1.本发明涉及抗菌面料技术领域，具体为一种抗菌面料及其生产方法。
背景技术：
2.申请号为201310745540.8的一种抗菌面料及其生产方法公开了、吸湿速干且长效抗菌的面料。此长效抗菌的面料的特征是：此一面料是由具有抗菌剂的亲水性纱线及疏水性的纱线织成，形成具有内层及外层的一种面料，其中面料内层具亲水性，面料外层具疏水性。
3.抗菌面料的抗菌性主要由面料中的抗菌材料提供，上述面料由于没有提供具体的抗菌材料，因此面料的抗菌性难以保证，并且有与外层的疏水性很高，因此抗菌材料难以长时间吸附于面料上，难以保证面料长时间的抗菌性；
4.授权公告号为cn104404773b的抗菌面料及其生产方法公开了所述的面料为纯棉面料，所述面料至少包括一底部面料以及织在所述底部面料上的表面料；其中，在所述底部面料中通过蜡固定有纳米银。本发明提供一种成本低、工艺简单的抗菌面料，同时该面料具有单向导湿性强、透气性好、舒适程序高等优势，其经济效益较为显著。
5.上述面料通过蜡固定纳米银，而蜡的稳定性不强，在高温天气下，该添加了蜡的面料容易褶皱并不易恢复形状，使用的舒适度明显降低，且面料上的蜡是涂覆上去的，不适宜用作衣物和床被等日常与皮肤接触的用品。
6.针对上述情况，本发明提供一种新型的抗菌面料并附有其生产方法以解决上述问题。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种抗菌面料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌面料的生产方法，包括如下步骤：
9.步骤一：处理编制的面料，并对面料进行皂洗后烘干，得到预处理的干净面料；
10.步骤二：调配银离子抗菌溶液；
11.步骤三：对面料进行银离子溶液浸润，并进行自然烘干得到初步抗菌的面料；
12.步骤四：对面料进行起绒处理，增加面料表面绒毛；
13.步骤五：对起绒处理后的面料两侧喷附银离子以及驱虫喷剂；
14.步骤六：对面料上下两侧增加新制的面料，新制的面料同样经过银离子溶液的浸润；
15.步骤七：通过针织缝纫工艺将三层面料进行缝纫连接。
16.优选的，所述面料采用棉纤维经纬编织形成面料，厚度不大于0.2mm，皂洗通过向清洗桶内添加皂洗物并以机器搅拌进行清洗，清洗时间不小于30min；
17.清洗后的面料在温度50-60度地烘干室内进行烘干处理。
18.优选的，所述银离子抗菌溶液以银离子、羟丙基甲基纤维素、去离子水以1：3:6调配而成，银离子的摩尔浓度为0.05—0.5mol/l，将银离子和羟丙基甲基纤维素加入去离子水中即得银离子抗菌溶液。
19.优选的，所述将银离子抗菌溶液倒入筒中并将预处理的面料浸泡在银离子抗菌溶液中，浸泡30—40min后取出晾干。
20.优选的，所述面料通过带有倒钩的滚筒在面料表面滚动，通过滚筒将面料表面的绒毛勾起，达到起绒的效果。
21.优选的，所述面料通过喷枪在面料表面喷附银离子以及驱虫喷剂，驱虫喷剂通过艾草精油、柠檬精油和丁香酚以6：2：2的比例通过搅拌装置混合而成。
22.优选的，所述面料之间通过轧车减少布料之间的间隙，轧车的压力为2kg/cm2时，负载时间为3min，轧制完成后将三层布料通过针织缝纫相连接。
23.一种抗菌面料，其通过以上抗菌面料的生产方法制得。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.该抗菌面料及其生产方法通过面料表面起绒的方法处理，能够大面积增加面料吸附银离子的空间，而该面料是以棉纤维经纬编织形成面料，具有一定的透气性，因此起绒的面料在被夹于两个面料之间时，即便外侧两个面料上的抗菌材料被消耗完，内层面料上也有足够的抗菌面料，并足以让银离子通过面料间的间隙，保证抗菌被的使用寿命，并在单位空间内增加银离子等抗菌面料的浓度，实用性较强，适合推广。
26.同时，该抗菌面料及其生产方法主要以面料表面起绒以及银离子抗菌面料的附着方法作为改进，对面料的结构等不做改变，能够有效保证面料本身的舒适度，避免褶皱等情况发生，同时不添加稳定性不强的材料，在各温度下均能够保证该面料的使用性，效果较好。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的桶体的剖视结构示意图；
29.图3为本发明的搅拌轴的结构示意图；
30.图4为本发明的搅拌支架的结构示意图；
31.图5为本发明的驱动装置与进料箱位置的剖视结构示意图。
