1.本发明涉及线路板检测技术领域，具体涉及一种用于多层线路板的检测装置。
背景技术：
2.多层线路板即为多层电路板，双面板是中间一层介质，两面都是走线层。多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内。它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。多层线路板在生产加工后的质量好坏，关系到后续多层线路板在安装至设备内能否正常运转，如因多层电路板的质量原因而导致设备无法正常使用则得不偿失，因此多层线路板在生产后需要对各项性能进行检测。
3.但是现有技术中的检测装置只能对多层线路板的某一个性能进行检测，而多层线路板的出厂检测项目过多，如需对多层线路板的多个性能进行检测，只能将线路板依次的放置在不同检测装置内进行检测，增加了多层线路板检测所需的时间，降低了多层线路板检测的效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种用于多层线路板的检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于多层线路板的检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有顶板，箱体的两侧外壁均安装有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端均与顶板的底部相连接，箱体的内部设置有移动板，移动板的内部可拆卸安装有放置盒，放置盒的内部设置有用于对线路板进行夹持固定的夹持机构，顶板的顶部安装有用于驱动移动板在箱体内上下移动的驱动机构，顶板的底部安装有两个用于对线路板表面进行识别的工业相机。
7.可选的，所述箱体的内底面安装有电热管，箱体内部位于电热管的上方转动安装有两个密封板，箱体靠近两个密封板的两侧外壁均开设有开口，两个开口的内部均安装有封堵板。
8.可选的，所述驱动机构包括设置在顶板顶部的收卷轮，顶板顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑槽的内部通过设置的第二电动伸缩杆与滑块相连接，滑块的顶部安装有固定杆，收卷轮通过一侧外壁设置的转轴与固定杆转动连接。
9.可选的，所述收卷轮的外壁缠绕有拉绳，顶板的顶部开设有供拉绳穿插的通槽，拉绳的底端穿过通槽连接有多根连接绳，多根连接绳的底端均与移动板的顶部相连接。
10.可选的，所述顶板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有连接块，收卷轮靠近连接块的一侧外壁安装有连接板，连接板的内部开设有与连接块相适配的连接槽。
11.可选的，所述夹持机构包括对称安装在放置盒内部的两个夹板，放置盒的内部安装有第一双头丝杆和第一滑杆，两个夹板的两端分别与第一双头丝杆和第一滑杆的外壁相
配合。
12.可选的，所述移动板和放置盒的内部均开设有多个矩形槽，移动板的底部安装有第二双头丝杆和第二滑杆，第二双头丝杆和第二滑杆的外壁共同安装有两个矩形板。
13.可选的，两个所述矩形板的底端均转动安装有转动板，两个转动板的底部均安装有清洁刷。
14.可选的，两个所述转动板的内部均开设有空腔，两个空腔的内部均对称安装有两个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的伸缩端共同连接有矩形条板。
15.可选的，所述矩形条板远离第三电动伸缩杆的一侧外壁通过多个阻尼杆连接有延长板，多个阻尼杆的外壁均套装有弹簧。
16.本发明的有益效果是：
17.1、该发明中，通过将多层线路板固定在放置盒的内部后，可使用箱体内设置的部件依次对多层线路板的各项性能进行检测，并且同一个检测项目能够模拟出不同的场景，提高对多层线路板某一性能检测的准确度，无需将线路板依次的放置在不同检测装置内进行检测，减少了多层线路板检测所需的时间，提高了多层线路板检测的效率。
18.2、该发明中，通过在两个转动板底部设置的清洁刷，能够对两个密封板顶部由于检测多层线路板耐冲击性能和抗震性能的过程中，部分不合格的多层线路板掉落的零件进行清理，将两个密封板顶部的零件清理至靠近箱体两侧外壁的开口位置，然后通过打开封堵板，并控制两个密封板均向上转动，从而能够自动将两个密封板顶部的零件从开口排出，避免在两个密封板向上转动的过程中，位于两个密封板相抵接部位的零件向下掉落至电热管的内部，影响电热管使用的问题出现。
