1.本技术涉及小家电领域，尤其涉及开瓶器组件及手持式搅拌机。
背景技术：
2.随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的家电产品。然而，很多的家电产品的功能单一，消费者需要购买多个家电产品，不仅增加了支出，也不方便收纳。比如，现有的手持式搅拌机仅可用于打奶泡或搅拌等，不具有开瓶塞的功能。消费者购买的电动开瓶器又只具备开瓶塞的功能，功能单一。同时购买手持式搅拌机及电动开瓶器不仅增加了支出，又占用了收纳空间。
技术实现要素：
3.本技术提供一种开瓶器组件及手持式搅拌机，开瓶器组件可组装至现有的手持式搅拌机的主机，以实现电动开瓶器的功能。
4.本技术提供一种开瓶器组件，包括第一轴、第一离合器、第二轴、第二离合器、第一转动件、第二转动件、第三转动件与螺旋勾，所述第一转动件和所述第一离合器连接于所述第一轴，所述第二离合器、所述螺旋勾以及所述第三转动件均连接于所述第二轴，所述第三转动件位于所述螺旋勾和所述第二离合器之间，所述第一离合器和所述第二离合器对应设置，所述第二转动件设置于所述第一转动件和所述第三转动件之间；
5.进一步地，所述开瓶器组件包括第一工作状态与第二工作状态，在所述第一工作状态，所述第一离合器与所述第二离合器配合，使得所述第一轴带动所述第二轴沿第一方向转动，所述第二轴带动所述螺旋勾沿第一方向转动以使得所述螺旋勾插入至一瓶塞，在所述第二工作状态，所述第一离合器脱离与所述第二离合器的配合，所述第二转动件分别与所述第一转动件和所述第三转动件传动连接，所述第一转动件带动所述第二转动件转动，所述第二转动件带动所述第三转动件转动，所述第三转动件带动所述第二轴沿第二方向转动，所述第二轴带动所述螺旋勾沿第二方向转动，以使得所述瓶塞脱离所述螺旋勾，所述第一方向与所述第二方向相反。
6.在一些实施方式中，上述技术方案的开瓶器组件通过第一离合器和第二离合器的配合，实现螺旋勾随第一轴沿第一方向转动，实现开瓶塞，通过第一转动件、第二转动件及第三转动件的设置，带动螺旋勾沿与第一方向相反的第二方向转动，实现瓶塞脱离螺旋勾，退塞的可靠性更高；同时，第一轴可组配具有单一运转方向的动力源，即以实现开瓶塞和脱瓶塞功能，比如，可适配现有的手持式搅拌机的主机，通过所述主机的电机给开瓶器组件提供动力源，实现电动开瓶器的功能，无需购买配备了主机的电动开瓶器，不仅节省了支出，同时，也节省了收纳空间，提升了用户的使用体验。
7.进一步地，所述第二离合器与所述第三转动件一体设置；
8.和/或，
9.所述开瓶器组件还包括减速齿轮组，所述减速齿轮组的动力输出轴连接所述第一
轴，以带动所述第一转动件以及所述第一离合器转动。
10.在一些实施方式中，上述技术方案的开瓶器组件结构简单，减少了零件的数量，也节省了组装工序，提高了组装效率；上述技术方案的开瓶器组件可降低动力源输出至第一轴的转速，使得第一轴的转速和扭力更适合用于打开瓶塞。
11.进一步地，在所述螺旋勾插入所述瓶塞的过程中，所述第一离合器受到来自于所述瓶塞的抵顶力而沿所述第一轴移动，以脱离与所述第二离合器的配合，所述开瓶器组件还包括第一弹性件，所述弹性件与所述第一离合器抵持，所述第一离合器脱离与所述第二离合器的配合时，所述第一离合器挤压所述第一弹性件。
12.在一些实施方式中，上述技术方案的第一弹性件的设置，提供了第一离合器复位的弹性力。
13.进一步地，所述开瓶器组件还包括换向套，所述换向套包抵顶部，所述抵顶部与所述第一离合器对应设置，所述螺旋勾插入至所述瓶塞的过程中，所述瓶塞向上抵顶所述换向套，带动所述抵顶部向上抵顶所述第一离合器，使得所述第一离合器沿所述第一轴移动以脱离与所述第二离合器的配合。
14.在一些实施方式中，上述技术方案的开瓶器组件通过瓶塞抵顶换向套，换向套带动第一离合器移动，瓶塞被取出时，第一离合器脱离第二离合器，可确保瓶塞完全被取出，防止取瓶塞失败的情况发生。
