1.本实用新型属于高压往复泵进出口单向阀技术领域，具体涉及一种适用于压裂泵进口单向阀的新型保持器本体。
背景技术：
2.近几年，随着油气行业的发展，公司在压裂泵销售这一板块也在逐年增加。但是，由于油气井深度的不断增加，压裂泵也越来越趋向于高压力、大功率的设计。同时，客户对于设备的要求(比如噪声、振动等基础性能)也越来越高。不断的优化压裂泵的结构设计和研发新的产品是公司发展的重要指示。
3.根据压裂泵进口阀的特点，设计改进进口单向阀的保持器本体(1)，以减小泵工作时带来的噪声和振动，提高压裂泵使用寿命，是本实用新型的最终目的。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种适用于压裂泵进口单向阀的新型保持器本体，旨在解决现有技术中的保持架不稳定以及工作状态下会因为压力的波动与液力端腔体碰撞产生噪声和振动并影响液力端腔体的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于压裂泵进口单向阀的新型保持器本体，包括：
7.保持器本体、弹簧杆、橡胶防护套、活动插销，所述保持器本体的顶端开设有弹簧杆安装槽和插销安装孔；所述保持器本体两侧扇形凸台与橡胶防护套内部尺寸保持一致，所述弹簧杆设于弹簧杆安装槽内，所述弹簧杆的一端紧密配合安装在安装槽的内孔里面，所述弹簧杆另外一端为自由端，可通过外力上下移动，所述橡胶防护套压紧安装于保持器本体两侧扇形位置上，所述活动插销安装于插销安装孔内。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述保持器本体两侧凹槽截面形状和压裂泵阀箱内部凸台形状保持一致，保持器本体可以通过凹槽卡在压裂泵液力端腔体内部凸台上通过外力做自由的转动。
9.作为本实用新型一种优选的方案，保持器本体转动到指定位置后，拔掉活动插销，所述弹簧杆的自由端就会卡进阀箱内部预留u槽锁定住保持器本体。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述插销安装孔直径略大于活动插销直径；活动插销通过外部力可以自由转动和插入拔出的动作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本方案中，在保持器本体两侧设计安装橡胶防护套，并通过外形设计和液力端腔体内部凸台配合安装；利用弹簧杆的自由端进行保持器本体的固定，使得保持器本体安装稳定可靠并方便安装和拆卸，橡胶防护套既保证了保持器本体的安装后稳定性，又能够在压裂泵工作时降低来自流体的高压力对保持器本体以及液力端腔体内部凸台结构的冲击，消除了保持器本体和液力端腔体可能碰撞带来的噪声和损坏。维修更换备件时，只需要
再次把活动插销插入插销孔就可以轻松拆卸保持器本体，维修效率高且成本低；此机构将推广应用到后续新研产品中。
13.2、本方案中，在新型保持器本体两侧安装特定橡胶材质的橡胶防护套，主要目的为消除保持器本体刚性安装带来的噪声和磨损等不良后果，并极大的增加了整个液力端腔体的使用寿命。在阀体上设计通过活动插销的插拔来控制弹簧杆锁定，确保了新型保持器本体的安装和拆卸的便捷性，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的立体爆炸图。
16.图2是本实用新型的主视及剖视图。
17.图3是本实用新型主体的主视及剖视图。
18.图中：1.保持器本体；2.弹簧杆；3.橡胶防护套；4.活动插销；5.弹簧杆安装槽；6.插销孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
22.一种适用于压裂泵进口单向阀的新型保持器本体，包括：
23.保持器本体1、弹簧杆2、橡胶防护套3、活动插销4，保持器本体1的顶端开设有弹簧杆安装槽5和插销安装孔6；保持器本体1两侧扇形凸台与橡胶防护套3内部尺寸保持一致，弹簧杆2设于弹簧杆安装槽5内，弹簧杆2的一端紧密配合安装在安装槽5的内孔里面，所述弹簧杆另外一端为自由端，可通过外力上下移动，橡胶防护套3压紧安装于保持器本体1两侧扇形位置上，活动插销4安装于插销安装孔6内。
