1.本实用新型涉及电源线生产冷却技术领域，尤其涉及一种电源线生产用的水冷槽。
背景技术：
2.电源线是现在社会中，电器设备中不可缺少的部件之一，主要用于对电器设备进行电能的输送。
3.经检索公告号为cn214926972u的中国专利文献，公开了一种电源线生产用的水冷槽，包括水冷槽本体，所述水冷槽本体一端的上方从上至下依次设有进线滚轮组及出线滚轮组，所述进线滚轮组前方设有进线导向滚轮，所述水冷槽本体内位于进线滚轮组及进线导向滚轮之间设有折向滚轮，所述水冷槽本体内沿电源线运动方向设有若干个进线定向滚轮，所述水冷槽本体内的另一端设有返向滚轮，所述水冷槽本体内沿电源线运动方向还设有若干个出线定向滚轮，所述水冷槽本体内还设有出线导向滚轮。本实用新型的水冷槽在对电源线的冷却过程中，保证电源线张力的前提下，大大提高了电源线在水冷槽本体内的冷却时间，且缩短了水冷槽本体的长度。
4.而在该专利中，当电源线冷却结束从水冷槽本体内移出后，电源线的表面是含有水渍的，而电源线上存在的水渍则会影响电源线下一道工序加工。
技术实现要素：
5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电源线生产用的水冷槽，旨在改善电源线冷却结束从水冷槽本体内移出后，电源线的表面是含有水渍的，而电源线上存在的水渍则会影响电源线下一道工序加工的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电源线生产用的水冷槽，包括槽体，所述槽体顶面的中部固定连接有过线框，所述槽体的内部安装有用于输送电源线的导料组件，所述过线框顶面的一侧固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有出风管，所述出风管的底部固定连接有框形管，所述框形管一侧的顶部和底部均固定连接有出风嘴，所述过线框另一侧的内部固定连接有过线块，所述过线块的中部固定连接有加热管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述框形管和所述出风嘴均设置有一定的倾斜度。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述槽体的一侧顶部固定连接有进水管，所述槽体另一侧的底部固定连接有出水管，所述出水管的中部设置有阀门。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述出风管和所述框形管均设置为硬质管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述导料组件包括有第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一导辊转动连接在槽体顶面的左侧，所述第二导辊转动连接在槽体左侧内壁的底部，所述第三导辊转动连接在槽体右侧内壁的底部，所述第四导辊转动连接在槽体右侧内壁的中部，所述第五导辊转动连接在槽体左侧内壁的中部，所述第六导辊设置在第一导辊和过线框之间，所述第七导辊转动连接在槽体顶面的右侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.第五导辊的底面与第四导辊的顶面高度持平，且所述第五导辊处于第一导辊和第六导辊之间。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊的外侧均固定连接有隔离环。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述过线块的中部开设有过线孔。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.本实用新型中，通过驱动风机可将电源线上的水吹下，通过驱动加热管可对过线块进行加热，进而可在电源线经过过线块时对其进行烘干，进而可将电源线上的水去除，避免残留的水渍影响接下来工序的加工。
25.本实用新型中，通过在导料组件上均安装有隔离环，并且在过线块上开设有过线孔，因此在进行冷却作业时，可对多根电源线进行分区隔离，进而可避免出现电源线杂乱的现象。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种电源线生产用的水冷槽的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种电源线生产用的水冷槽的立体结构剖视图；
28.图3为图2中的a处放大图；
29.图4为本实用新型提出的一种电源线生产用的水冷槽的实施例结构示意图。
30.图例说明：