32.图中：1、桶体；2、连通管；3、驱动装置；4、进料箱；5、支脚；6、操作器；11、环形槽；12、环体；13、内壳；14、出料管道；15、内齿圈；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、搅拌轴；19、传动杆；181、搅拌主轴；182、可调环体；183、搅拌支架；1831、固定部；1832、框架体；1833、u形部；1834、搅拌体；1835、辊轮；31、座体；32、伺服电机；33、主动轮；34、输出杆；35、斜齿轮；36、从动轮；41、箱体；42、进料口；43、螺旋输送辊。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.纺织品作为人类生活必不可少的功能性用品，由于其自身微孔结构，极易吸附沾染微生物，加上人体表面适宜的温湿度，分泌的油脂、汗液等，在某些特殊情况下为微生物的繁殖、滋生创造了有利条件。因此常常要求纺织品具备抗菌性能；目前制备抗菌纺织品的方法通常是将银离子抗菌剂通过浸涂的方式整理到面料上，整理得到的抗菌面料虽然显著提高了织物的抗菌耐久性，但是银离子存在的时间无法保证，难以持久抗菌的同时降低面料的舒适度。
35.如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种抗菌面料的生产方法，包括如下步骤：
36.步骤一：处理编制的面料，并对面料进行皂洗后烘干，得到预处理的干净面料；
37.步骤二：调配银离子抗菌溶液；
38.步骤三：对面料进行银离子溶液浸润，并进行自然烘干得到初步抗菌的面料；
39.步骤四：对面料进行起绒处理，增加面料表面绒毛；
40.步骤五：对起绒处理后的面料两侧喷附银离子以及驱虫喷剂；
41.步骤六：对面料上下两侧增加新制的面料，新制的面料同样经过银离子溶液的浸润；
42.步骤七：通过针织缝纫工艺将三层面料进行缝纫连接。
43.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，面料采用棉纤维经纬编织形成面料，厚度不大于0.2mm，皂洗通过向清洗桶内添加皂洗物并以机器搅拌进行清洗，清洗时间不小于30min；
44.清洗后的面料在温度50-60度地烘干室内进行烘干处理。
45.通过面料表面起绒的方法处理，能够大面积增加面料吸附银离子的空间，而该面料是以棉纤维经纬编织形成面料，具有一定的透气性，因此起绒的面料在被夹于两个面料之间时，即便外侧两个面料上的抗菌材料被消耗完，内层面料上也有足够的抗菌面料。
46.将分别对实施例步骤一至步骤七生产的面料以及对照组生产方法所获得的银离子抗菌面料进行性能检测，其检测指标内容为每单位银离子附着量，对生产制得的银离子抗菌面料进行以上检测：
47.通过步骤一道步骤七分步制作的布片，得到以下四个实施例，该实施例代表不同过程中，布片中每单位含银离子的数量；
48.表一
49.项目cm3/个布片1400个布片21280个布片31330个布片41240个
50.布片1是普通银离子喷附的布片；
51.布片2是经过银离子浸润后的布片；
52.布片3是经过银离子浸润后对布片进行起绒喷附银离子后得到的布片；
53.布片4为经过银离子浸润后对布片进行起绒银离子喷附，最后将三层布片缝纫得到的复合布片；
54.同时实验可以知道经过银离子浸润后对布片进行起绒喷附银离子得到的布片每单位含银离子数量最多，并且没有超过人体承受标准，布片2、布片3、布片4均具有良好的抗菌效果。
55.另外的，我们根据抗菌布料中银离子存在的时间进行试验，试验为银离子抗菌布料在60
°
高温、20m/s环境下，布料中每单位银离子存在的数量：
56.项目5天10天30天60天布片138026010520布片2120011801008890布片3127011251000890布片41220119011251045
57.经过本实施例制得的布片能够较长时间的保留布片中的抗菌银离子，具有更好的抗菌效果以及耐用性。
58.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，银离子抗菌溶液以银离子、羟丙基甲基纤维素、去离子水以1：3:6调配而成，银离子的摩尔浓度为0.05—0.5mol/l，将银离子和羟丙基甲基纤维素加入去离子水中即得银离子抗菌溶液，高效杀菌抗菌制品中经常含有银离子及银化合物的物品，如银离子凝胶、银离子敷料、银离子抗菌袜子等，这些银离子产品在紫外线照射下由于银离子的还原形成黑色银沉淀、不只是影响外观，更影响杀菌抗菌效果，而且使用到这些产品的原料银离子黏稠度很低，添加到涂料等液体会导致涂料的黏稠度下降，涂布困难，需要添加增稠剂等导致成本增加，而且很多增稠剂本身含有对人体有害的毒性物质，影响人体健康，采用上述配比能够获得粘稠度适宜、抗菌性能持久稳定的银离子抗菌液，保护人体健康。
59.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，将银离子抗菌溶液倒入筒中并将预处理的面料浸泡在银离子抗菌溶液中，浸泡30—40min后取出晾干，将皂洗之后的面料浸泡于银离子抗菌溶液中，由于其纤维结构，能够充分使得面料与银离子溶液的接触。
60.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，面料通过带有倒钩的滚筒在面料表面滚动，通过滚筒将面料表面的绒毛勾起，达到起绒的效果。