15.进一步地，所述换向套还包括自所述抵顶部向下延伸的导柱，所述抵顶部设有贯穿孔，以用于供所述第一离合器穿过，所述第一离合器设有凸边，所述凸边与所述抵顶部对应设置，所述瓶塞向上抵顶所述导柱，所述抵顶部向上抵顶所述凸边，使得所述第一离合器沿所述第一轴移动以脱离与所述第二离合器的配合。
16.在一些实施方式中，上述技术方案的换向套结构简单且容易组装。
17.进一步地，所述开瓶器组件还包括沿水平方向活动设置的换向轴，所述第二转动件转动连接于所述换向轴，所述第一离合器脱离与所述第二离合器的配合后，所述换向轴受力沿水平方向移动，带动所述第二转动件向靠近所述第一转动件及所述第三转动件的方向移动，与所述第一转动件及所述第三转动件传动连接。
18.在一些实施方式中，上述技术方案的开瓶器组件，通过设置换向套，带动所述第二转动件与所述第一转动件及所述第三转动件传动连接，实现转动方向的切换，使得瓶塞与螺旋勾的脱离。
19.进一步地，所述开瓶器组件还包括固定至所述换向轴的操控键，所述操控键受力以带动所述换向轴沿水平方向移动。
20.在一些实施方式中，上述技术方案的开瓶器组件结构紧凑。
21.进一步地，所述开瓶器组件还包括沿水平方向活动设置的换向轴和设置于所述换向轴的凸出部，所述第一离合器脱离与所述第二离合器的配合后，所述换向轴受力沿水平方向移动，带动所述凸出部同步移动以支撑所述换向套。
22.在一些实施方式中，上述技术方案的凸出部的设置，可阻止第一离合器朝向第二离合器的方向移动，保证在第二工作状态时，第一离合器始终脱离与所述第二离合器的配合，使得瓶塞脱离螺旋勾的过程顺利进行。
23.进一步地，所述开瓶器组件还包括瓶塞套与第二弹性件，所述瓶塞套设有收容腔，
所述螺旋勾伸入所述收容腔内，所述第二弹性件与所述瓶塞套抵持，所述螺旋勾插入至所述瓶塞的过程中，所述瓶塞进入所述收容腔内并向上抵顶所述瓶塞套，所述瓶塞套向上移动的过程中挤压所述第二弹性件，所述收容腔内设有止转部，以阻止所述瓶塞相对于所述瓶塞套的转动。
24.在一些实施方式中，上述技术方案的第二弹性件的设置，瓶塞脱离螺旋勾时，弹性件的弹性力抵顶瓶塞套，可辅助瓶塞脱离螺旋勾，使得瓶塞更加快速地脱离螺旋勾，提升用户使用体验。
25.本技术实施方式还提供一种手持式搅拌机，包括主机以及上述的开瓶器组件，所述主机包括电机，所述电机被设置为可驱动所述第一轴转动。
附图说明
26.图1是本技术示例性实施方式的开瓶器组件的剖面示意图。
27.图2是图1所示的开瓶器组件的螺旋勾插入至瓶塞前的剖面示意图。
28.图3是图2所示的剖面示意图的a处画圈部分的放大图。
29.图4是图1所示的开瓶器组件的螺旋勾插入至瓶塞后的剖面示意图。
30.图5是图4所示的剖面示意图的b处画圈部分的放大图。
31.图6是图1所示的开瓶器组件的螺旋勾与瓶塞脱离后的剖面示意图。
32.图7是图6所示的剖面示意图的c处画圈部分的放大图。
33.图8是图1所示的开瓶器组件的分解图。
34.图9是图8所示的开瓶器组件的螺旋勾的示意图。
35.图10是图8所示的开瓶器组件的换向套的示意图。
36.图11是图8所示的开瓶器组件的换向轴、第二转动件及操控键的示意图。
37.图12是图8所示的开瓶器组件的换向轴、第二转动件及操控键与换向套抵持时的示意图。
38.图13是图8所示的开瓶器组件的减速齿轮组的示意图。
39.图14是图8所示的开瓶器组件的瓶塞套的示意图。
40.图15是图8所示的开瓶器组件的底盖与第二弹性件组装后的示意图。
41.图16是图8所示的开瓶器组件的上壳的示意图。
42.图17是图8所示的开瓶器组件的下壳的示意图。
43.图18是本技术示例性实施方式的开瓶器组件与手持式搅拌机的主机组配后的示意图。
44.图19是图18所示的示意图的剖面示意图。
45.图20是图19所示的剖面示意图的d处画圈部分的放大图。
