1.本实用新型涉及低压电气开关技术领域，尤其是涉及一种连接结构和电子开关。
背景技术：
2.由于智能开关产品受结构设计影响，固定架安装强度低，进行安装锁紧时，固定架会产生形变，导致原本依靠螺钉锁紧到固定架上的电源板及压板下沉。同时使得上方螺钉无法完全锁紧面板、控制板和压板，进而产生晃动异响，或由于按钮按压式无法有效触碰控制板上的微动开关，导致产品功能失效的问题发生，影响客户使用体验。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种连接结构和电子开关，即使固定架由于螺钉锁紧而向下凹陷产生形变导致压板下沉，连接主体与锁定件的连接使得弹性部拉长，从而避免通过锁定件拉动面板的中间部位下沉，通过锁定件和连接主体依然能够锁紧控制板，以避免产生晃动异响，同时也能够避免控制板和面板的中部下沉，使得按钮在按压时能够有效接触到微动开关，从而保证开关产品功能的正常使用。
4.第一方面，本实用新型提供一种连接结构，包括连接件和锁定件，所述连接件包括连接主体和弹性部，所述连接主体通过所述弹性部能够连接到压板上，以使所述连接主体具有相对于所述压板能够沿所述压板的厚度方向移动的趋势；所述锁定件用于依次穿过面板和控制板并锁入所述连接主体。
5.在可选的实施方式中，所述压板设置有贯穿口，所述连接主体穿设于所述贯穿口，并通过所述弹性部连接于所述压板。
6.在可选的实施方式中，所述弹性部呈条状结构，其第一端连接于所述连接主体，第二端连接于所述压板，所述第一端和所述第二端为所述弹性部相对设置的两端。
7.在可选的实施方式中，连接主体呈柱状结构，锁定件锁入连接主体的一端；
8.所述弹性部的第一端连接于所述连接主体的另一端或侧部，所述弹性部的第二端连接于所述贯穿口的内壁或者所述压板厚度方向上远离所述控制板的一面。
9.在可选的实施方式中，所述贯穿口为长形孔，所述贯穿口的内壁包括第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁在所述贯穿口的长度方向相对；所述弹性部的数量为两个，其中一个所述弹性部的第二端连接于所述第一壁，另一个所述弹性部的第二端连接于所述第二壁；
10.或，
11.所述弹性部和所述连接主体两者中的其中一者设置有限位槽，另一者上设置有限位块，以使得在安装过程中，所述限位块能够在所述限位槽中移动。
12.在可选的实施方式中，所述弹性部的第二端连接于所述压板上位于所述贯穿口之外的位置。
13.在可选的实施方式中，所述压板厚度方向上远离所述控制板的一面设置有支脚，
所述弹性部的第二端连接于所述支架远离所述压板的一端，且所述弹性部和所述支脚呈夹角。
14.在可选的实施方式中，所述弹性部呈波纹状延伸或者平直状延伸。
15.在可选的实施方式中，所述连接主体呈柱状，其一端设置有连接孔；所述锁定件包括锁定部和杆部，所述杆部依次穿设所述面板和所述控制板并锁入所述连接孔，所述锁定部抵接所述面板。
16.第二方面，本实用新型提供一种电子开关，包括依次设置的面板、控制板和压板以及前述实施方式任一项所述的连接结构，通过所述连接结构将所述面板、所述控制板和所述压板连接。
17.本实用新型实施例的有益效果包括：
18.由于连接主体是通过弹性部连接到压板上，该弹性部提供的弹性力可以使连接主体具有相对于压板能够沿所述压板的厚度方向移动的趋势，这样即使固定架由于螺钉锁紧而向下凹陷产生形变导致压板下沉，连接主体与锁定件的连接使得弹性部拉长，从而避免通过锁定件拉动面板的中间部位下沉，通过锁定件和连接主体依然能够锁紧控制板，以避免产生晃动异响，同时也能够避免控制板和面板的中部下沉，使得按钮在按压时能够有效接触到微动开关，从而保证开关产品功能的正常使用。此外，通过设置连接结构，可以使得开关产品能够进行正向安装，即先通过压板将电源板装配到固定架上，然后依次在压板上防止控制板和面板，在面板的外框与固定架扣合后，通过将锁定件穿过面板和控制板的中间区域然后锁入连接主体，这样可以保证排针排母装配的优良率和效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例一电子开关的爆炸视图；
