1.本实用新型涉及秸秆处理技术领域，具体是一种揉丝机。
背景技术：
2.现有的铡草机和一体揉丝机，铡草机主要是根据动刀和定刀进行剪切，对作物进行不同长度的铡段，没有揉丝效果同时要经常磨刀。一体揉丝机揉丝主要是锤片和刀片进行组合，作物在揉搓室内揉丝时间短，揉丝效果不好；作物潮湿时，揉搓的草丝比较长，茎节不能很好的揉碎；如果作物干燥，揉搓后的作物碎末比较多，粉尘比较大，性价比低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种揉丝机，用于解决上述技术问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种揉丝机，包括喂入机构、第一揉搓室和第二揉搓室；
6.所述喂入机构与第一揉搓室转动连接，所述喂入机构安装在第一揉搓室的进料口侧，第二揉搓室安装在第一揉搓室的出料口侧；
7.所述第一揉搓室的两侧均转动设置有伸缩件；所述伸缩件的输出轴与喂入机构转动连接。
8.优选地，所述喂入机构包括传输机构、喂入机构壳体、滑动组件、第一压草辊、第二压草辊和第三压草辊；
9.所述传输机构安装在喂入机构壳体进料口侧，所述滑动组件滑动设置在喂入机构壳体上，所述第一压草辊和第二压草辊均在滑动组件上转动，所述第三压草辊与喂入机构壳体转动连接，第三压草辊在第一压草辊的下方，滑动组件通过弹性组件与喂入机构壳体连接；
10.所述第一压草辊和第二压草辊之间通过链轮传动，第一压草辊和第三压草辊通过驱动源驱动，所述第一压草辊和第三压草辊的转动方向相反，所述第三压草辊与传输机构之间通过链轮传动。
11.优选地，所述喂入机构还包括托料辊，托料辊转动设置在传输机构的端部。
12.优选地，所述弹性组件包括若干第一弹性件和若干第二弹性件，所述第一弹性件设置在喂入机构壳体的两端，所述第二弹性件设置在喂入机构壳体的两端；
13.所述第一弹性件的一端与滑动组件连接，第一弹性件另一端连接在喂入机构壳体上，所述第二弹性件的一端与滑动组件连接，第二弹性件另一端连接在喂入机构壳体上。
14.优选地，所述传输机构包括链板输送机和调紧机构；所述调紧机构套装在链板输送机的第二传输辊的两端，所述第二传输辊与链板输送机的固定架滑动连接，所述调紧机构上的螺杆穿过固定架并配合螺母固定在固定架上。
15.优选地，喂入机构壳体包括壳主体，伸缩件的输出轴与壳主体转动连接，壳主体上设置有滑槽，壳主体上开设有异型槽，异型槽与滑槽连通，滑动组件在滑槽内滑动；
16.所述壳主体与固定架的连接处设置有安全防护板，所述安全防护板与壳主体转动连接，所述安全防护板通过螺栓固定在固定架上。
17.优选地，所述滑动组件包括滑动架和两个连接臂，连接臂转动设置在滑动架的两端，滑动架在滑槽内滑动，第一压草辊和第二压草辊均转动设置在两个连接臂之间，第一压草辊与滑动架转动连接，第一压草辊穿过滑动架并设置在连接臂的一端，第二压草辊设置在连接臂的另一端且位于异型槽内；
18.所述第一弹性件和第二弹性件分别连接在连接臂的两端，连接臂通过第一弹性件和第二弹性件与壳主体弹性连接。
19.优选地，所述第一压草辊、第二压草辊和第三压草辊结构相同，所述第一压草辊、第二压草辊和第三压草辊上环形阵列有齿板，齿板呈倾斜设置。
20.优选地，所述第一揉搓室包括第一揉搓室壳体、搅龙轴和揉搓组件，搅龙轴上设置有至少两个轴承座组件，搅龙轴在轴承座组件上转动，轴承座组件安装在第一揉搓室壳体上，所述第一揉搓室壳体与壳主体转动连接，伸缩件与第一揉搓室壳体转动连接；
21.所述揉搓组件设置在搅龙轴上，所述第一揉搓室壳体的进料口设置有线性阵列分布的第一定刀。
