1.本实用新型涉及粮仓技术领域，尤其涉及一种具有低温干燥功能的储粮仓。
背景技术：
2.一些农业大户会将生产的粮食进行储存，集中进行售卖，粮食大多需要储存在干燥且温度较低的条件下，既能保证粮食的质量，同时抑制害虫的活动，保证粮食不会遭受害虫的侵袭。
3.经检索，申请号为201620560710.4的专利公开了一种具有低温干燥功能的储粮仓，其包括储粮仓本体和送风装置，该专利能够为储存的粮食创造一个低温干燥的储存环境，但是其依然存在一些问题：
4.其一，现有技术中的储粮仓由于高度较高，进而便会存在上料不便的问题，并且无法将储粮仓内的粮食充分翻动，进而导致堆积在储粮仓底部的粮食无法被充分干燥到，进而存在粮食干燥不均匀的问题；
5.其二，在低温干燥的过程中，无法在不同的储存环境下合理的调节低温干燥的温度。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有低温干燥功能的储粮仓，通过设计上料机构、物料翻动机构和温度可控式送风机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的储粮仓上料不便、粮食干燥不均匀以及无法在不同的储存环境下合理的调节低温干燥的温度的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种具有低温干燥功能的储粮仓，包括三角支架、承载架和送风箱，所述三角支架上焊接有储粮仓，且储粮仓内设有物料翻动机构，所述承载架上焊接有上料斜筒，上料斜筒内设有上料机构，且送风箱内设有温度可控式送风机构；
9.所述上料机构包括转动安装于上料斜筒内的传动轴、焊接于传动轴外壁上的上料绞龙和固设于上料斜筒底部外壁的上料电机，且上料电机的输出轴延伸至上料斜筒内并通过联轴器与传动轴的底端同轴固定连接。
10.优选的，所述上料斜筒的下部固定连通有进料方斗，上料斜筒的上部固定连通有下料方管，且下料方管的下部与储粮仓的顶部固定连通。
11.优选的，所述物料翻动机构包括焊接于储粮仓顶部外壁的电机支架、固设于电机支架侧壁的驱动电机、转动安装于储粮仓内的转轴和固设于转轴上的螺旋翻料架，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶端同轴固定连接。
12.优选的，所述储粮仓的底部固定连通有连接斗，连接斗的底部固定连通有放粮管，且放粮管上安装有阀门。
13.优选的，所述温度可控式送风机构包括固定安装于送风箱一侧的送风扇、固定嵌
装于送风箱顶部的温度传感器、半导体制冷芯片和固设于送风箱一边外壁的plc控制器。
14.优选的，所述送风箱的另一侧通过送风管与储粮仓的顶部固定连通，且送风箱的一边内壁固定有导温板。
15.优选的，所述半导体制冷芯片固设于导温板上，半导体制冷芯片的冷端面与导温板接触，且半导体制冷芯片的热端面上固设有散热风扇。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、设计有上料机构，工人可以在低处将需要储存的粮食从进料方斗处倒入至上料斜筒内，此时由上料电机控制传动轴上的上料绞龙高速旋转将进入的粮食自下而上进行输送，最终粮食由下料方管落进储粮仓内进行统一储存，方便了粮食的上料工作；
18.2、设计有物料翻动机构，通过驱动电机操控转轴上的螺旋翻料架在储粮仓内高速旋转对内部的粮食进行充分的翻动，使得堆积在储粮仓底部的粮食也能够被充分干燥到，使得粮食能够被干燥的更加均匀；
19.3、设计有温度可控式送风机构，在plc控制器上输入所需的温度，随后控制半导体制冷芯片运行对送风扇送入到送风箱内的冷风温度进行降温，并由温度传感器检测送风箱内的温度，当温度传感器检测到所需的温度数值时，此时plc控制器便会控制半导体制冷芯片停止，最后由送风管将所需温度的冷风源源不断的输送到送风箱内进行低温干燥，这样一来便于在不同的储存环境下合理的调节低温干燥的温度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型上料斜筒表面部分切除后的三维结构示意图；
22.图3为本实用新型中物料翻动机构的三维结构示意图；
23.图4为本实用新型中温度可控式送风机构的三维放大结构示意图。