具体实施方式
46.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
47.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
48.参见图1至图8所示，本技术实施方式提供一种开瓶器组件1，包括第一轴111、第一离合器112、第二轴121、第二离合器122、第一转动件131、第二转动件132、第三转动件133与螺旋勾123。所述第一转动件131和所述第一离合器112连接于所述第一轴111。所述第一转动件131和所述第一离合器112均与所述第一轴111同轴设置。所述第一转动件131位于所述第一离合器112的上方。所述第二离合器122、所述螺旋勾123以及所述第三转动件133均连接于所述第二轴121，所述第二离合器122和所述螺旋勾123位于所述第二轴121的相对两端，所述第一离合器112和所述第二离合器122对应设置。所述第三转动件133位于所述螺旋勾123和所述第二离合器122之间。所述第二转动件132设置于所述第一转动件131和所述第三转动件133之间；所述开瓶器组件1包括第一工作状态和第二工作状态。在所述第一工作状态，所述第一离合器112与所述第二离合器122配合，使得所述第一轴111带动所述第二轴121沿第一方向转动，所述第二轴121带动所述螺旋勾123沿第一方向转动以使得所述螺旋勾123插入至一瓶塞2内；在所述第二工作状态，所述第一离合器112脱离与所述第二离合器122的配合，所述第二转动件132分别与所述第一转动件131和所述第三转动件133传动连接，所述第一转动件131带动所述第二转动件132转动，所述第二转动件132带动所述第三转动件133转动，所述第三转动件133带动所述第二轴121沿第二方向转动，所述第二轴121带动所述螺旋勾123沿第二方向转动，以使得所述瓶塞2脱离所述螺旋勾123，所述第一方向与所述第二方向相反。
49.在一些实施方式中，上述技术方案的开瓶器组件1通过第一离合器112和第二离合器122的配合，使得螺旋勾123随第一轴111沿第一方向转动，实现开瓶塞，且通过第一转动件131、第二转动件132及第三转动件133的设置，带动实现了螺旋勾123沿与第一方向相反的第二方向的转动，以方便瓶塞2脱离螺旋勾123，退塞的可靠性更高；同时，第一轴111可组配具有单一运转方向的动力源，也可组配具有正反转功能的动力源，以实现电动开瓶器的功能，可搭配的动力源的类型更广泛。比如，可适配现有的手持式搅拌机的主机，通过所述主机的电机给开瓶器组件1提供动力源，电机可仅能够正转，也可能够正反转，以实现电动开瓶器的功能。消费者可仅购买所述开瓶器组件1搭配已有的手持式搅拌机的主机即可使用，无需购买配备了主机的电动开瓶器，不仅节省了支出，同时，也节省了收纳空间，提升了
用户的使用体验。
50.可选地，所述第一转动件131、所述第二转动件132及所述第三转动件133可通过齿部进行啮合，以使得所述第一转动件131可带动所述第二转动件132转动，以及以使得所述第二转动件132可带动所述第三转动件133转动。第一转动件131、所述第二转动件132及所述第三转动件133可以是锥齿轮或渐开线齿轮或奇/偶数齿轮进行传动以实现第二轴121转动方向的改变。
51.所述开瓶器组件1的螺旋勾123插入瓶塞2的过程中，瓶塞2会被缓慢向上运动以脱离瓶口，所述第一离合器112受到来自于瓶塞2的抵顶力沿所述第一轴111向上移动，以脱离所述第二离合器122。所述开瓶器组件1还包括第一弹性件113，第一弹性件113与第一离合器112抵持，所述第一离合器112沿所述第一轴111移动脱离所述第二离合器122的过程中，所述第一离合器112挤压所述第一弹性件113。第一弹性件113的设置，提供了第一离合器112复位的弹性力。在一些实施例中，第一弹性件113的一端与第一离合器112抵持，另一端与第一转动件131抵持。