22.优选地，所述第一揉搓室壳体的内壁上设置有若干组第二定刀，每组所述第二定刀上设置有若干刀头，且沿搅龙轴的轴线方向呈线性阵列分布；每组第二定刀的刀头之间设有间距；
23.所述揉搓组件包括若干组锤爪和若干支撑块，所述锤爪通过连接销转动设置在支撑块上，所述支撑块固定在搅龙轴上，相邻的两组锤爪之间相间分布，所述锤爪的头部弯曲；所述锤爪工作转动时，其爪尖在第二定刀的刀头间隔内穿行。
24.优选地，所述揉搓组件包括若干刀把座和若干钩式刀，所述钩式刀安装在刀把座上，钩式刀为弯曲型，其弯曲方向朝向正常工作切割时的转动方向，刀把座安装在搅龙轴上。
25.优选地，所述揉搓组件包括若干组滚刀，每组滚刀呈环形阵列，相邻的两组滚刀相间分布，且滚刀倾斜设置；
26.在所述搅龙轴上设置若干定位槽，滚刀固定安装在定位槽内，所述滚刀的刀口朝向工作切割时的转动方向放置。
27.优选地，所述第二揉搓室包括第二揉搓室壳体、输送室、转动轴、若干定刀组件，所述输送室安装在第一揉搓室壳体的出料口侧，输送室上设置有漏孔，所述输送室进料口与第一揉搓室壳体的出料口连通，所述第二揉搓室壳体安装在输送室出料口，所述第二揉搓室壳体进料口与输送室出料口连通；
28.所述定刀组件环形阵列分布在第二揉搓室壳体上，每个定刀组件包括若干个第三定刀，所述第三定刀的刀头插入第二揉搓室壳体内并限位，所述第三定刀呈线性阵列分布的，线性阵列的第三定刀通过连接轴贯穿，连接轴滑动设置在第二揉搓室壳体的支架上，限位销穿过连接轴将其固定；
29.所述转动轴转动设置在输送室上，转动轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片在输送室内；
30.所述转动轴上设置有若干动刀座和若干动刀，所述动刀座安装在转动轴上，动刀
座和动刀均处于第二揉搓室壳体内；
31.所述搅龙轴与转动轴之间通过皮带轮相互传动；驱动源与搅龙轴之间通过皮带轮传动。
32.优选地，每个所述动刀座上设置有至少两个动刀，两个动刀之间存在间隙，所述动刀与第三定刀交错，转动时，第三定刀的刀头在动刀的间隙处穿行。
33.优选地，还包括风室和安装架；
34.所述第一揉搓室和第二揉搓室均安装在安装架上，风室连通设置在第二揉搓室的出料口侧。
35.优选地，所述风室包括风室壳体和若干叶轮，所述转动轴转动设置在风室壳体上，所述叶轮倾斜设置并阵列分布在转动轴上，所述叶轮在风室壳体内，风室壳体安装在第二揉搓室壳体出料口侧，风室壳体的进料口与第二揉搓室壳体出料口连通。
36.本实用新型的有益效果：
37.本实用新型通过设置在第一揉搓室进料口的定刀与锤爪、钩式刀和滚刀的配合工作，有效的对秸秆进行破碎揉丝，同时在第二揉搓室内设置交错的第三定刀和动刀，进一步对秸秆进行破碎等处理，有效的解决秸秆揉丝太长，揉出的丝扎手，扎嘴等不柔和的问题，提高揉丝的质量和工作效率，把牲畜不能直接采食的秸秆，加工成丝状适口性好的饲草，便于消化吸收；通过将第一压草辊和第二压草辊转动设置在滑动组件上且滑动组件在喂入机构壳体上滑动，配合弹性组件将滑动组件与喂入机构壳体连接，使秸秆进入喂入机构处理时，有效的提供其破碎压力，提高上料速率及破碎效果，同时降低噎草的可能性。
38.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本实用新型揉丝机结构示意图；
41.图2是本实用新型喂入机构结构示意图；
42.图3是本实用新型喂入机构部分结构示意图；
43.图4是本实用新型图3中a处放大结构示意图；