31.1、槽体；2、过线框；3、第一导辊；4、第二导辊；5、第三导辊；6、第四导辊；7、第五导辊；8、第六导辊；9、第七导辊；10、风机；11、出风管；12、框形管；13、出风嘴；14、过线块；15、加热管；16、过线孔；17、进水管；18、出水管；19、阀门；20、隔离环。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型说明书中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电源线生产用的水冷槽，包括槽
体1，槽体1顶面的中部固定连接有过线框2，槽体1的内部安装有用于输送电源线的导料组件，过线框2顶面的一侧固定连接有风机10，风机10的输出端固定连接有出风管11，出风管11的底部固定连接有框形管12，框形管12一侧的顶部和底部均固定连接有出风嘴13，过线框2另一侧的内部固定连接有过线块14，过线块14的中部固定连接有加热管15。
34.使用时，先将电源线套在导料组件上，通过驱动风机10和加热管15，利用风机10可使气体进入出气管的内部，最后进入框形管12并从出风嘴13喷出，此时可形成气流，并且处于第五导辊7和第六导辊8之间的电源线存在高度差，因此可使电源线上的大部分回流至槽体1内，通过利用气流可将处于第六导辊8和过线框2之间的电源线上的水渍吹下，通过过线孔16时可利用加热管15和过线块14对电源线进行烘干，进而避免电源线上的水渍或者潮湿影响下一道工序的加工。
35.框形管12和出风嘴13均设置有一定的倾斜度。
36.通过将框形管12和出风嘴13均设置有一定的倾斜度可避免将水吹到过线框2的内部，并且通过出风嘴13吹出后散布的气流，可对处于第一导辊3上的电源线进行预散热。
37.槽体1的一侧顶部固定连接有进水管17，槽体1另一侧的底部固定连接有出水管18，出水管18的中部设置有阀门19。
38.通过进水管17和出水管18可对槽体1内部的水进行更换。
39.出风管11和框形管12均设置为硬质管。
40.通过将出风管11和框形管12均设置为硬质管可对出风嘴13进行支撑。
41.导料组件包括有第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6、第五导辊7、第六导辊8、第七导辊9。
42.第一导辊3转动连接在槽体1顶面的左侧，第二导辊4转动连接在槽体1左侧内壁的底部，第三导辊5转动连接在槽体1右侧内壁的底部，第四导辊6转动连接在槽体1右侧内壁的中部，第五导辊7转动连接在槽体1左侧内壁的中部，第六导辊8设置在第一导辊3和过线框2之间，第七导辊9转动连接在槽体1顶面的右侧。
43.通过导料组件可对电源进行引导，使电源线在槽体1内部呈之字形分布，延长电源线与水的接触时间。
44.第五导辊7的底面与第四导辊6的顶面高度持平，且第五导辊7处于第一导辊3和第六导辊8之间。
45.第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6、第五导辊7、第六导辊8、第七导辊9的外侧均固定连接有隔离环20。
46.过线块14的中部开设有过线孔16。
47.通过在第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6、第五导辊7、第六导辊8、第七导辊9的外侧均固定连接有隔离环20，通过在线块上开设有过线孔16，因此在进行冷却作业时，可对多根电源线进行分区隔离，避免电源线之间相互交错，进而可避免出现电源线杂乱的现象，提高装置的实用性。
48.工作原理：使用时，先将电源线抽出一截并冷却，随后将电源线套在导料组件上，并且使电源线从第一导辊3上方穿过，随后使电源线从第二导辊4左下方穿入从第三导辊5的右方穿出，再使电源线从第四导辊6的右方穿入从第五导辊7的左侧穿出，随后再使电源线从第六导辊8的上方穿入，最后使其穿过过线孔16后从第七导辊9的上方穿出，并且可利
用现有技术带动导料组件中的导辊进行旋转，实现对电源线的输送，此时可完成电源线在本装置中的走线，随后可从进水管17向槽体1的内部加水，并且使液面完全没过第五导辊7，此时通过驱动风机10和加热管15，利用风机10可使气体进入出气管的内部，最后进入框形管12并从出风嘴13喷出，此时可形成气流，通过驱动加热管15可对过线块14进行加热，此时可对电源线进行输送，通过导料组件可使电源线在槽体1的内部进行之字形路线分布，从而增大电源线与水的接触面积，同时延长水与电源线的接触时间，从而可利用水对电源线进行冷却，通过风机10可将电源线上的水渍吹下，当电源线经过过线孔16时可利用加热管15和过线块14对电源线进行烘干，并且通过，进水管17和出水管18之间的配合，可将热水排出并加注冷水，进而保证水冷的效果。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。