，72_压缩板，73_压缩弹簧，8_放料器。
实施方式
32.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
33.实施例1：一种面点生坯压面机及其压面方法，如图1-图9所示，包括有桌体1、支撑板21、旋转轴22、电机23、压面传递动力组件和收料组件，桌体1内壁底部焊接有两个支撑板21，两个支撑板21之间转动式连接有旋转轴22，桌体1内壁一侧通过螺栓连接有电机23，旋转轴22一端与电机23的输出轴固定连接，压面传递动力组件设于桌体1内壁，收料组件设于桌体1内壁。
34.压面传递动力组件包括有导向棒31、双向丝杆32、螺母33、导向块34、大皮带轮35、小皮带轮36、传送带37和连接棒301，桌体1内壁固定连接有导向棒31，桌体1内壁转动式连接有双向丝杆32，双向丝杆32上通过螺纹连接有两个螺母33，两个螺母33底部焊接有导向块34，两个导向块34都与导向棒31滑动式连接，双向丝杆32一侧通过螺栓连接有大皮带轮35，旋转轴22一侧通过平键连接有小皮带轮36，小皮带轮36与大皮带轮35之间绕有传送带37，两个螺母33一侧都固定连接有连接棒301。
35.还包括有压轮41、连接套42和锥齿轮43，两个连接棒301一端都转动式连接有压轮41，桌体1顶部开有通槽，通槽位于两个压轮41之间的正上方，两个压轮41一端都转动式连接有连接套42，连接套42与旋转轴22转动式连接，两个压轮41一端都通过平键连接有一个锥齿轮43，旋转轴22上也通过平键连接有两个锥齿轮43，相互靠近的两个锥齿轮43相互啮合，两个连接套42与分别与两个锥齿轮43接触。
36.收料组件包括有中棒51、滑动杆52、导向架53、复位弹簧54和移动板55，其中一个压轮41上焊接有中棒51，桌体1内壁底部放置有移动板55，移动板55顶部焊接有导向架53，
导向架53上滑动式连接有滑动杆52，滑动杆52与导向架53之间连接有复位弹簧54，导向架53顶部与中棒51接触。
37.首先，操作人员启动电机23，电机23的输出轴转动带动旋转轴22转动，旋转轴22转动带动其中两个锥齿轮43转动，其中两个锥齿轮43转动带动另外两个锥齿轮43转动，另外两个锥齿轮43转动带动两个压轮41往相互远离的方向转动。
38.同时旋转轴22转动带动小皮带轮36转动，小皮带轮36转动通过传送带37带动大皮带轮35转动，大皮带轮35转动带动双向丝杆32转动，双向丝杆32转动带动两个螺母33往相互远离的方向移动，两个螺母33往相互远离的方向移动带动两个连接棒301相互远离的方向移动，两个连接棒301相互远离的方向移动带动两个压轮41往相互远离的方向移动，直到两个螺母33往相互远离的方向移动至最远端时，双向丝杆32继续转动会带动两个螺母33往相互靠近的方向移动，使得两个压轮41往相互靠近的方向移动，如此往复，使得压轮41反复挤压生胚。
39.当其中一个螺母33往远离另一个螺母33的方向运动时会带动滑动杆52往远离另一个螺母33的方向运动，滑动杆52往远离另一个螺母33的方向运动通过复位弹簧54带动导向架53和移动板55位移至两个压轮41之间，两个螺母33往相互远离的方向移动至最远端时，双向丝杆32继续转动会带动两个螺母33往相互靠近的方向移动，如此往复，两个螺母33带动两个压轮41在水平方向往复运动，使得压轮41在水平方向往复运动时，移动板55始终位于两个压轮41正下方。
40.同时压轮41在水平方向往复运动时会通过连接套42带动与双向丝杆32滑动式连接的两个锥齿轮43在水平方向往复运动，使得与压轮41固定连接的两个锥齿轮43在水平方向往复移动时能够与相邻的两个锥齿轮43保持啮合，使得两个压轮41在自转过程中还能够在水平方向往复运动。