19.3、该发明中，在对两个密封板顶部的零件清理完成后，可维持此时两个密封板呈向上倾斜的状态，控制电热管通电加热产生热量，此时位于电热管上方呈倾斜状态的两个密封板能够对向上移动的热量进行聚拢，聚拢后的热量向上移动的过程中能够集中作用在多层线路板表面，从而能够对多层线路板的耐高温性能和阻燃性能进行检测。
20.4、该发明中，在对多层线路板的耐高温性能检测完成后，工作人员可外接水管并将水管的一端伸出箱体的内部，对多层线路板进行冲水，对多层线路板的防水泼溅性能进行检测，并且此时进入箱体内部的水会积累在两个密封板的顶部，可控制移动板向下移动至两个密封板顶部积累的水内，对多层线路板进行浸水，从而能够进一步的模拟出多层线路板在实际生活中掉落至水内浸泡后是否能够正常使用的场景，提高对多层线路板防水性能检测的准确度。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明提出的一种用于多层线路板的检测装置的整体结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；图3为本发明中箱体的结构剖视图；图4为图3另一角度的结构示意图；图5为本发明中驱动机构和移动板的结构示意图；图6为本发明中放置盒与移动板分离的结构示意图；
图7为本发明中转动板与移动板分离的结构示意图；图8为本发明中延长板与转动板分离的结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、顶板；4、驱动电机；5、收卷轮；6、固定杆；7、通槽；8、滑槽；9、封堵板；10、工业相机；11、拉绳；12、移动板；13、放置盒；14、清洁刷；15、电热管；16、密封板；17、夹板；18、连接板；19、第二电动伸缩杆；20、转动板；21、矩形槽；22、第一双头丝杆；23、第二双头丝杆；24、矩形板；25、延长板；26、阻尼杆；27、弹簧；28、矩形条板；29、第三电动伸缩杆；30、连接块。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参照图1-图8，一种用于多层线路板的检测装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有顶板3，箱体1的两侧外壁均安装有两个第一电动伸缩杆2，两个第一电动伸缩杆2的伸缩端均与顶板3的底部相连接，箱体1的内部设置有移动板12，移动板12的内部可拆卸安装有放置盒13，放置盒13的内部设置有用于对线路板进行夹持固定的夹持机构，顶板3的顶部安装有用于驱动移动板12在箱体1内上下移动的驱动机构，顶板3的底部安装有两个用于对线路板表面进行识别的工业相机10。
26.作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的内底面安装有电热管15，箱体1内部位于电热管15的上方转动安装有两个密封板16，箱体1靠近两个密封板16的两侧外壁均开设有开口，两个开口的内部均安装有封堵板9。设置的电热管15可在通电加热后为线路板提供高温环境，方便对线路板的耐高温性能进行检测；两个密封板16的底部和封堵板9的边缘位置均设置有密封圈，可在两个密封板16转动至水平状态对电热管15顶部以及两个封堵板9转动呈竖直状态时对箱体1开口部位进行封堵时密封性能更好；而且在实际使用时，在箱体1的背面分别安装有多个驱动设备，多个驱动设备的输出端均通过连接轴与两个密封板16和封堵板9相连接，从而能够带动两个密封板16和封堵板9进行转动。
27.作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括设置在顶板3顶部的收卷轮5，顶板3顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动安装有滑块，滑槽8的内部通过设置的第二电动伸缩杆19与滑块相连接，滑块的顶部安装有固定杆6，收卷轮5通过一侧外壁设置的转轴与固定杆6转动连接。滑块可通过第二电动伸缩杆19的伸缩端伸长和缩短带动其在滑槽8的内部来回移动。
28.作为本发明的一种技术优化方案，收卷轮5的外壁缠绕有拉绳11，顶板3的顶部开设有供拉绳11穿插的通槽7，拉绳11的底端穿过通槽7连接有多根连接绳，多根连接绳的底端均与移动板12的顶部相连接。
29.作为本发明的一种技术优化方案，顶板3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有连接块30，收卷轮5靠近连接块30的一侧外壁安装有连接板18，连接板18的内部开设有与连接块30相适配的连接槽。通过驱动电机4带动收卷轮5转动对拉绳11进行收卷和伸长，从而带动箱体1内部的移动板12上下移动。