44.图5是本实用新型喂入机构的传送示意图；
45.图6是本实用新型喂入机构的压草辊结构示意图；
46.图7是本实用新型揉丝机的部分组装结构示意图；
47.图8是本实用新型实施例中锤爪式揉搓组件结构示意图；
48.图9是本实用新型实施例中锤爪式揉搓组件转动示意图；
49.图10是本实用新型实施例中钩式刀揉搓组件结构示意图；
50.图11是本实用新型实施例中钩式刀揉搓组件转动示意图；
51.图12是本实用新型实施例中滚刀揉搓组件结构示意图；
52.图13是本实用新型实施例中滚刀揉搓组件转动示意图；
53.图14是本实用新型第二揉搓室和风室传动部位结构示意图；
54.图15是本实用新型叶轮结构示意图。
55.图中：1、喂入机构；2、第一揉搓室；3、第二揉搓室；4、风室；5、伸缩件；6、安装架；11、传输机构；12、喂入机构壳体；13、滑动组件；14、第一压草辊；15、第二压草辊；16、第三压草辊；17、托料辊；18、第一弹性件；19、第二弹性件；111、固定架；112、链板；113、调紧机构；114、第一传输辊；115、第二传输辊；121、壳主体；122、滑槽；123、异型槽；124、安全防护板；125、支撑轴；131、滑动架；132、连接臂；141、齿板；21、第一揉搓室壳体；22、搅龙轴；25、油杯；26、第一定刀；23、轴承座；231、轴承；24、封油盖；241、油封；27、第二定刀；221、锤爪；222、支撑块；223、刀把座；224、钩式刀；225、滚刀；31、第二揉搓室壳体；32、输送室；33、转动轴；34、定刀组件；35、漏孔；341、第三定刀；36、螺旋叶片；37、动刀座；38、动刀；41、风室壳体；42、叶轮。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.如图1所示，一种揉丝机，包括喂入机构1、第一揉搓室2、第二揉搓室3、风室4、若干伸缩件5和安装架6，喂入机构1转动设置在第一揉搓室2上，第一揉搓室2和第二揉搓室3均安装在安装架6上，风室4安装在第二揉搓室3的出料口侧，伸缩件5转动设置在第一揉搓室2的两侧，伸缩件5的输出轴与喂入机构1转动连接。秸秆的处理顺序为：从喂入机构1进入并将待处理的秸秆的接收传输及初步处理，进入揉搓室，经第一揉搓室2和第二揉搓室3粉碎、揉搓处理，最后从风室4输送出。
58.如图2所示，喂入机构1包括传输机构11、喂入机构壳体12、滑动组件13、第一压草辊14、第二压草辊15、第三压草辊16、托料辊17、若干第一弹性件18和若干第二弹性件19；传输机构11安装在喂入机构壳体12上，用于输送秸秆，滑动组件13滑动设置在喂入机构壳体12上，第一压草辊14和第二压草辊15均在滑动组件13上转动，第三压草辊16与喂入机构壳体12转动连接，第三压草辊16在第一压草辊14的下方，托料辊17转动设置在传输机构11的端部，便于秸秆的输送，第一弹性件18设置在喂入机构壳体12的两端，第二弹性件19分布在喂入机构壳体12的两端，第一弹性件18的一端与滑动组件13连接，另一端连接在喂入机构壳体12上，第二弹性件19的一端与滑动组件13连接，另一端连接在喂入机构壳体12上。第一压草辊14和第二压草辊15之间通过链轮传动，第三压草辊16与传输机构11之间通过链轮传动(传输机构11也可以为单独的驱动)；秸秆从传输机构11输送，经第二压草辊15转动梳理，再进入第一压草辊14和第三压草辊16之间梳理，第一压草辊14和第二压草辊15在第一弹性件18和第二弹性件19的拉力作用下对作物秸秆进行压扁，初步挤压茎秆比较粗的作物和秸秆表面硬质茎节，进行初步处理。
