1.本发明涉及电缆加工，更具体地说是一种电缆加工方法。
背景技术：
2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；现有技术中有很多制备电缆的装置，例如专利号cn116053892a，名称一种电缆加工装置，该专利中公开了对电缆进行剥皮加工的技术方案，现有技术中根据不同的传输需求，将电缆芯设置成不同的材料，但是现有技术中还没有一种方法，能够根据不同的使用需求，制备不同材质的缆芯。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种电缆加工方法，可以根据不同的使用需求，制备不同材质的缆芯。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种电缆加工方法，该方法包括以下步骤：
6.s1：将中心芯能够穿过旋转筒伸入到缠绕筒内；
7.s2：多个牵引绳均包覆电缆芯线材穿过侧板ⅱ伸入到缠绕筒内；
8.s3：多个电缆芯线材旋转缠绕到中心芯上；
9.该方法还包括以下步骤：
10.s4：预先将原料槽内的电缆芯线材收纳在对应的牵引绳内；
11.s5：利用电缆芯线材切换方法，将不同的电缆芯线材收纳在牵引绳内；
12.s6：调整牵引绳内收纳的电缆芯线材，进而控制缠绕在中心芯上的电缆芯线材材料；
13.电缆芯线材切换方法包括以下步骤：
14.s51：将电缆芯线材穿过限位环放置在托举弧板内；
15.s52：通过伸缩机构ⅱ推动电缆芯线材向上运动，在限位柱的限位下，电缆芯线材插入到牵引绳的限位槽内；
16.s53：电缆芯线材和牵引绳分离时，伸缩机构ⅰ的伸缩端推动电缆芯线材向下进行运动，切割刀具对电缆芯线材进行切割，使得电缆芯线材和牵引绳分离。
17.一种电缆加工装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有旋转筒，装置支架上固定连接有驱动旋转筒进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，旋转筒的两端分别固定连接有侧板ⅰ和侧板ⅱ，侧板ⅰ和侧板ⅱ之间固定连接有转动筒；
18.转动筒上设置有多个收纳槽，每个收纳槽内均设置有多个分隔板，多个分隔板将收纳槽分隔成一个牵引槽和多个原料槽，每个原料槽内均固定连接有限位柱；
19.牵引槽内转动连接有牵引辊，牵引辊上收纳有牵引绳，牵引绳的内侧设置有限位槽；
20.每个原料辊上收纳有电缆芯线材，电缆芯线材能够收纳在限位槽内；
21.每个收纳槽内的多个原料槽内的多个电缆芯线材的材质不同；
22.每个原料槽内均固定连接有伸缩机构ⅰ，每个伸缩机构ⅰ的伸缩端上均固定连接有限位环，每个限位环的前端均固定连接有托举弧板，每个伸缩机构ⅰ上均固定连接有伸缩机构ⅱ，伸缩机构ⅱ的伸缩端能够穿过托举弧板；
23.电缆芯线材能够穿过对应的限位环，伸缩机构ⅱ的伸缩端位于对应限位柱的下侧；
24.每个原料槽内均固定连接有两个伸缩机构ⅲ，每个伸缩机构ⅲ的伸缩端上均固定连接有切割刀具，切割刀具能够对电缆芯线材进行切割；
25.装置支架上固定连接有伸缩机构ⅳ，伸缩机构ⅳ的伸缩端上固定连接有缠绕筒，中心芯能够穿过旋转筒伸入到缠绕筒内，多个电缆芯线材旋转缠绕在中心芯上。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
27.图1是本发明的电缆加工方法示意图；
28.图2是本发明的电缆加工方法示意图；
29.图3是本发明的电缆芯线材切换方法结构示意图；