24.图中：1、三角支架；2、承载架；3、送风箱；4、储粮仓；5、上料斜筒；6、传动轴；7、上料绞龙；8、上料电机；9、进料方斗；10、下料方管；11、电机支架；12、驱动电机；13、转轴；14、螺旋翻料架；15、连接斗；16、送风扇；17、温度传感器；18、plc控制器；19、半导体制冷芯片；20、导温板；21、散热风扇；22、送风管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1，参照图1-2，一种具有低温干燥功能的储粮仓，包括三角支架1、承载架2、储粮仓4、上料斜筒5和上料机构；
27.储粮仓4焊接于三角支架1上，上料斜筒5焊接于承载架2上，上料斜筒5的下部固定连通有进料方斗9，上料斜筒5的上部固定连通有下料方管10，下料方管10的下部与储粮仓4的顶部固定连通；
28.储粮仓4的底部固定连通有连接斗15，连接斗15的底部固定连通有放粮管，放粮管上安装有阀门，上料机构包括以下部件：
29.传动轴6：传动轴6的顶端通过轴承与上料斜筒5的顶部内壁连接；
30.上料绞龙7：上料绞龙7焊接于传动轴6的外壁上；
31.上料电机8：上料电机8通过螺栓固定于上料斜筒5的底部外壁，上料电机8的输出轴延伸至上料斜筒5内并通过联轴器与传动轴6的底端同轴固定连接，上料电机8通过导线连接有控制开关；
32.在本实施例中，工人可以在低处将需要储存的粮食从进料方斗9处倒入至上料斜筒5内，此时由上料电机8控制传动轴6上的上料绞龙7高速旋转将进入的粮食自下而上进行输送，最终粮食由下料方管10落进储粮仓4内进行统一储存，方便了粮食的上料工作。
33.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种具有低温干燥功能的储粮仓，还包括送风箱3、物料翻动机构和温度可控式送风机构；
34.本实施例为了使粮食能够被干燥的更加均匀，设计了物料翻动机构，其包括以下部件：
35.电机支架11：电机支架11焊接于储粮仓4的顶部外壁；
36.驱动电机12：驱动电机12通过螺栓固定于电机支架11的侧壁，驱动电机12的输出轴通过联轴器与下述的转轴13的顶端同轴固定连接，驱动电机12通过导线连接有控制开关；
37.转轴13：转轴13的上部通过轴承与储粮仓4的顶部内壁贯穿连接；
38.螺旋翻料架14：螺旋翻料架14固设于转轴13上；
39.在本实施例中，通过驱动电机12操控转轴13上的螺旋翻料架14在储粮仓4内高速旋转对内部的粮食进行充分的翻动，使得堆积在储粮仓4底部的粮食也能够被充分干燥到，使得粮食能够被干燥的更加均匀；
40.本实施例为了便于在不同的储存环境下合理的调节低温干燥的温度，设计了温度可控式送风机构，其包括以下部件：
41.送风扇16：送风扇16固定安装于送风箱3的一侧，送风扇16通过导线连接有控制开关，送风箱3的另一侧通过送风管22与储粮仓4的顶部固定连通；
42.温度传感器17：温度传感器17固定嵌装于送风箱3的顶部；
43.半导体制冷芯片19：送风箱3的一边内壁固定有导温板20，半导体制冷芯片19固设于导温板20上，半导体制冷芯片19的冷端面与导温板20接触，半导体制冷芯片19的热端面上固设有散热风扇21；
44.plc控制器18：plc控制器18通过螺栓固定于送风箱3的一边外壁，温度传感器17和半导体制冷芯片19均与plc控制器18电性连接；
45.在本实施例中，在plc控制器18上输入所需的温度，随后控制半导体制冷芯片19运行对送风扇16送入到送风箱3内的冷风温度进行降温，并由温度传感器17检测送风箱3内的温度，当温度传感器17检测到所需的温度数值时，此时plc控制器18便会控制半导体制冷芯片19停止，最后由送风管22将所需温度的冷风源源不断的输送到送风箱3内进行低温干燥，这样一来便于在不同的储存环境下合理的调节低温干燥的温度。
46.本实用新型的工作原理：首先，工人可以在低处将需要储存的粮食从进料方斗9处倒入至上料斜筒5内，此时由上料电机8控制传动轴6上的上料绞龙7高速旋转将进入的粮食自下而上进行输送，最终粮食由下料方管10落进储粮仓4内进行统一储存；
47.其次，在plc控制器18上输入所需的温度，随后控制半导体制冷芯片19运行对送风扇16送入到送风箱3内的冷风温度进行降温，并由温度传感器17检测送风箱3内的温度，当温度传感器17检测到所需的温度数值时，此时plc控制器18便会控制半导体制冷芯片19停止，最后由送风管22将所需温度的冷风源源不断的输送到送风箱3内对储粮仓4内的粮食进行低温干燥；
48.最后，通过驱动电机12操控转轴13上的螺旋翻料架14在储粮仓4内高速旋转对内部的粮食进行充分的翻动，使得堆积在储粮仓4底部的粮食也能够被充分干燥到。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。