1.本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种设施大棚内覆膜装置。
背景技术：
2.大棚种植是一种人工控制环境的种植方式，常见于蔬菜花卉等作物的栽培中。在大棚内，为了控制温度、湿度和土壤水分等因素，常采用覆膜的方式来改善种植环境。由于大棚内夜间温度低，容易造成土壤的冷却和湿度的降低，影响作物的正常生长发育。并且大棚内作物受到日照和高温的影响，土壤水分蒸发速度加快，导致土壤干燥，影响作物的正常生长和发育，因此需要对大棚内的土壤进行覆膜，但是现有的覆膜机构需要多人操作，一个人需要牵引覆膜向前移动然后将覆膜覆盖到土壤上，另一个人握持覆膜辊，然后在土壤上进行滚动的操作，从而完成覆膜的过程，并且在进行切膜时需要将膜的两端进行固定，因此还需要一个人完成切膜的操作，从而影响了整体的使用效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种设施大棚内覆膜装置，以解决现有技术中在对大棚内的土壤覆膜时需要多个人同时操作的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设施大棚内覆膜装置，包括支架和加强杆，支架安装在大棚内土壤上，加强杆安装在支架上，支架上设置有安装机构和润滑机构，所述安装机构包括卡接套、固定套、螺纹段、横向杆、滑动机构、弹性片和压簧，卡接套安装在支架上，固定套上安装有螺纹段，螺纹段螺纹连接在卡接套上，所述滑动机构安装在固定套内，横向杆滑动连接在所述滑动机构上，横向杆上开设有卡槽，固定套的内壁上安装有弹性片，弹性片卡在卡槽上，压簧安装在固定套上，压簧一端抵触在固定套上，压簧的另一端抵触在横向杆上。
5.优选的是，所述滑动机构包括滑动套和环形套，滑动套滑动连接在固定套上，且横向杆滑动连接在滑动套内，滑行套安装在滑动套上，且环形套抵触在弹性片上，滑动机构的设计保证了解开的便利性。
6.在进一步中优选的是，所述横向杆上设有把手，所述把手和横向杆为同轴心设置，把手的设计保证了移动的便利性。
7.在进一步中优选的是，所述安装机构设置有两个，且两个所述安装机构分别安装在支架上，横向杆上设有覆膜辊，覆膜辊转动连接在两个所述横向杆上，两个所述安装机构的设计保证了安装的效果。
8.在进一步中优选的是，所述横向杆上开设有中心槽和润滑槽，中心槽和横向杆为同轴心设置，所述润滑槽设置有多个，且多个所述润滑槽分别连通在中心槽内，润滑槽的设计保证了润滑的便利性。
9.在进一步中优选的是，所述润滑机构包括注入管、油箱、推板和导向机构，注入管连通在油箱上，注入管螺纹连接中心槽内，推板滑动连接在油箱内，所述导向机构安装在油
箱上，且推板配合连接在所述导向机构上，润滑机构的设计保证了注油的连续性。
10.在进一步中优选的是，所述导向机构包括加压管、推杆、弹簧和加压螺栓，加压管安装在油箱内，推杆安装在推板上，推杆滑动连接在加压管内，加压螺栓螺纹连接在加压管内，弹簧滑动连接在加压管内，弹簧两端分别抵触在推杆和加压螺栓上，导向机构的设计保证了加压的连续性。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种设施大棚内覆膜装置，具备以下有益效果：
12.安装机构设计，在进行安装时首先将覆膜辊和两个卡接套同轴心放置，然后将横向杆插入滑动套内，然后穿过螺纹段插入到覆膜辊内，两端进行上述操作，从而覆膜辊进行固定，横向杆插入的同时多个弹性片卡入在卡槽内，并且横向杆抵触在压簧上，从而将横向杆和固定套进行限位，然后操作者只需要拉动覆膜因此单人即可完成操作，进而提升了使用的便利性。
13.润滑机构设计，油箱内的润滑油将沿着中心槽上的润滑槽将润滑油注入到横向杆和覆膜辊之间，从而完成润滑的过程，避免了覆膜辊和横向杆之间产生较大的摩擦。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种设施大棚内覆膜装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型中安装机构的剖视结构示意图；
16.图3为图2中a的局部放大图；
17.图4为本实用新型中横向杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型中润滑机构的剖视结构示意图。