59.如图2、图3、图5所示，传输机构11包括固定架111、链板112、调紧机构113、第一传
输辊114和第二传输辊115；托料辊17转动设置在固定架111的一端，固定架111安装在喂入机构壳体12上，安装在第一传输辊114上的链轮与转动设置在第二传输辊115上的链轮通过链板112传动，第一传输辊114与喂入机构壳体12转动连接，第二传输辊115在固定架111上滑动，调紧机构113套装在第二传输辊115的端部(第二传输辊115的两端均设置有调紧机构113)，第三压草辊16和第一传输辊114通过链轮传动，调紧机构113通过其上的螺杆和螺母配合将第二传输辊115锁紧定位在固定架111上，当链板112松弛时，通过转动螺母拉动螺杆和第二传输辊115右移(相对于图2中位置)，从而增大第一传输辊114和第二传输辊115之间的间距，将链板112绷紧。
60.如图2、图4所示，喂入机构壳体12包括壳主体121，伸缩件5的输出轴与壳主体121转动连接，壳主体121上设置有滑槽122，壳主体121上开设有异型槽123，异型槽123与滑槽122连通，滑动组件13在滑槽122内滑动(竖直方向滑动)，固定架111安装在壳主体121上，第三压草辊16和第一传输辊114均与壳主体121转动连接，壳主体121的远离传输机构11的一侧设置有出料口，壳主体121与固定架111的连接处设置有安全防护板124，安全防护板124与壳主体121转动连接，方便其噎草时打开清理，安全防护板124通过螺栓固定在固定架111上，工作时避免操作人员的身体误入喂入机构1内部，保护其人身安全，打开时，拆卸螺栓即可。壳主体121上设置有支撑轴125，支撑轴125用于喂入机构1和第一揉搓室2转动连接，便于二者之间转动。
61.如图2、图4所示，滑动组件13包括滑动架131和两个连接臂132，滑动架131的两端均转动设置有连接臂132，滑动架131在滑槽122内滑动，用于对滑动架131的移动轨迹进行限位，第一压草辊14和第二压草辊15均转动设置在两个连接臂132之间，第一压草辊14与滑动架131转动连接，第一压草辊14穿过滑动架131并设置在连接臂132的一端，第二压草辊15设置在连接臂132的另一端且处于异型槽123内。第一弹性件18的一端与壳主体121连接，第一弹性件18的另一端与连接臂132端部(设置有第一压草辊14的一端)连接，第二弹性件19的一端与壳主体121连接，另一端与连接臂132端部(设置有第二压草辊15的一端)连接，通过第一弹性件18和第二弹性件19的拉力作用对作物秸秆进行压扁，初步挤压茎秆比较粗的作物和秸秆表面硬质茎节，进行初步处理。
62.如图5、图6所示，第一压草辊14、第二压草辊15和第三压草辊16结构相同，第一压草辊14、第二压草辊15和第三压草辊16上均环形阵列有倾斜的齿板141，以图5摆放位置为参考，工作时，第一压草辊14的齿板141上的齿口逆时针转动，第二压草辊15的齿板141上的齿口逆时针转动，第三压草辊16的齿板141上的齿口顺时针转动，第一压草辊14和第三压草辊16与驱动源连接，同时保证第一压草辊14和第三压草辊16转动方向相反，夹持物料的作业，起到物料的输送作用，同时可通过控制第一压草辊14和第三压草辊16的转动方向来实现噎草时退料。