30.图4是本发明的电缆加工装置结构示意图；
31.图5是本发明的装置支架结构示意图；
32.图6是本发明的旋转筒结构示意图；
33.图7是本发明的旋转筒结构示意图；
34.图8是本发明的牵引辊结构示意图；
35.图9是本发明的牵引绳结构示意图；
36.图10是本发明的限位环结构示意图；
37.图11是本发明的切割刀具结构示意图；
38.图12是本发明的缠绕筒结构示意图。
39.图中：
40.装置支架10；
41.旋转筒21；侧板ⅰ22；侧板ⅱ23；转动筒24；
42.收纳槽30；分隔板31；牵引槽32；原料槽33；限位柱34；
43.牵引辊40；牵引绳41；限位槽42；
44.原料辊50；
45.伸缩机构ⅰ61；限位环62；托举弧板63；伸缩机构ⅱ64；
46.伸缩机构ⅲ71；切割刀具72；
47.伸缩机构ⅳ81；缠绕筒82；
48.中心芯90。
具体实施方式
49.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
50.如图1至3所示，下面对一种电缆加工方法的步骤和功能进行详细的说明；
51.一种电缆加工方法，该方法包括以下步骤：
52.s1：将中心芯90能够穿过旋转筒21伸入到缠绕筒82内；
53.s2：多个牵引绳41均包覆电缆芯线材穿过侧板ⅱ23伸入到缠绕筒82内；
54.s3：多个电缆芯线材旋转缠绕到中心芯90上；
55.该方法还包括以下步骤：
56.s4：预先将原料槽33内的电缆芯线材收纳在对应的牵引绳41内；
57.s5：利用电缆芯线材切换方法，将不同的电缆芯线材收纳在牵引绳41内；
58.s6：调整牵引绳41内收纳的电缆芯线材，进而控制缠绕在中心芯90上的电缆芯线材材料；
59.电缆芯线材切换方法包括以下步骤：
60.s51：将电缆芯线材穿过限位环62放置在托举弧板63内；
61.s52：通过伸缩机构ⅱ64推动电缆芯线材向上运动，在限位柱34的限位下，电缆芯线材插入到牵引绳41的限位槽42内；
62.s53：电缆芯线材和牵引绳41分离时，伸缩机构ⅰ61的伸缩端推动电缆芯线材向下进行运动，切割刀具72对电缆芯线材进行切割，使得电缆芯线材和牵引绳41分离。
63.如图4至12所示，为了方便一种电缆加工方法的实施，设计一种电缆加工装置，下面对一种电缆加工装置的结构和功能进行详细的说明；
64.一种电缆加工装置，包括装置支架10，装置支架10上转动连接有旋转筒21，装置支架10上固定连接有驱动旋转筒21进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，旋转筒21的两端分别固定连接有侧板ⅰ22和侧板ⅱ23，侧板ⅰ22和侧板ⅱ23之间固定连接有转动筒24；
65.转动筒24上设置有多个收纳槽30，每个收纳槽30内均设置有多个分隔板31，多个分隔板31将收纳槽30分隔成一个牵引槽32和多个原料槽33，每个原料槽33内均固定连接有限位柱34；
66.牵引槽32内转动连接有牵引辊40，牵引辊40上收纳有牵引绳41，牵引绳41的内侧设置有限位槽42；
67.每个原料辊50上收纳有电缆芯线材，电缆芯线材能够收纳在限位槽42内；
68.每个收纳槽30内的多个原料槽33内的多个电缆芯线材的材质不同；
69.每个原料槽33内均固定连接有伸缩机构ⅰ61，每个伸缩机构ⅰ61的伸缩端上均固定连接有限位环62，每个限位环62的前端均固定连接有托举弧板63，每个伸缩机构ⅰ61上均固定连接有伸缩机构ⅱ64，伸缩机构ⅱ64的伸缩端能够穿过托举弧板63；
70.电缆芯线材能够穿过对应的限位环62，伸缩机构ⅱ64的伸缩端位于对应限位柱34的下侧；