41.此时，操作人员将需要挤压的生胚放置在两个压轮41之间，使得生胚受到两个压轮41的反复挤压，在挤压过程中生胚会在重力作用下向下运动并与移动板55接触，同时其中一个压轮41转动会带动中棒51移动，中棒51移动会挤压导向架53，使得导向架53往靠近另一个压轮41的方向运动，复位弹簧54会被拉伸，直到压轮41带动中棒51继续移动，使得导向架53往远离另一个压轮41的方向运动，复位弹簧54会复位，如此往复，使得导向架53能够在水平方向往复运动，导向架53在水平方向往复运动能够将下落的生胚折叠起来，操作人员取出折叠好的生胚并将生胚再次放在两个压轮41之间，以便于后续再次对生胚进行挤压，从而使得生胚制成的面点口感更好，提高生胚揉压效率。
42.实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图10所示，还包括有压面预处理组件，压面预处理组件设于桌体1内壁，压面预处理组件包括有旋转棒61、导向槽板62、滚轮架63、短棒64和长棒65，桌体1内壁顶部通过螺栓连接有两个旋转棒61，两个旋转棒61底部都转动式连接有导向槽板62，两个导向槽板62上都开有传动槽一和传动槽二，桌体1顶部滑动式连接有两个滚轮架63，两个滚轮架63上都通过螺栓连接有短棒64，两个短棒64分别位于两个导向槽板62一侧的传动槽二内，两个螺母33上都通过螺栓连接有长棒65，两个长棒65顶部分别位于两个导向槽板62另一侧的传动槽一内。
43.当两个螺母33往相互靠近的方向运动时会带动两个长棒65往相互靠近的方向运动，两个长棒65往相互靠近的方向运动会分别挤压两个导向槽板62上的传动槽一，使得两
个导向槽板62靠近传动槽一的一侧往相互靠近的方向摆动，从而使得导向槽板62靠近传动槽二的一侧往相互远离的方向摆动，导向槽板62靠近传动槽二的一侧往相互远离的方向摆动带动两个滚轮架63往相互远离的方向移动，当两个螺母33往相互远离的方向运动时会带动两个导向槽板62靠近传动槽一的一侧往相互远离的方向摆动，使得两个滚轮架63往相互靠近的方向移动，如此往复，使得两个滚轮架63与两个压轮41错位运动，使得生胚得到更充分的挤压，提高生胚的挤压效率。
44.实施例3：在实施例2的基础之上，如图11-图12所示，还包括有刮面组件，刮面组件设于支撑架71上，刮面组件包括有支撑架71、压缩板72和压缩弹簧73，两个导向块34分别和两个连接套42之间焊接有支撑架71，两个支撑架71上都滑动式连接有压缩板72，两个压缩板72分别位于两个压轮41正下方，两个压缩板72分别位于两个压轮41正下方，且与两个压轮41底部接触，压缩板72底部与支撑架71之间通过挂钩连接有若干个压缩弹簧73，压缩板72顶部与压轮41接触。
45.两个压轮41转动挤压生胚时，两个压缩板72会分别刮除两个压轮41上残留的生胚，若干个压缩弹簧73能够使得压缩板72与压轮41更加紧密的接触，能够更彻底地刮除两个压轮41上残留的生胚，减少生胚损耗。
46.实施例4：在实施例3的基础之上，如图2所示，还包括有放料器8，桌体1顶部通过螺栓连接有放料器8，放料器8与桌体1连通。
47.操作人员可以通过放料器8往支撑板21内放料，使得生胚通过放料器8下落至支撑板21内，避免操作人员手部与压轮41和滚轮架63等相距过近造成安全隐患，提高生胚机械压制的过程中的安全性。
48.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。