63.如图7、图8所示，第一揉搓室2包括第一揉搓室壳体21、搅龙轴22和揉搓组件，搅龙轴22上设置有至少两个轴承座组件，用于搅龙轴22的支撑，搅龙轴22在轴承座组件上转动，轴承座组件安装在第一揉搓室壳体21上，第一揉搓室壳体21与壳主体121通过支撑轴125转动连接，伸缩件5与第一揉搓室壳体21转动连接，搅龙轴22上设置有用于传动的带轮，揉搓组件设置在搅龙轴22上，用于农作物秸秆的揉搓处理，在第一揉搓室壳体21的进料口设置线性阵列分布的第一定刀26，用于对传输机构11送入的农作物秸秆进行切断、破碎处理，工
作时，第一揉搓室壳体21的进料口与壳主体121的出料口连通，保证秸秆的正常有序传输。
64.需说明的是，如图8所示，轴承座组件包括轴承座23、轴承231、若干封油盖24、若干油封241，轴承座23安装在第一揉搓室壳体21上，轴承座23与搅龙轴22通过轴承231转动连接，轴承座23的两侧均设置有封油盖24，封油盖24与搅龙轴22通过油封241连接，通过油封241密封，防止灰尘和杂质进入轴承231内腔，提高轴承231的使用效果和寿命，可通过在轴承组件上设置油杯25，油杯25与轴承231连通，用于给轴承231进行注油。
65.一个实施例，如图8、图9所示，为提高农作物秸秆在第一揉搓室2内的破碎、揉搓效果，对揉搓组件及第一揉搓室壳体21的内腔进行设计，在第一揉搓室壳体21的内壁上设置多组(可以为环型，也可以为半环型或一定角度的环型或沿料的传输方向按设定间距设置，可以根据作业时破碎的效果增加或减少)阵列分布的第二定刀27，每组第二定刀27上设置有若干刀头，且刀头沿搅龙轴22的轴线方向呈线性阵列分；且第二定刀27的刀头之间存在一定间距，搅龙轴22上的揉搓组件包括多组阵列分布的锤爪221和支撑块222，锤爪221通过连接销转动设置在支撑块222上，支撑块222固定在搅龙轴22上，相邻的两组阵列的锤爪221相间分布，搅龙轴22沿其轴线方向的外壁仅存在一个锤爪221，将锤爪221沿轴线方向投影(以图9视角)，每个锤爪221的投影互不重叠，锤爪221朝向顺时针转动方向弯曲(以图9视角)，便于抓取同时加快进料及揉搓效率。锤爪221和支撑块222在搅龙轴22上装配完成后，进行动平衡调节，不平衡度≤6克。锤爪221正常转动时，其爪尖在阵列分布的第二定刀27间隔内穿行，形成交错切割，在揉搓的同时配合第二定刀27能有效的对具有一定韧性或硬度的农作物秸秆进行切割破碎处理。
66.一个实施例，如图10、图11所示，为提高农作物秸秆在第一揉搓室2内的破碎、揉搓效果，对揉搓组件进行设计，搅龙轴22上的揉搓组件包括若干刀把座223和若干钩式刀224，钩式刀224安装在刀把座223上，可以通过螺栓和法兰螺母将其固定在刀把座223上，方便后期维修更换，也可以焊接固定，钩式刀224的弯曲方向朝向正常工作切割时的转动方向，以图11视角，搅龙轴22顺时针转动为正常切割方向，钩式刀224的刀头弯曲方向也为顺时针，便于进料口的秸秆钩入和破碎，刀把座223安装固定在搅龙轴22的表面，刀把座223阵列式分布在搅龙轴22上，刀把座223和钩式刀224安装在搅龙轴22上后，需要整体做动平衡，不平衡度≤4克。钩式刀224旋转配合第一定刀26作业，产生切割，撕裂、挑起、切断等揉搓的功效，同时具有抛送的功能。
67.一个实施例，如图12、图13所示，为提高农作物秸秆在第一揉搓室2内的破碎、揉搓效果，对揉搓组件进行设计，搅龙轴22上的揉搓组件包括若干组滚刀225，每组滚刀225呈环形阵列，相邻的两组滚刀225相间分布，且滚刀225倾斜设置，在搅龙轴22上设置若干定位槽，滚刀225通过螺栓固定在定位槽内，以图13视角，正常工作切割时，搅龙轴22顺时针转动，滚刀225的刀口顺时针放置，滚刀225安装完毕后需要做动平衡，不平衡度≤6克。搅龙轴22的转速不超过1200r/min，滚刀225旋转作业对秸秆进行切断，同时具有抛送的功能，用于加工处理青玉米秸秆效果较好。