21.图2为实施例一电子开关的剖视图；
22.图3为实施例一连接结构以及压板的示意图；
23.图4为实施例一压板和连接件的示意图；
24.图5为图4的b-b剖视图；
25.图6为实施例一锁定件的示意图；
26.图7为对比实施例一连接结构的示意图；
27.图8为对比实施例二连接结构的示意图；
28.图9为图7结构的受力分析结果图；
29.图10为图8结构的受力分析结果图；
30.图11为实施例二连接结构的示意图之一；
31.图12为实施例二连接结构的示意图之二；
32.图13为实施例三连接结构的示意图之一；
33.图14为实施例三连接结构的示意图之二。
34.图标：10-固定架；11-安装孔；20-电源板；21-排母；30-压板；31-连接件；310-连接主体；3101-连接孔；3102-凸台；3103-连接板；3104-限位槽；3105-限位块；311-弹性部；32-贯穿口；321-主孔；322-侧孔；33-支脚；40-控制板；41-微动开关；42-排针；50-面板；51-沉头孔；60-按钮；70-锁定件；71-锁定部；72-杆部。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图1至图5，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.结合图1和图2，电子开关包括固定架10、电源板20、压板30、控制板40、面板50和按钮60。
43.固定架10主要作为电源板20、压板30、控制板40和面板50固定的承载主体，该固定架10用于设置在墙体、桌体等部件上。
44.电源板20位于固定架10内，压板30压在电源板20上，并通过螺钉与固定架10连接，从而将电源板20固定在固定架10内。
45.面板50的外框则与固定架10可以通过卡扣方式实现连接，控制板40位于压板30和
面板50之间，通过压板30将控制板40压紧在面板50上，按钮60连接在面板50的外框上，用户可以通过按动该按钮60来触碰控制板40上的微动开关41来实现开关的打开或关闭。
46.需要说明的是，在现有技术中，为了使得压板30和面板50之间连接紧固，以压紧两者之间的控制板40，因此在面板50的中间区域设置了沉头孔51，相应在控制板40的中间区域设置于沉头孔51对应的通孔，压板30的中间区域则设置于通孔对应的螺纹孔，这样通过螺钉穿过沉头孔51和通孔后锁入螺纹孔中，以使得面板50和压板30连接，从而将控制板40压紧。
47.然而，由于固定架10通常是采用安装螺钉穿过安装孔11固定到墙体、座体等物体上，在安装螺钉锁紧固定架10的过程中，由于安装螺钉会对固定架10产生挤压，从而使得固定架10产生向下凹陷的形变，同时由于压板30和电源板20是通过螺钉安装在固定架10上，因此随着固定架10的向下凹陷，通过螺钉锁紧的电源板20和压板30就会随之下沉。同时，由于压板30是通过螺钉与面板50连接，因此压板30会通过螺钉拉动面板50的中间部位下沉，边框部位翘起，这样位于面板50和压板30之间的控制板40受到的夹紧力不够，进而无法完全锁紧面板50、控制板40和压板30，进而产生晃动异响，而且，由于面板50中间区域的下沉会导致连接在面板50外框上的按钮60与控制板40上的微动开关41之间的距离增加，这样在按钮60按压时可能导致无法有效触碰到微动开关41，从而导致产品功能失效的问题发生，影响客户使用体验。