52.所述第一转动件131设有第一穿孔1310及与第一穿孔1310连通的第一凹陷1311。所述第一离合器112设有第二穿孔1120及与第二穿孔1120连通的第二凹陷1121与第三凹陷1122。部分所述第一轴111组装至所述第一凹陷1311及所述第一穿孔1310。部分所述第一轴111组装至所述第二穿孔1120及第三凹陷1122。所述第一弹性件113套设至所述第一轴111的外围。所述第一弹性件113的顶端收容于所述第一凹陷1311内，所述第一弹性件113的底端收容于所述第二凹陷1121内。所述第二离合器122的顶端收容于所述第三凹陷1122内。所述第一离合器112与所述第二离合器122可通过凹凸配合结构配合，以使得所述第一离合器112可带动所述第二离合器122转动。
53.参见图9所示，所述第二离合器122与所述第三转动件133一体设置。开瓶器组件1结构简单，减少了零件的数量，也节省了组装工序，提高了组装效率。
54.参见图4至图13所示，所述开瓶器组件1包括换向套14。所述换向套14包抵顶部141。所述抵顶部141与第一离合器112对应设置，即抵顶部141可抵顶所述第一离合器112。所述螺旋勾123插入至所述瓶塞2的过程中，所述瓶塞2向上抵顶所述换向套14，带动所述抵顶部141向上抵顶所述第一离合器112，使得所述第一离合器112沿第一轴111以脱离与所述第二离合器122的配合。开瓶器组件1通过瓶塞2抵顶换向套14，换向套14带动第一离合器112移动，瓶塞2被从瓶口取出时，第一离合器112脱离第二离合器122，确保瓶塞2被取出，防止取瓶塞2失败的情况发生。
55.所述换向套14还包括自所述抵顶部141向下延伸的导柱142。所述抵顶部141设有贯穿孔1411，以用于供所述第一离合器112穿过与第二离合器122配合。所述第一离合器112设有凸边1123，所述凸边1123与所述抵顶部141对应设置。所述瓶塞2向上抵顶所述导柱142。所述抵顶部141向上抵顶所述凸边1123。换向套14结构简单且容易组装。
56.所述换向套14包括设置于所述导柱142的第一斜面1421。
57.所述开瓶器组件1还包括减速齿轮组114。所述减速齿轮组114的动力输出轴连接第一轴111，带动所述第一转动件131以及第一离合器112转动，以降低动力源输出至第一转动件131的转速。所述减速齿轮组114包括主轴1141与副轴1142，主轴1141为减速齿轮组114的动力输入轴。
58.所述开瓶器组件还包括沿水平方向活动设置的换向轴151，所述第二转动件132转动连接于所述换向轴151，所述第一离合器112脱离与所述第二离合器122的配合后，所述换向轴151受力沿水平方向移动，带动所述第二转动件132向靠近所述第一转动件131及所述第三转动件133的方向移动，与所述第一转动件131及所述第三转动件133传动连接。从而实现转动方向的切换，使得螺旋勾123相对第一方向反转，以与瓶塞脱离。
59.所述开瓶器组件1还包括设置于所述换向轴151的凸出部152。所述第一离合器112脱离与所述第二离合器122的配合后，所述换向轴151沿水平方向移动，带动所述凸出部152同步移动以支撑所述换向套14。所述凸出部152的支撑阻止所述第一离合器112朝向所述第二离合器122的移动，可阻止第一离合器112朝向第二离合器122的方向移动，保证在第二工作状态时，第一离合器始终脱离与所述第二离合器的配合，使得瓶塞脱离螺旋勾的过程顺利进行。
60.所述凸出部152设有第二斜面1521。所述凸出部152抵顶所述换向套14时，所述换向套14的第一斜面1421压接至所述第二斜面1521。所述第一斜面1421与所述第二斜面1521的设置，所述换向轴151移动时，所述第二斜面1521移动至所述第一斜面1421的下方以支撑所述第一斜面1421，防止凸出部152与换向套14干涉，增加所述换向轴151移动的顺畅性。