68.如图7所示，第二揉搓室3包括第二揉搓室壳体31(呈管型)、输送室32、转动轴33、若干定刀组件34，输送室32安装在第一揉搓室壳体21的出料口侧，输送室32固定在安装架6上，输送室32进料口与第一揉搓室壳体21的出料口连通，第二揉搓室壳体31安装在输送室32出料口，第二揉搓室壳体31进料口与输送室32出料口连通，输送室32上设置有漏孔35，漏
孔35用于排出秸秆内混有的渣土，定刀组件34环形阵列分布在第二揉搓室壳体31上，每个定刀组件34包括若干个第三定刀341，第三定刀341的刀头穿过第二揉搓室壳体31同时实现限位，并呈线性阵列分布的，线性阵列的第三定刀341通过连接轴贯穿，连接轴滑动设置在第二揉搓室壳体31的支架上，并通过限位销对连接轴限位固定；转动轴33通过轴承座组件转动设置在输送室32上，如图14所示，转动轴33上设置有螺旋叶片36，螺旋叶片36在输送室32内，将输送室32内的秸秆送入第二揉搓室壳体31内，转动轴33上设置有若干动刀座37和若干动刀38，动刀座37阵列分布在转动轴33上并固定，动刀座37和动刀38均处于第二揉搓室壳体31内，每个动刀座37上设置有至少两个动刀38，两个动刀38之间存在间隙，动刀38在转动运作时，第三定刀341的刀头从动刀38的间隙处穿行(即运作过程中动刀38与第三定刀341之间存在错位重合)，形成交错切割，能完成作物的切断的功能，更好的实现粉碎和揉搓作物的功效。
69.如图7、图15所示，风室4包括风室壳体41和若干叶轮42，转动轴33通过轴承座组件转动设置在风室壳体41上，叶轮42倾斜设置并阵列分布在转动轴33上，叶轮42在风室壳体41内，风室壳体41安装在第二揉搓室壳体31出料口侧，风室壳体41的进料口与第二揉搓室壳体31出料口连通，螺旋叶片36、动刀座37、动刀38和叶轮42安装在转动轴33上后做动平衡，不平衡度≤6克。通过叶轮42转动，将其内的秸秆从风室壳体41出料口抛出；叶轮42高速转动并传输处理后的秸秆，秸秆与风室壳体41内部产生较大的摩擦力，可在风室壳体41常摩擦处安装可拆卸耐磨板，增大其使用寿命且方便更换，第二揉搓室壳体31、输送室32和第一揉搓室壳体21与秸秆接触的内壁也可安装可拆卸耐磨板，增大使用寿命和方便更换。
70.如图1所示，搅龙轴22与转动轴33之间通过皮带轮相互传动，揉丝机还包括驱动件，用于提供动力，驱动件与搅龙轴22之间通过皮带轮传动，如图4所示，第一压草辊14和第三压草辊16也均设置有驱动件，且第一压草辊14和第三压草辊16转动方向相反。
71.工作原理
72.驱动源通过带轮传动带动转动轴33转动，转动轴33通过带轮传动带动搅龙轴22转动，驱动源带动第一压草辊14和第三压草辊16转动，第一压草辊14和第三压草辊16转动方向相反，第三压草辊16通过链轮传动带动第一传输辊114转动，进而带动传输机构11运行，第一压草辊14通过链轮传动带动第二压草辊15转动，将秸秆放入传输机构11经链板112传输送入第一揉搓室2内，经第一定刀26、搅龙轴22上的揉搓组件和第二定刀27作用对秸秆进行初步处理，初步处理后的秸秆进入第二揉搓室3内，经螺旋叶片36旋转传输将秸秆送入第二揉搓室壳体31内，经动刀38与第三定刀341交错切割后进入风室4内，经风室4内的叶轮42转动将处理后的秸秆送出。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。