19.图中：1、支架；2、加强杆；3、卡接套；4、固定套；5、螺纹段；6、横向杆；7、弹性片；8、压簧；9、卡槽；10、滑动套；11、环形套；12、把手；13、覆膜辊；14、中心槽；15、润滑槽；16、注入管；17、油箱；18、推板；19、加压管；20、推杆；21、弹簧；22、加压螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-5，一种设施大棚内覆膜装置，包括支架1和加强杆2，支架1安装在大棚内土壤上，加强杆2安装在支架1上，支架1上设置有安装机构和润滑机构，安装机构包括卡接套3、固定套4、螺纹段5、横向杆6、滑动机构、弹性片7和压簧8，卡接套3安装在支架1上，固定套4上安装有螺纹段5，螺纹段5螺纹连接在卡接套3上，滑动机构安装在固定套4内，横向杆6滑动连接在滑动机构上，横向杆6上开设有卡槽9，固定套4的内壁上安装有弹性片7，弹性片7卡在卡槽9上，压簧8安装在固定套4上，压簧8一端抵触在固定套4上，压簧8的另一端抵触在横向杆6上，滑动机构包括滑动套10和环形套11，滑动套10滑动连接在固定套4上，且
横向杆6滑动连接在滑动套10内，滑行套安装在滑动套10上，且环形套11抵触在弹性片7上，横向杆6上设有把手12，把手12和横向杆6为同轴心设置，安装机构设置有两个，且两个安装机构分别安装在支架1上，横向杆6上设有覆膜辊13，覆膜辊13转动连接在两个横向杆6上，在进行安装时首先将覆膜辊13和两个卡接套3同轴心放置，然后将横向杆6插入滑动套10内，然后穿过螺纹段5插入到覆膜辊13内，两端进行上述操作，从而覆膜辊13进行固定，横向杆6插入的同时多个弹性片7卡入在卡槽9内，并且横向杆6抵触在压簧8上，从而将横向杆6和固定套4进行限位，当需要解开时，推动滑动套10从而带动滑行套抵触在弹性片7上，因此可以将弹性片7和卡槽9之间的连接解开，从而完成了解开的过程，然后操作者只需要拉动覆膜因此单人即可完成操作，进而提升了使用的便利性。
22.横向杆6上开设有中心槽14和润滑槽15，中心槽14和横向杆6为同轴心设置，润滑槽15设置有多个，且多个润滑槽15分别连通在中心槽14内，润滑机构包括注入管16、油箱17、推板18和导向机构，注入管16连通在油箱17上，注入管16螺纹连接中心槽14内，推板18滑动连接在油箱17内，导向机构安装在油箱17上，且推板18配合连接在导向机构上，导向机构包括加压管19、推杆20、弹簧21和加压螺栓22，加压管19安装在油箱17内，推杆20安装在推板18上，推杆20滑动连接在加压管19内，加压螺栓22螺纹连接在加压管19内，弹簧21滑动连接在加压管19内，弹簧21两端分别抵触在推杆20和加压螺栓22上，在进行润滑时，首先将润滑油注入到油箱17内，然后将注入管16螺纹连接在中心槽14内，然后通过转动加压螺栓22对弹簧21产生压力，通过弹簧21可以推动推杆20和推板18，从而对油箱17内的润滑油产生推动，因此可以将润滑油沿着中心槽14上的润滑槽15将润滑油注入到横向杆6和覆膜辊13之间，从而完成润滑的过程。
实施例
23.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行安装时首先将覆膜辊13和两个卡接套3同轴心放置，然后将横向杆6插入滑动套10内，然后穿过螺纹段5插入到覆膜辊13内，两端进行上述操作，从而覆膜辊13进行固定，横向杆6插入的同时多个弹性片7卡入在卡槽9内，并且横向杆6抵触在压簧8上，从而将横向杆6和固定套4进行限位，当需要解开时，推动滑动套10从而带动滑行套抵触在弹性片7上，因此可以将弹性片7和卡槽9之间的连接解开，从而完成了解开的过程，然后操作者只需要拉动覆膜因此单人即可完成操作，进而提升了使用的便利性。
实施例
24.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行润滑时，首先将润滑油注入到油箱17内，然后将注入管16螺纹连接在中心槽14内，然后通过转动加压螺栓22对弹簧21产生压力，通过弹簧21可以推动推杆20和推板18，从而对油箱17内的润滑油产生推动，因此可以将润滑油沿着中心槽14上的润滑槽15将润滑油注入到横向杆6和覆膜辊13之间，从而完成润滑的过程。
25.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实
施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。