30.作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构包括对称安装在放置盒13内部的两个夹板17，放置盒13的内部安装有第一双头丝杆22和第一滑杆，两个夹板17的两端分别与第一双头丝杆22和第一滑杆的外壁相配合。在实际使用时可在放置盒13的一侧外壁安装驱动装置，该驱动装置的输出端与第一双头丝杆22的一端相连接，从而能够带动第一双头丝杆22在放置盒13的内部进行转动，带动两个夹板17在放置盒13的内部朝着相互靠近或相互远离方向移动。
31.作为本发明的一种技术优化方案，移动板12和放置盒13的内部均开设有多个矩形槽21，移动板12的底部安装有第二双头丝杆23和第二滑杆，第二双头丝杆23和第二滑杆的外壁共同安装有两个矩形板24。在实际使用时可在移动板12的一侧外壁安装驱动机构，该驱动机构的输出端与第二双头丝杆23的一端相连接，从而能够带动第二双头丝杆23在移动板12的底部进行转动，带动两个矩形板24在移动板12的底部能够朝着相互靠近或相互远离方向移动。
32.作为本发明的一种技术优化方案，两个矩形板24的底端均转动安装有转动板20，两个转动板20的底部均安装有清洁刷14。在实际使用时可在两个矩形板24的一端安装有伺服电机，该伺服电机的输出端与转动板20和矩形板24的转动部位相连接，从而能够带动转动板20在移动板12的底部进行转动；本实施例中的清洁刷14为钢丝刷。
33.作为本发明的一种技术优化方案，两个转动板20的内部均开设有空腔，两个空腔的内部均对称安装有两个第三电动伸缩杆29，两个第三电动伸缩杆29的伸缩端共同连接有矩形条板28。
34.作为本发明的一种技术优化方案，矩形条板28远离第三电动伸缩杆29的一侧外壁通过多个阻尼杆26连接有延长板25，多个阻尼杆26的外壁均套装有弹簧27。位于空腔内部的两个第三电动伸缩杆29的伸缩端伸长后，能够推动延长板25从空腔内伸出。
35.本实施例中使用的工业相机10为现有技术中的海康威视工业相机，型号为mv-cs060-10gm。
36.本发明中，使用者使用该装置时，通过控制多个第一电动伸缩杆2的伸缩端向上伸长，带动顶板3及其顶部的多个部件和连接绳连接的移动板12一同向上移动至箱体1的顶部后，工作人员可将待检测的多层线路板放置在放置盒13的内部，且位于两个夹板17之间，通过第一双头丝杆22的转动带动两个夹板17朝着相互靠近方向移动，对多层线路板进行夹持固定，然后将放置盒13滑动插装在移动板12的内部后，通过多个第一电动伸缩杆2伸缩端的收缩复位，带动移动板12和放置盒13位于箱体1的内部呈吊装状态，而顶板3此时盖设在箱体1的顶部。
37.通过控制驱动电机4启动带动拉绳11收卷在收卷轮5的内部，当驱动电机4断电后，收卷轮5受到移动板12等部件向下的重力，在驱动电机4和固定杆6之间反转，使得拉绳11向下快速的伸长，带动移动板12等部件在箱体1的内部快速的向下掉落与两个密封板16的顶部相撞击，从而能够模拟出多层线路板在实际使用过程中从高处向下摔落至底面的场景，进而对多层线路板的耐冲击和防摔性能进行检测，并通过顶板3底部设置的两个工业相机10实时的对多层线路板检测的状态进行监测；而且可通过驱动电机4带动收卷轮5转动的圈数进行改变，使得收卷轮5收卷不同长度的拉绳11，并在驱动电机4断电后，移动板12不受上方拉绳11的牵引自动向下掉落，使得移动板12能够在箱体1的内部从不同高度向下掉落，进
而模拟出多层线路板在实际使用过程中从不同高度向下掉落的场景，进一步丰富了多层线路板耐冲击性能检测的准确性。
38.与此同时，为了避免移动板12直接向下掉落使得转动板20底部的清洁刷14受到挤压产生形变影响后续的使用，可在对多层线路板的耐冲击性能进行检测之前，控制第二双头丝杆23转动带动两个矩形板24相朝着相互远离的方向进行移动，然后控制两个转动板20均向下转动呈竖直状态，使得原本位于转动板20底部的清洁刷14转动至侧面，从而使用移动板12向下掉落的过程中，由两个转动板20先与密封板16接触，对清洁刷14具有保护效果。
39.在对多层线路板的耐冲击性能检测后，保持此时两个转动板20呈竖直状态的位置不变，控制两个转动板20内部的两个第三电动伸缩杆29的伸缩端向下伸长，带动延长板25从空腔内伸出，可通过驱动电机4带动收卷轮5转动半圈或一圈，使得收卷轮5对拉绳11收卷一定长度后，控制驱动电机4断电，使得拉绳11向下伸长带动移动板12等部件向下移动一段距离，重复多次上述操作，使得驱动电机4能够带动拉绳11和移动板12等部件反复在箱体1的内部上下移动，使得位于放置盒13内部的多层线路板受到上下方向的震动，从而能够对多层线路板的抗震性能进行检测。