48.基于上述缺陷，发明人经研究提供了一种连接结构的实施例来进行改善。通过连接结构来将面板50、控制板40和压板30连接。
49.结合图2和图3，在本实施例中，连接结构包括连接件31和锁定件70，连接件31包括连接主体310以及连接于连接主体310的弹性部311，弹性部311用于连接到压板30上，从而使得连接主体310通过弹性部311能够连接到压板30上，以使连接主体310具有相对于压板30能够沿压板30的厚度方向移动的趋势；锁定件70用于依次穿过面板50和控制板40并锁入连接主体310，从而将面板50、控制板40和压板30连接。
50.其中，由于连接主体310是通过弹性部311连接到压板30上，该弹性部311提供的弹性力可以使连接主体310具有相对于压板30能够沿压板30的厚度方向移动的趋势，这样即使固定架10由于螺钉锁紧而向下凹陷产生形变导致压板30下沉，连接主体310与锁定件70的连接使得弹性部311拉长，从而避免通过锁定件70拉动面板50的中间部位下沉，通过锁定件70和连接主体310依然能够锁紧控制板40，以避免产生晃动异响，同时也能够避免控制板40和面板50的中部下沉，使得按钮60在按压时能够有效接触到微动开关41，从而保证开关产品功能的正常使用。
51.此外，在现有技术的电子开关产品装配过程中，为了保证产品装配效率，产品常规装配为从固定架10开始将零件依次叠放，并通过扣位或螺钉锁紧。但开关产品为了保证控制板40可以牢牢锁紧在面板50上，所以安装时采用倒装的顺序，即先将面板50、控制板40和压板30通过螺钉锁紧，再将控制板40中的排针42与电源板20中的排母21结合到一起，完成产品的装配。此安装方式由于排针42排母21装配过程中无法准确连接，容易导致排针42排母21损坏，使得产品损坏报废。
52.而本实施例中，通过设置连接结构，可以使得开关产品能够进行正向安装，即先通过压板30将电源板20装配到固定架10上，然后依次在压板30上防止控制板40和面板50，在
面板50的外框与固定架10扣合后，通过将锁定件70穿过面板50和控制板40的中间区域然后锁入连接主体310，这样可以保证排针42排母21装配的优良率和效率。
53.结合图3和图4，在本实施例中，压板30设置有贯穿口32，连接主体310穿设于贯穿口32，并通过弹性部311连接于压板30，这样可以减少连接主体310和压板30的总厚度，从而保证开关整体的厚度尺寸与常规产品厚度尺寸的一致性。
54.具体的，弹性部311呈条状结构，其第一端连接于连接主体310，第二端连接于贯穿口32的内壁，第一端和第二端分别为弹性部311的相对两端。如此将弹性部311设置为条状结构，弹性部311更容易发生弹性形变，从而在压板30下沉时弹性部311通过连接主体310往下拉动控制板40的拉力更小，以更好避免面板50的中部发生朝压板30下凹，而且，由于弹性部311的第二端是连接到贯穿口32的内壁，因此可以避免因为弹性部311的连接设置导致压板30厚度增加的问题。
55.其中，贯穿口32为长形孔，贯穿口32的内壁包括第一壁和第二壁，第一壁和第二壁在出贯穿口32的长度方向相对；弹性部311的数量为两个，其中一个弹性部311的第二端一体连接于第一壁，另一个弹性部311的第二端一体连接于第二壁，这样通过两个弹性部311对称连接到连接主体310上，使得连接连接主体310受到的弹性拉力更为均匀。
56.连接主体310呈柱状，其一端设置有连接孔3101；弹性部311的第一端连接在连接主体310的周侧面上，从而可以减小连接件31整体在压板30厚度方向上的占用空间更小。
57.当然也可以是连接在连接主体310的另一端，即弹性部311的第一端连接于连接主体310上远离锁定件70锁入位置的部位。
58.结合图6，锁定件70包括锁定部71和杆部72，杆部72依次穿设面板50和控制板40并锁入连接孔3101，锁定部71抵接面板50。
