1.本技术涉及电气液压控制技术领域，尤其是涉及一种电气液压系统。
背景技术：
2.液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，一般液压缸实现的则是往复运动，液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度和转矩，液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用。
3.专利网公开号cn111425476a一种液压缸，包括缸体、缸筒和活塞；缸体上设有a口和b口，缸筒上设有第一通孔和第二通孔，并且位于在缸体的内部可以相对于缸体进行往复运动；活塞位于缸筒内，将缸筒的内部分割为第一控制腔和第二控制腔；第一控制腔通过第一通孔与a口连通，第二控制腔通过第二通孔与b口连通，活塞在第一控制腔和第二控制腔之间介质压力作用下相对于缸体进行往复运动，活塞运动至任一控制腔的终端位置时，缸筒相对于缸体进行运动，使与该控制腔连通的通孔与a口或b口之间的通流面积减小，降低该控制腔中介质排出速度。不仅可以实现对活塞往复运动过程的有效减速缓冲，而且结构简单、易于加工制造。
4.在对吊具进行动力控制时，需要使用到液压缸，以上装置在工作时，通过在需要进行减速缓冲时，通过挤压作用力控制驱动转筒的转动来控制介质的流出速度，但由于转筒设置于活塞杆的外部，相应地转筒对活塞杆存在一定的支撑作用力，转筒在进行转动的过程中可能会对活塞杆的工作造成干扰，严重时会影响到活塞杆的使用寿命。
技术实现要素：
5.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种电气液压系统。
6.本技术提供的一种电气液压系统采用如下的技术方案：一种电气液压系统，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设置有筒体，所述筒体内部设置有调控机构，所述筒体前侧设置有传输机构，所述第二安装块一侧设置有挡泥组件。
7.所述调控机构包括活塞头，所述活塞头设置于筒体内部并与筒体相匹配，所述活塞头一侧固定连接有第一辅助杆，所述活塞头另一侧固定连接有第二辅助杆，第二辅助杆一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸出筒体外部，所述第一安装块内部开设有第一腔道，所述第二安装块内部开设有第二腔道，第一辅助杆与第一腔道相匹配，第二辅助杆与第二腔道相匹配，所述第一安装块一侧开设有第一引流槽，第一引流槽设置于第一腔道后侧并与第一腔道相连通，所述第二安装块一侧开设有第二引流槽，第二引流槽设置于第二腔道后侧并与第二腔道相连通。
8.通过采用上述技术方案，在进行液压控制工作时，活塞杆在移动过程中活塞头会
对筒体内部的液体进行推动，在前期移动过程中，液体在推动过程中可通过第一腔道、第二腔道、第一引流槽和第二引流槽进行输送，此时介质流动的通道较大，故活塞杆和稳定保持快速移动，当趋向于停止时，第一活塞杆或第二活塞杆分别延伸入第一腔道和第二腔道内部，此时介质只能通过第一引流槽和第二引流槽流动，此时通道减小，则活塞杆的移速会因此而减缓，从而有效达到缓冲减速的目的，整个减速过程稳定，对活塞杆提供了充分的保护。
9.优选的，所述筒体左右两侧分别延伸入第一安装块和第二安装块内部，所述第一安装块内部固定连接有第一密封圈，第二安装块内部固定连接有第二密封圈，筒体左右两侧分别延伸入第一安装块和第二安装块内部，且筒体两端分别与第一密封圈和第二密封圈紧密贴合,所述第二安装块一侧固定连接有限位杆，限位杆贯穿活塞头，所述限位杆一端延伸入第二安装块内部。
10.通过采用上述技术方案，限位杆贯穿活塞头后，可对活塞头提供限位。
11.优选的，所述第一腔道内部固定连接有第一密封垫圈，所述第一辅助杆外侧与第一密封垫圈内侧相贴合，所述第二腔道内部固定连接有圆筒，圆筒延伸出第二安装块外部，所述活塞杆贯穿圆筒，所述圆筒内部固定连接有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈内侧与活塞杆内侧相贴合，所述活塞杆一端固定连接有安装头。
12.通过采用上述技术方案，安装头用于安装连接外界设备。
13.优选的，所述限位杆外部设置有圆板，所述圆板一侧设置有两个矩形框，两个矩形框均固定连接于第二安装块一侧，所述矩形框内部设置有梯形限位块，矩形框上开设有出口，所述梯形限位块贯穿出口，所述圆板一侧固定连接有两个衔接杆，衔接杆贯穿矩形框一侧壁，所述衔接杆一端固定连接有梯形挤压块，所述梯形挤压块一侧与梯形限位块一侧相贴合。