40.在对多层线路板上下方向的抗震性能检测后，可控制两个转动板20在移动板12的底部转动复位为原始状态，并在收卷轮5一侧外壁的连接板18转动呈水平状态后，通过控制第二电动伸缩杆19的伸缩端反复的伸长和缩回，带动滑块在滑槽8的内部来回移动，进而能够带动固定杆6和收卷轮5一同来回移动，使得位于箱体1内部的移动板12和放置盒13一同在箱体1的内部来回摆动，从而能够对放置盒13内部的多层线路板进行左右方向的震动，能够对多层线路板的抗震性能进一步的进行检测，提高多层线路板抗震性能检测的准确性。
41.并且在对多层线路板左右方向的抗震性能进行检测的过程中，控制此时呈水平状态的两个转动板20内部的第三电动伸缩杆29的伸缩端伸长，带动延长板25从空腔内伸出，并控制第二双头丝杆23转动，带动两个矩形板24和转动板20朝着相互远离方向移动一段距离，使得移动板12在箱体1内部来回摆动的过程中，位于移动板12底部两端的延长板25与箱体1的内壁相撞击，并通过设置的弹簧27和阻尼杆26对撞击产生的撞击力进行缓冲，避免对箱体1的内壁造成损伤；而且控制两个转动板20之间的间距进行改变，也能够同步对移动板12在箱体1内部的摆动幅度进行改变，从而能够对移动板12左右摆动撞击箱体1的内壁产生的震动进行调节，使得多层线路板在进行左右方向的抗震性能检测的过程中，震动幅度可调，进一步的丰富了对多层线路板抗震性能检测的场景模拟。
42.在对多层线路板上下左右方向的抗震性能检测完成后，可通过驱动电机4断电后带动收卷轮5反转，使得移动板12底部的清洁刷14与两个密封板16的顶部相接触，通过控制第二双头丝杆23转动，带动两个转动板20在移动板12的底部朝着相互远离方向移动，使得清洁刷14能够对两个密封板16顶部由于检测多层线路板耐冲击性能和抗震性能的过程中，部分不合格的多层线路板掉落的零件进行清理，将两个密封板16顶部的零件清理至靠近箱体1两侧外壁的开口位置，然后通过打开封堵板9，并控制两个密封板16均向上转动，从而能够自动将两个密封板16顶部的零件从开口排出，避免在两个密封板16向上转动的过程中，位于两个密封板16相抵接部位的零件向下掉落至电热管15的内部，影响电热管15使用的问题出现。
43.在对两个密封板16顶部的零件清理完成后，可维持此时两个密封板16呈向上倾斜
的状态，控制电热管15通电加热产生热量，此时位于电热管15上方呈倾斜状态的两个密封板16能够对向上移动的热量进行聚拢，然后控制两个转动板20朝着相互远离方向移动，使得移动板12和放置盒13的矩形槽21露出，聚拢后的热量向上移动的过程中能够集中作用在多层线路板表面，从而能够对多层线路板的耐高温性能和阻燃性能进行检测。
44.在对多层线路板的耐高温性能检测完成后，控制两个密封板16向下转动复位，然后可控制多个第一电动伸缩杆2的伸缩端向上伸长，带动顶板3向上移动使得箱体1顶部的开口露出，工作人员可外接水管并将水管的一端伸出箱体1的内部，对多层线路板进行冲水，对多层线路板的防水泼溅性能进行检测，并且此时进入箱体1内部的水会积累在两个密封板16的顶部，可控制移动板12向下移动至两个密封板16顶部积累的水内，对多层线路板进行浸水，从而能够进一步的模拟出多层线路板在实际生活中掉落至水内浸泡后是否能够正常使用的场景，提高对多层线路板防水性能检测的准确度。
45.接着可控制电热管15启动，使得电热管15产生的热量能够对两个密封板16进行加热，将两个密封板16顶部积累的水加热并产生蒸汽，此时控制驱动电机4带动移动板12向上移动至箱体1的最顶端，并控制多个第一电动伸缩杆2的伸缩端向上伸长带动顶板3与箱体1之间的开口露出，将多余的蒸汽排出至箱体1的外部，待箱体1的内部呈潮湿状态后，在控制多个第一电动伸缩杆2带动顶板3复位，使得多层线路板位于箱体1内部的潮湿环境中进行检测，模拟出多层线路板在潮湿环境中使用的场景，对多层线路板的防潮性能进行检测。
46.并且可在电热管15对两个密封板16顶部的水进行加热产生蒸汽的同时，控制两个转动板20均向下转动呈倾斜状态，并通过第二双头丝杆23带动两个呈倾斜状态的转动板20朝着相互远离方向移动，然后控制两个第三电动伸缩杆29的伸缩端伸长带动延长板25伸出至最大长度后，此时位于移动板12下方呈倾斜状态的两个转动板20和延长板25能够对向上溢出的蒸汽进行聚拢，使得蒸汽能够集中作用在多层线路板的表面，从而模拟出多层线路板在高温潮湿环境下使用的场景，对多层线路板在极端环境中能够正常使用进行检测，使得检测装置能够对多层线路板的不同性能均能够进行检测，提高检测装置的适用性。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。