59.连接孔3101设置有内螺纹，杆部72设置有外螺纹，杆部72和连接孔3101螺纹连接。
60.需要说明的是，上述弹性部311呈波纹状延伸形成条状结构，这样可以使得弹性部311的形变量更大。
61.例如图7所示，此时弹性部311有一波峰，且该波峰朝上从而形成上凸结构，再例如图8所示，此时弹性部311的波峰朝向从而形成下凹结构，对图7和图8的连接主体分别进行上拉1.7mm的变形量测试仿真，受力分析结果如图9和图10所示，可以看出图8中弹性部311波峰朝下的下凹结构更具有优势，因此在将图8所示的弹性部311的结构应用至本实施例中形成图3所示的结构后，即可完全满足产品极限变形量的1.7mm要求。确保产品功能的实现。
62.当然，可以理解的是，在一些实施例中，弹性部311也可以是呈平直状延伸的条状结构，只要能够发生弹性变形即可。
63.此外，在一些如图11和图12所示的实施例中，弹性部311的数量可以为一个，同样呈波纹状延伸，弹性部311的第一端与连接主体310的周侧面，弹性部311的第二端同样是连接到贯穿口32的内壁。
64.具体来说，贯穿口32包括主孔321和侧孔322，主孔321为方孔，侧孔322为长形孔，侧孔322长度方向上的一端与主孔321相连通，以使得侧孔322长度方向的另一端与主孔321正对，弹性部311的第二端则连接到侧孔322的内壁上与主孔321正对的位置，即连接到侧孔322长度方向上的另一端内壁上。
65.连接主体310的周侧面上设置有方形的凸台3102，弹性部311的第一端则与该凸台
3102的侧面连接，凸台3102在不受外力作用时位于主孔321内。
66.在凸台3102上还设置有限位块3105，即连接主体310设置有限位块3105，同时在贯穿口32的主孔321内壁上设置有限位槽3104，限位槽3104沿着压板30的厚度方向延伸，在进行压板30、控制板40和面板50的连接安装过程中，在连接主体310相对于压板30发生厚度方向上的位置的同时，若是还发生与弹性部311的长度延伸方向或者与长度延伸方向垂直的方向的移动，那么通过限位槽3104和限位块3105可以起到一定的限位作用，这样限位块3105就会在限位槽3104中移动。
67.当然，弹性部311也可以是平直状延伸的条状结构，弹性部311的第一端也可以连接到连接主体310的另一端。
68.在另一些如图13和图14所示的实施例中，贯穿口32为圆孔，此时弹性部311的第一端连接到连接主体310的另一端，弹性部311的第二端则连接到压板30厚度方向上远离控制板40的一面。
69.具体来说，在连接主体310的另一端连接有圆形的连接板3103，在压板30的板面上设置有垂直的支脚33，弹性部311呈平直状延伸，弹性部311的第一端连接于连接板3103的侧面，弹性部311的第二端连接到支脚33上远离压板30的板面的一端，且弹性部311和支脚33呈夹角。
70.其中，弹性部311的数量为两个，两个弹性部311对称布置。
71.这样可以使得连接主体310在贯穿口32中的径向方向上更为稳定，更难产生径向方向上的位移，从而防止弹性部311断裂，适用于连接主体310拉动弹性部311在压板30厚度方向的小变形量位移。
72.当然，弹性部311也可以是呈波纹状延伸的条状结构，弹性部311的第一端也可以是连接在连接主体310的周侧面上。
73.此外，在一些实施例中，压板30也可以不设置贯穿口32，连接主体310位于压板30上，虽然产品整体厚度尺寸会稍大一点，但是也能够达到产品正向安装，且使得控制板40锁紧的效果。
74.本实施例还公开了一种电子开关，该电子开关包括上述的连接结构，因此也具有相应的有益效果，在此不再赘述。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。