61.所述第二转动件132转动连接于所述换向轴151。所述换向轴151移动以带动所述第二转动件132向靠近所述第一转动件131及所述第三转动件133的方向移动，并与所述第一转动件131及所述第三转动件133传动连接。开瓶器组件1结构紧凑。
62.所述开瓶器组件1还包括固定至所述换向轴151的操控键150，所述操控键150受力以带动所述换向轴151横向移动。开瓶器组件1结构紧凑。
63.所述开瓶器组件1还包括设置于所述换向轴151的连接部153。所述换向套14设有一对导柱142，一对所述导柱142分别位于所述连接部153的两侧。所述连接部153设有收纳腔1531，以用于收容所述第一离合器112。所述换向套14未被顶起时，所述抵顶部141压接至所述连接部153。所述凸出部152设置为一对，分别设置于所述连接部153的两侧。
64.所述开瓶器组件1还包括弹簧154。所述弹簧154套设至所述换向轴151。操控所述操控键150时，所述弹簧154被挤压。所述弹簧154提供所述换向轴151复位时的弹性力。
65.参见图1至图8及图14至图15所示，所述开瓶器组件1还包括瓶塞套161与第二弹性件162。所述瓶塞套161设有收容腔1611。所述螺旋勾123伸入所述收容腔1611内。所述第二弹性件162与所述瓶塞套161抵持。所述螺旋勾123插入至所述瓶塞2的过程中，所述瓶塞2进入所述收容腔1611内并向上抵顶所述瓶塞套161，所述瓶塞套161向上移动的过程中挤压所述第二弹性件162。所述收容腔1611内设有止转部1612，以阻止所述瓶塞2相对于所述瓶塞套161的转动。第二弹性件162的设置，瓶塞2脱离螺旋勾123时，第二弹性件162的弹性力抵顶瓶塞套161，可辅助瓶塞2脱离螺旋勾123，使得瓶塞2更加快速地脱离螺旋勾123，提升用户使用体验。
66.参见图1至图8及图15至图17所示，所述开瓶器组件1还包括外壳171、上壳172、下壳173与底盖174。所述外壳171设有第一空间1711、第二空间1712及连通第一空间1711与第二空间1712的第一孔1713。减速齿轮组114、第一转动件131、第二转动件132、第三转动件133、第一离合器112、第二离合器122、第一轴111、第二轴121、螺旋勾123、上壳172、下壳173及瓶塞套161位于所述第二空间1712内。减速齿轮组114的主轴1141从所述第一孔1713穿出
而位于所述第一空间1711内。
67.所述外壳171包括顶板1714及自所述顶板1714延伸的第一围墙1715与第二围墙1716。所述顶板1714与所述第一围墙1715围成所述第一空间1711。所述顶板1714与所述第二围墙1716围成所述第二空间1712。所述第一孔1713设置于所述顶板1714。所述顶板1714还设有上凹槽1718。所述减速齿轮组114的副轴1142的顶端可转动地收容于所述上凹槽1718内。
68.所述上壳172包括顶板部1721以及自所述顶板部1721向下延伸的上侧壁1722。所述顶板部1721设有第二孔1723及多个下凹槽1724。所述减速齿轮组114的副轴1142的底端可转动地收容于所述下凹槽1724内。所述第二孔1723用于供所述第一转动件131穿过。
69.所述下壳173位于所述上壳172的下方。所述第一转动件131的底端、所述第二转动件132、所述第三转动件133、所述第一离合器112及所述第二离合器122位于所述上壳172与所述下壳173围成的空间内。
70.所述下壳173包括底板部1731以及自所述底板部1731向上延伸的下侧壁1732。所述上侧壁1722压接至所述下侧壁1732。所述底板部1731设有第三孔1733与第四孔1735。所述第三孔1733用于供所述第二轴121穿过，所述第四孔1735用于供所述导柱142穿过。