24.在本实用新型的具体实施例中，在保持器本体1的两端设有橡胶防护套3，橡胶防护套3增加了保持器本体1和液力端腔体接触后的摩擦力并在工作时起到缓冲的效果；在保持器本体1内部安装弹簧杆，在保持器本体1旋转到指定位置后，弹簧杆的自由端会卡进液力端腔体的u形槽，起到固定作用；保持器本体1设有活动插销，活动插销的功能是控制弹簧杆自由端的位置变化，橡胶防护套3内腔尺寸按照保持器本体1两侧扇形凸台尺寸设计，外形尺寸按照液力端腔体内安装凸台的外形设计，通过这种技术方案可以保证橡胶防护套3可以紧密的安装在保持器本体1上，并可以实现组装后的新型保持器本体1可以贴着液力端腔体内部安装凸台旋转至指定位置，在保持器本体1的两端设有橡胶防护套3，橡胶防护套3增加了保持器本体1和液力端腔体接触后的摩擦力并在工作时起到缓冲的效果，在保持器本体1内部安装弹簧杆，在保持器本体1旋转到指定位置后，弹簧杆的自由端会卡进液力端
腔体的u形槽，起到固定作用；保持器本体1设有活动插销，活动插销的功能是控制弹簧杆自由端的位置变化。
25.具体的请参阅图1-图3，保持器本体1两侧凹槽截面形状和压裂泵阀箱内部凸台形状保持一致，保持器本体1可以通过凹槽卡在压裂泵液力端腔体内部凸台上通过外力做自由的转动。
26.本实施例中：橡胶防护套3内腔尺寸按照保持器本体1两侧扇形凸台尺寸设计，外形尺寸按照液力端腔体内安装凸台的外形设计。通过这种技术方案可以保证橡胶防护套3可以紧密的安装在保持器本体1上，并可以实现组装后的新型保持器本体1可以贴着液力端腔体内部安装凸台旋转至指定位，通过渡配合的安装，可以保证弹簧杆固定端可以紧密安装在保持器本体1保持器本体1内，另外弹簧杆自由端落于开放槽内部，可保证在外力的作用下，弹簧杆自由端可进行上下位置的变化。
27.具体的请参阅图1-图3，保持器本体1转动到指定位置后，拔掉活动插销4，弹簧杆2的自由端就会卡进阀箱内部预留u槽锁定住保持器本体1保持器本体1。
28.本实施例中：弹簧杆2设计为一端为固定端，一端为自由端，自由端可通过活动插销4调节位置，当活动插销4插入时弹簧杆2自由端位置在保持器本体1内部，当活动插销4拔出时，自由端位置会反弹到设计初始位置，可正好卡到液力端腔体内部设定好的u槽内部，可固定保持器本体1不再被转动，保持器本体1保持器本体1两侧安装橡胶防护套3后所形成的u形槽和液力端腔体内安装凸台形状一致，并设计贴合面有0.2-0.5mm间隙，实现了保持器本体1安装到液力端腔体内凸台上后，在外力的驱动下，保持器本体1可绕中轴线自由旋转。
29.具体的请参阅图2，插销安装孔6直径略大于活动插销4直径；活动插销4通过外部力可以自由转动和插入拔出的动作。
30.本实施例中：活动插销4插入端部设计斜度，后端部设计增加拉环。通过采用这种技术方案：确保活动插销4操作的可行性和便捷性，其目的是方便插销插入保持器本体1，活动插销操作端设有金属拉环，可通过拉环对插销进行旋转和抽拔，保持器本体1保持器本体1开设的插销孔直径略大于插销直径，利用活动插销和特殊设计，可满足利用活动插销对于弹簧杆自由端的控制，实现本实用新型的设计目的。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要把活动插销4插入保持器本体1内部，然后通过拉环旋转活动插销，确保弹簧杆2的自由端落在保持器本体1内部，检查和压紧橡胶防护套3，并清洁橡胶防护套3外部面光洁无杂质，确保安装后橡胶防护套3可以贴紧液力端腔体内部安装面；旋转新型保持器本体1，使得弹簧杆2自由端对准液力端腔体内部u槽，拔掉活动插销4，确保弹簧杆2自由端落入设定的u槽内，保持器本体1安装完毕。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。