71.每个原料槽33内均固定连接有两个伸缩机构ⅲ71，每个伸缩机构ⅲ71的伸缩端上均固定连接有切割刀具72，切割刀具72能够对电缆芯线材进行切割；
72.装置支架10上固定连接有伸缩机构ⅳ81，伸缩机构ⅳ81的伸缩端上固定连接有缠绕筒82，中心芯90能够穿过旋转筒21伸入到缠绕筒82内，多个电缆芯线材旋转缠绕在中心芯90上。
73.使用时，如图4所示，预先将中心芯90穿过旋转筒21伸入到缠绕筒82内，预先在装置支架10的前端设置一个能够转动的收纳卷筒，将中心芯90穿过缠绕筒82的部分收纳在收纳卷筒上，每个牵引绳41均穿过多个分隔板31和侧板ⅱ23伸入到缠绕筒82内，将多个牵引绳41均设置在中心芯90的外侧，将多个牵引绳41穿过缠绕筒82的部分收纳在收纳卷筒上，牵引绳41优选为橡胶材料；
74.这样加工形成的电缆可以不需要再注塑形成新的外壳对中心芯90和多个电缆芯线材进行包覆，可以简单的进行绝缘，当然也可以根据需要进行注塑，形成新的外壳；
75.也可以在收纳卷筒和装置支架10之间设置有注塑机器，将多个牵引绳41和中心芯90穿过注塑机器，注塑机器将塑料注塑成型在多个牵引绳41的外侧，对多个牵引绳41和中心芯90进行包覆，进行冷却后，收纳在收纳卷筒上；
76.每个牵引绳41内只能收纳一种电缆芯线材，每个收纳槽30对应的多个原料槽33内分别设置有不同材料的电缆芯线材，进而根据不同的加工需求，将每个收纳槽30内不同原料槽33内的电缆芯线材收纳在牵引绳41上，进而完成不同电缆芯的制备；
77.进一步的，如图8所示，根据不同的使用需求，将不同的电缆芯线材收纳在牵引绳41内，启动需要缠绕在中心芯90上电缆芯线材对应的原料槽33内的伸缩机构ⅰ61，伸缩机构ⅰ61可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅰ61的伸缩端带动限位环62和托举弧板63向上进行运动，预先将原料辊50上收纳的电缆芯线材的端部伸出，将电缆芯线材的端部穿过限位环62伸入到托举弧板63内；
78.伸缩机构ⅰ61的伸缩端带动电缆芯线材向上进行运动，使得电缆芯线材向牵引绳41靠近，启动伸缩机构ⅱ64，伸缩机构ⅱ64可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅱ64的伸缩端和电缆芯线材接触，推动电缆芯线材向上进行运动，在限位柱34的支撑下，使得电缆芯线材插入到牵引绳41的限位槽42内，进而在牵引绳41的带动下，电缆芯线材依次穿过多个分隔板31和侧板ⅱ23进入到缠绕筒82内；
79.启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴开始转动，动力机构ⅰ的输出轴带动旋转筒21进行转动，旋转筒21带动多个电缆芯线材进行转动，而中心芯90位于中心并不转动，进而多个电缆芯线材转动缠绕在中心芯90的外侧；
80.进一步的，当需要更换不同的电缆芯线材时，启动伸缩机构ⅰ61伸缩机构ⅰ61的伸缩端带动限位环62和托举弧板63向下进行运动，伸缩机构ⅰ61的伸缩端推动电缆芯线材向下进行运动，使得电缆芯线材和牵引绳41分离，启动伸缩机构ⅲ71，伸缩机构ⅲ71可以是液压缸或者电动推杆，使得切割刀具72进行运动，两个切割刀具72相互靠近运动，对电缆芯线材和牵引绳41分离的部分进行切割，电缆芯线材切割后的端部依然放置在托举弧板63上，方便下一次电缆芯线材和牵引绳41连接，限位环62优选为弹性材料，限位环62对电缆芯线材进行包覆和固定。