71.所述上侧壁1722与所述下侧壁1732围成第五孔1736与第六孔1737。所述第五孔1736及所述第六孔1737用于供所述换向轴151的两端穿出。所述弹簧154的一端与所述连接部153抵持，另一端与所述上侧壁1722及所述下侧壁1732抵持。
72.所述第二围墙1716设有第七孔1717，以用于供所述换向轴151的端部穿出，所述操控键150固定至所述换向轴151的顶端。所述操控键150受力时可经由所述第七孔1717朝向所述第二空间1712内移动。
73.可选地，所述操控键150可被按压或拉动，以带动所述换向轴151沿水平方向移动。本技术也不对所述换向轴151的移动方向进行限定。可选地，所述操控键150也可设置于所述开瓶器组件1的顶部或底部或中部，本技术并不对所述操控键150的位置进行限定。
74.所述底盖174固定至所述外壳171。所述底盖174包括底板1741以及自所述底板1741向上延伸的第三围墙1742与第四围墙1743。所述第三围墙1742及所述第四围墙1743位于所述第二空间1712内，所述第三围墙1742固定至所述第二围墙1716。所述底板1741位于所述第二围墙1716的下方。所述底板1741设有第八孔17411，以用于供瓶口穿过。
75.所第四围墙1743位于所述下壳173的下方且与所述底板部1731抵持。所述第四围墙1743设有多个通道17431。所述瓶塞套161包括顶壁1613、自所述顶壁1613向下延伸的挡墙1614及自所述挡墙1614向外侧延伸的多个抵持部1615。所述顶壁1613与所述挡墙1614围成所述收容腔1611。所述止转部1612设置于所述挡墙1614且沿竖直方向延伸形成。
76.所述顶壁1613设有第一通孔1616与第二通孔1617。所述第一通孔1616用于供所述第二轴121穿过而进入所述收容腔1611内，所述第二通孔1617用于供所述导柱142穿过而进入所述收容腔1611内。
77.所述瓶塞套161位于所述第四围墙1743围成的空间内，所述抵持部1615从所述通道17431内穿出且可沿所述通道17431移动。所述第二弹性件162套设至所述第四围墙1743的外围且其底端与所述抵持部1615抵持。
78.参见图18至图20所示，本技术实施方式还提供一种手持式搅拌机，包括主机3以及
上述的开瓶器组件1。所述主机3包括电机31，所述电机31被设置为可驱动所述第一轴111转动。所述主机3可以是现有的手持式搅拌机的主机，该手持搅拌器的主机可用于驱动搅拌件，也可用于驱动开瓶器组件1。消费者可仅购买所述开瓶器组件1，无需购买带有主机的电动开瓶器，不仅节省了支出，还节省了收纳空间。
79.所述主机3的底端插入至所述第一空间1711内。所述电机31的电机轴311的端部设有第一配合部312。所述减速齿轮组114的主轴1141的顶端设有第二配合部1143。所述第二配合部1143插入至所述第一配合部312内，以使得所述电机31可驱动所述主轴1141转动。所述第一配合部312与所述第二配合部1143可为离合器，也可为异形配合结构。
80.所述主机3的底端与所述第一围墙1715可通过卡扣或螺纹等方式进行固定。
81.所述主机3设有启动键32，以用于控制所述电机31的启动与停止。当需要退瓶塞2时，先操控所述操控键150，然后启动所述启动键32，使得所述电机31驱动所述螺旋勾123反向转动，瓶塞2掉落后，关掉所述启动键32，然后，再操控所述操控键150，换向轴151即回退，可防止误操作导致第二转动件132与所述第一转动件131及所述第三转动件133配合的情况发生，以保护开瓶器组件1。
82.以上所述仅是本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。