61.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，面料通过喷枪在面料表面喷附银离子以及驱虫喷剂，驱虫喷剂通过艾草精油、柠檬精油和丁香酚以6：2：2的比例通过搅拌装置混合而成。
62.为了实现有效的搅拌，通过一搅拌装置来实现，所述搅拌装置包括桶体1，桶体1上端右侧固定安装有连通管2，保证原料的正常传输，桶体1上端左侧设有驱动装置3，为各个部件提供动力，连通管2上端固定安装有进料箱4，对原料进行初步处理，桶体1外表面中部后侧固定安装有操作器6，桶体1下端固定安装有三个支脚5。
63.为了更好的进行混合，如图2所示，桶体1下侧内壁开设有环形槽11，环形槽11内设有环体12，环体12上端固定安装有内壳13，内壳13下端中部固定安装有出料管道14，内壳13上端固定安装有内齿圈15，内齿圈15内部啮合有第一齿轮16，第一齿轮16转动安装于桶体1上侧内壁，第一齿轮16右侧啮合有第二齿轮17，第二齿轮17下端固定安装有搅拌轴18，第二
齿轮17上端中部固定安装有贯穿桶体1上侧内壁的传动杆19；
64.在齿轮的啮合作用下，传动杆19会带动第一齿轮16转动，而第一齿轮16会带动内齿圈15进行转动，内齿圈15会带动内壳13进行转动，内壳13的转动方向与第二齿轮17相反，环体12设于环形槽11中能够保证内壳13能够正常转动，同时也能减少摩擦力，其中的搅拌轴18会与第二齿轮17沿着相同方向转动。
65.为了进行搅拌，如图3所示，搅拌轴18包括搅拌主轴181，搅拌主轴181外表面固定安装有两个可调环体182，两个可调环体182外表面均阵列固定安装有若干搅拌支架183，能够通过可调环体182的高度，进而改变搅拌支架183的位置。
66.再进一步说明，如图4所示，搅拌支架183包括固定部1831，固定部1831远离搅拌主轴181的一端固定安装有框架体1832，框架体1832远离固定部1831的一端中部固定安装有u形部1833，框架体1832内壁转动安装有两个搅拌体1834，u形部1833内壁转动安装有辊轮1835；
67.在搅拌轴18转动时，框架体1832中的两个搅拌体1834会进行旋转，更好的进行混合，而辊轮1835紧紧贴合内壳13内壁，保证转动时的稳定性。
68.为了对装置提供动力，如图5所示，驱动装置3包括座体31，座体31固定安装于桶体1左侧外表面上部，座体31上端固定安装有伺服电机32，伺服电机32输出端采用联轴器固定安装有主动轮33，主动轮33右端中部固定安装有输出杆34，输出杆34右端固定安装有两个相互啮合的斜齿轮35，位于下侧的斜齿轮35固定安装于传动杆19上端；
69.启动伺服电机32使其带动主动轮33以及输出杆34转动，主动轮33会通过皮带带动从动轮36进行转动，输出杆34会通过两个相互啮合的斜齿轮35，带动传动杆19以及第二齿轮17进行转动。
70.为了对原料进行初步处理，如图5所示，进料箱4包括箱体41，箱体41上端左侧固定安装有进料口42，箱体41内腔设有螺旋输送辊43，螺旋输送辊43左端贯穿箱体41内壁并固定安装有从动轮36，从动轮36转动过程中会带动箱体41内的螺旋输送辊43进行旋转，将通过进料口42进行箱体41中的原料进行初步处理。
71.需要说明的是，本发明中伺服电机32和操作器6的电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。
72.在使用装置时，启动伺服电机32使其带动主动轮33以及输出杆34转动，主动轮33会通过皮带带动从动轮36进行转动，从动轮36转动过程中会带动箱体41内的螺旋输送辊43进行旋转，将通过进料口42进行箱体41中的原料进行初步处理，输出杆34会通过两个相互啮合的斜齿轮35带动传动杆19以及第二齿轮17进行转动，在齿轮的啮合作用下，传动杆19会带动第一齿轮16转动，而第一齿轮16会带动内齿圈15进行转动，内齿圈15会带动内壳13进行转动，内壳13的转动方向与第二齿轮17相反，环体12设于环形槽11中能够保证内壳13能够正常转动，同时也能减少摩擦力，其中的搅拌轴18会与第二齿轮17沿着相同方向转动，能够通过可调环体182的高度，进而改变搅拌支架183的位置，在搅拌轴18转动时，框架体1832中的两个搅拌体1834会进行旋转，更好的进行混合，而辊轮1835紧紧贴合内壳13内壁，保证转动时的稳定性。
73.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，面料之间通过轧车减少布料之间的间隙，轧车的压力为2kg/cm2时，负载时间为3min，轧制完成后将三层布料通过针织缝纫相
连接，通过轧车压制之后，面料之间的间隙减小，能够让三层面料之间保证一致性以及缝纫后的薄度，另外，三层面料之间通过针织缝纫连接能够有效的保证面料的透气性。
74.一种抗菌面料，其通过以上抗菌面料的生产方法制得。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。