14.通过采用上述技术方案，梯形挤压块上的斜面与梯形限位块上的斜面相贴合。
15.优选的，所述梯形限位块前后两侧均固定连接有矩形板，所述矩形框内部固定连接有两个圆杆，两个圆杆分别设置于梯形挤压块前后两侧，两个圆杆分别贯穿两个矩形板，所述矩形板一侧固定连接有第一弹簧，所述圆杆贯穿第一弹簧，所述第一弹簧一端与矩形框内腔一侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第一弹簧对矩形板存在弹性作用力。
17.优选的，所述第一腔道内部固定连接有圆形框，所述圆形框内部设置有缓冲块，所述缓冲块延伸出圆形框外部，所述缓冲块一侧与第一辅助杆一端相贴合，所述圆形框内部固定连接有簧片，所述簧片一侧与缓冲块一侧相贴合，所述圆形框顶部和底部均开设有活动槽，所述缓冲块顶部和底部均固定连接有活动块，两个活动块分别贯穿两个活动槽并与活动槽相匹配。
18.通过采用上述技术方案，簧片对缓冲块存在弹性作用力，活动块可在活动槽内部灵活移动，且会对缓冲块提供限位。
19.优选的，所述第一安装块一侧固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿第二安装块，所述第二安装块一侧设置有螺母，所述定位杆贯穿螺母并与螺母通过螺纹连接，所述螺母一侧与第一安装块一侧紧密贴合。
20.通过采用上述技术方案，第一安装块和第二安装块之间通过定位杆和螺母进行安
装。
21.优选的，所述传输机构包括第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头分别固定连接于第一安装块和第二安装块顶部，所述第一接头和第二接头分别设置于第一腔道和第二腔道顶部，所述筒体前侧设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀两端分别固定连接有第一管体和第二管体，第一管体和第二管体上均转动连接有安装头，两个安装头分别延伸入第一接头和第二接头内部，且两个安装头分别与第一接头和第二接头通过螺纹连接，所述电磁换向阀前侧固定连接有输入管和排出管。
22.通过采用上述技术方案，电磁换向阀促使第一接头和第二接头的接入或输出的状态进行更换。
23.优选的，所述电磁换向阀外部固定连接有安装框，所述安装框底部固定连接有支架，所述支架后侧固定连接有两个安装板，两个安装板分别与第一安装块和第二安装块前侧通过螺栓连接。
24.通过采用上述技术方案，支架可供安装框提供安装支撑。
25.优选的，所述挡泥组件包括安装环，所述安装环设置于第二安装块一侧，圆筒延伸入安装环内部并与安装环通过螺纹连接，圆筒一侧壁上固定连接有挡泥环，所述挡泥环内侧与活塞杆外侧相贴合，所述第二安装块一侧固定连接有方形板，所述方形板顶部设置有插板，所述插板依次贯穿方形板和安装环顶部，所述插板延伸入圆筒外侧壁内部，所述方形板顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧顶部与插板内侧顶部固定连接。
26.通过采用上述技术方案，第二弹簧对插板存在弹性作用力，可对安装环提供在圆筒外部的限位。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：一种电气液压系统，通过调控机构的设计，活塞杆在前期移动过程中，液体在推动过程中可通过第一腔道、第二腔道、第一引流槽和第二引流槽进行输送，此时介质流动的通道较大，故活塞杆和稳定保持快速移动，当趋向于停止时，第一活塞杆或第二活塞杆分别延伸入第一腔道和第二腔道内部，此时介质只能通过第一引流槽和第二引流槽流动，此时通道减小，则活塞杆的移速会因此而减缓，从而有效达到缓冲减速的目的，整个减速过程稳定，对活塞杆提供了充分的保护。
28.一种电气液压系统，通过传输机构的设计，过电磁换向阀的作用，可促使第一接头和第二接头进行灵活更换输入或者输出状态，到整体液压拉伸或者回缩的作用，此换向操作简单便捷，且结构设计简单，有利于控制使用成本以及为后续的保养维护工作提供便利。
29.一种电气液压系统，通过挡泥组件的设计，将安装环在圆筒外部旋转拧入安装，充分拧入后，插板向下拉动至贯穿安装环外侧壁并延伸入圆筒外侧壁内部，从而可对安装环提供限位，进一步对安装环在圆筒外部安装的稳定性提供保证，安装环内侧的挡泥环与活塞杆外侧相贴合，故而在活塞杆进行移动的过程中，安装环将其外部的灰尘杂质刮除，达到清洁目的。
附图说明
30.图1为本发明结构的示意图；图2为本发明结构的拆分图；
图3为本发明结构的剖视图；图4为图3中的a处放大图；图5为图3中的b处放大图；图6为本发明中第一安装块的俯视剖视图；图7为本发明中筒体的侧视剖视图；图8为本发明中矩形框的剖视结构图。
31.附图标记说明：1、第一安装块；2、第二安装块；3、筒体；4、调控机构；41、活塞头；42、第一辅助杆；43、第二辅助杆；44、活塞杆；45、第一腔道；46、第二腔道；47、第一引流槽；48、第二引流槽；49、第一密封圈；491、第二密封圈；492、限位杆；493、第一密封垫圈；494、圆筒；495、第二密封垫圈；496、安装头；497、圆板；498、矩形框；499、梯形限位块；481、衔接杆；482、梯形挤压块；483、矩形板；484、圆杆；485、第一弹簧；486、圆形框；487、缓冲块；488、簧片；489、定位杆；471、螺母；5、传输机构；51、第一接头；52、第二接头；53、电磁换向阀；54、第一管体；55、第二管体；56、输入管；57、排出管；58、安装框；59、支架；6、挡泥组件；61、安装环；62、挡泥环；63、方形板；64、插板；65、第二弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开一种电气液压系统。参照图1-8，一种电气液压系统，包括第一安装块1和第二安装块2，第一安装块1和第二安装块2之间设置有筒体3，筒体3内部设置有调控机构4，筒体3前侧设置有传输机构5，第二安装块2一侧设置有挡泥组件6，调控机构4包括活塞头41，活塞头41设置于筒体3内部并与筒体3相匹配，活塞头41一侧固定连接有第一辅助杆42，活塞头41另一侧固定连接有第二辅助杆43，第二辅助杆43一端固定连接有活塞杆44，活塞杆44延伸出筒体3外部，第一安装块1内部开设有第一腔道45，第二安装块2内部开设有第二腔道46，第一辅助杆42与第一腔道45相匹配，第二辅助杆43与第二腔道46相匹配；第一安装块1一侧开设有第一引流槽47，第一引流槽47设置于第一腔道45后侧并与第一腔道45相连通，第二安装块2一侧开设有第二引流槽48，第二引流槽48设置于第二腔道46后侧并与第二腔道46相连通，在进行液压控制工作时，活塞杆44在移动过程中活塞头41会对筒体3内部的液体进行推动，在前期移动过程中，液体在推动过程中可通过第一腔道45、第二腔道46、第一引流槽47和第二引流槽48进行输送，此时介质流动的通道较大，故活塞杆44和稳定保持快速移动，当趋向于停止时，第一活塞杆44或第二活塞杆44分别延伸入第一腔道45和第二腔道46内部，此时介质只能通过第一引流槽47和第二引流槽48流动，此时通道减小，则活塞杆44的移速会因此而减缓，从而有效达到缓冲减速的目的，整个减速过程稳定，对活塞杆44提供了充分的保护。
34.筒体3左右两侧分别延伸入第一安装块1和第二安装块2内部，第一安装块1内部固定连接有第一密封圈49，第二安装块2内部固定连接有第二密封圈491，筒体3左右两侧分别延伸入第一安装块1和第二安装块2内部，且筒体3两端分别与第一密封圈49和第二密封圈491紧密贴合,第二安装块2一侧固定连接有限位杆492，限位杆492贯穿活塞头41，限位杆492一端延伸入第二安装块2内部，限位杆492贯穿活塞头41后，可对活塞头41提供限位，第一腔道45内部固定连接有第一密封垫圈493，第一辅助杆42外侧与第一密封垫圈493内侧相
贴合，第二腔道46内部固定连接有圆筒494，圆筒494延伸出第二安装块2外部，活塞杆44贯穿圆筒494，圆筒494内部固定连接有第二密封垫圈495，第二密封垫圈495内侧与活塞杆44内侧相贴合，活塞杆44一端固定连接有安装头496，安装头496用于安装连接外界设备；限位杆492外部设置有圆板497，圆板497一侧设置有两个矩形框498，两个矩形框498均固定连接于第二安装块2一侧，矩形框498内部设置有梯形限位块499，矩形框498上开设有出口，梯形限位块499贯穿出口，圆板497一侧固定连接有两个衔接杆481，衔接杆481贯穿矩形框498一侧壁，衔接杆481一端固定连接有梯形挤压块482，梯形挤压块482一侧与梯形限位块499一侧相贴合，梯形挤压块482上的斜面与梯形限位块499上的斜面相贴合，梯形限位块499前后两侧均固定连接有矩形板483，矩形框498内部固定连接有两个圆杆484，两个圆杆484分别设置于梯形挤压块482前后两侧，两个圆杆484分别贯穿两个矩形板483，矩形板483一侧固定连接有第一弹簧485，圆杆484贯穿第一弹簧485，第一弹簧485一端与矩形框498内腔一侧壁固定连接，第一弹簧485对矩形板483存在弹性作用力；第一腔道45内部固定连接有圆形框486，圆形框486内部设置有缓冲块487，缓冲块487延伸出圆形框486外部，缓冲块487一侧与第一辅助杆42一端相贴合，圆形框486内部固定连接有簧片488，簧片488一侧与缓冲块487一侧相贴合，圆形框486顶部和底部均开设有活动槽，缓冲块487顶部和底部均固定连接有活动块，两个活动块分别贯穿两个活动槽并与活动槽相匹配，簧片488对缓冲块487存在弹性作用力，活动块可在活动槽内部灵活移动，且会对缓冲块487提供限位，第一安装块1一侧固定连接有定位杆489，定位杆489贯穿第二安装块2，第二安装块2一侧设置有螺母471，定位杆489贯穿螺母471并与螺母471通过螺纹连接，螺母471一侧与第一安装块1一侧紧密贴合，第一安装块1和第二安装块2之间通过定位杆489和螺母471进行安装。
35.传输机构5包括第一接头51和第二接头52，第一接头51和第二接头52分别固定连接于第一安装块1和第二安装块2顶部，第一接头51和第二接头52分别设置于第一腔道45和第二腔道46顶部，筒体3前侧设置有电磁换向阀53，电磁换向阀53两端分别固定连接有第一管体54和第二管体55，第一管体54和第二管体55上均转动连接有安装头496，两个安装头496分别延伸入第一接头51和第二接头52内部，且两个安装头496分别与第一接头51和第二接头52通过螺纹连接，电磁换向阀53前侧固定连接有输入管56和排出管57，电磁换向阀53促使第一接头51和第二接头52的接入或输出的状态进行更换，电磁换向阀53外部固定连接有安装框58，安装框58底部固定连接有支架59，支架59后侧固定连接有两个安装板，两个安装板分别与第一安装块1和第二安装块2前侧通过螺栓连接，支架59可供安装框58提供安装支撑。
36.挡泥组件6包括安装环61，安装环61设置于第二安装块2一侧，圆筒494延伸入安装环61内部并与安装环61通过螺纹连接，圆筒494一侧壁上固定连接有挡泥环62，挡泥环62内侧与活塞杆44外侧相贴合，第二安装块2一侧固定连接有方形板63，方形板63顶部设置有插板64，插板64依次贯穿方形板63和安装环61顶部，插板64延伸入圆筒494外侧壁内部，方形板63顶部固定连接有第二弹簧65，第二弹簧65顶部与插板64内侧顶部固定连接，第二弹簧65对插板64存在弹性作用力，可对安装环61提供在圆筒494外部的限位。
37.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，首先对本装置进行组装，组装时，首先将筒体3的一端插入第二安装块2内部，随后将活塞杆44以安装头496的
一端为开始向筒体3内部进行安装，在安装过程中确保限位杆492贯穿活塞头41，随后在筒体3的另一侧外部安装第一安装块1，在安装过程中第一安装块1上的定位杆489贯穿第二安装块2，在定位杆489外部拧上螺母471后，可促使第一安装块1和第二安装块2紧紧安装在筒体3的两侧外部，此时完成主体的组装拼接；随后将插板64拉动至不会对安装环61造成阻碍后，将安装环61在圆筒494外部旋转拧入安装，充分拧入后，停止拉动插板64，则第二弹簧65的弹性作用力将插板64向下拉动至贯穿安装环61外侧壁并延伸入圆筒494外侧壁内部，从而可对安装环61提供限位，进一步对安装环61在圆筒494外部安装的稳定性提供保证，安装环61内侧的挡泥环62与活塞杆44外侧相贴合，故而在活塞杆44进行移动的过程中，安装环61将其外部的灰尘杂质刮除，达到清洁目的；在需要对吊具进行动力控制时，输入管56对液体介质进行输入，而排出管57则对液体介质的排出提供排出通道，当活塞杆44需要向筒体3内部移动达到回缩目的时，液体介质通过第二接头52输入，随后介质通过第二腔道46进入筒体3内部后可对活塞头41进行液压推动，促使活塞头41向第一安装块1的方向移动，而趋向于第一安装块1方向的介质通过第一接头51排出，达到回缩目的，反之当需要促使活塞杆44向筒体3外部移动时，则通过电磁换向阀53的作用，液体介质通过第一接头51输入而通过第二接头52输出，从而活塞头41进行与以上相反的步骤，达到整体液压拉伸的作用，基于此可灵活进行换向操作，且结构简单，有利于控制使用成本；以上活塞杆44在移动过程中活塞头41会对筒体3内部的液体进行推动，在前期移动过程中，液体在推动过程中可通过第一腔道45、第二腔道46、第一引流槽47和第二引流槽48进行输送，此时介质流动的通道较大，故活塞杆44和稳定保持快速移动，当趋向于停止时，第一活塞杆44或第二活塞杆44分别延伸入第一腔道45和第二腔道46内部，此时介质只能通过第一引流槽47和第二引流槽48流动，此时通道减小，则活塞杆44的移速会因此而减缓，从而有效达到缓冲减速的目的，整个减速过程稳定，对活塞杆44提供了充分的保护。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。