蜂窝状scr催化剂的中空安装模块的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及蜂窝状scr催化剂的安装技术领域，尤其是设及蜂窝状scr催化剂 的中空安装模块。
【背景技术】
[0002] 当前，选择性催化还原即scr技术(selective catalytic reduction)因其具有较 高的nox去除效率而成为人们关注的焦点。在scr技术中，蜂窝状scr催化剂单体是整个技术 的核屯、。最早期技术中，蜂窝状scr催化剂单体生产出来后，使用普通包装箱采用单根包装 方式包装后运输到安装现场;在现场，由于逐根安装催化剂单体到大的反应器中是不现实 的，因此单根产品的外包装拆除后，需要将多根催化剂单体集中放置在容器中构成安装模 块，然后再将安装模块整体安装到反应器中。运种包装安装方式存在w下缺点：由于脱硝催 化剂是易碎品，采用普通包装容易碰撞产生破碎;采用单根包装，单件产品小、总数量多造 成清点不便;安装时需拆除包装箱再集中放置在容器中，安装作业繁琐，工艺流程复杂。然 后，针对运样的现状进行改进，就是现在普遍采用的集装箱式模块，即根据催化剂尺寸设计 模块，催化剂单体生产出来后，按照阵列排布的方式将scr催化剂安装到模块中，再将整个 模块箱子运输到现场，并安装进反应器中。但是运样的安装方式也存在一定的弊端：由于催 化剂属于易碎品，在运输和搬运过程中由于颠鑛或碰撞容易损坏;并且，在运行过程中，由 于催化剂是整根安装，在反应过程中，容易造成催化剂两端即气体入口和出口的压降过大， 进而导致催化剂的物理寿命降低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供蜂窝状scr催化剂的中空安装模块，解决现有蜂窝状scr 催化剂的中空安装模块中催化剂单体整根紧密排列安装，催化剂单体两端的压降过大，导 致催化剂单体的物理寿命降低的技术问题。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] 蜂窝状scr催化剂的中空安装模块，包括两端开口的箱体和催化剂单体，所述箱体 的一端为入气端口，另一端为出气端口；催化剂单体紧密排列在所述箱体内；其中，所述催 化剂单体排列为至少两个催化剂单体阵列单元，相邻两个催化剂单体阵列单元的端面之间 设置气体缓冲腔。
[0006] 进一步地，还包括入口栅格和出口栅格，所述入口栅格和出口栅格分别连接在所 述箱体的两端开口上。
[0007] 具体地，所述入口栅格和出口栅格采用螺栓和螺母配合的固定结构分别连接在所 述箱体的两端开口上。
[000引进一步地，按由箱体的入气端口至出气端口的方向，所述催化剂单体阵列单元的 长度增加。
[0009]进一步地，还包括下支撑金属网，所述下支撑金属网连接在所述箱体的出气端口 上，且所述下支撑金属网位于出口格栅与所述催化剂单体阵列单元的出气口端面之间。防 止催化剂单体从出口格栅的大的网格中掉落。
[0010] 进一步地，还包括上支撑金属网，所述上支撑金属网连接在所述箱体的入气端口 上，且所述上支撑金属网位于入口格栅与所述催化剂单体阵列单元的入气口端面之间。方 便后续工程现场对scr催化剂进行检查。
[0011] 进一步地，还包括外层缓冲层，所述外层缓冲层设置在所述箱体的内壁上。
[0012] 进一步地，还包括单体间缓冲层，所述单体间缓冲层设置在所述催化剂单体的外 壁上。
[0013] 进一步地，所述箱体由底板、盖板和两个侧板通过螺栓和螺母配合的固定结构连 接。
[0014] 进一步地，所述两个侧板的与底板和盖板连接的侧边部固定u型插槽，所述底板和 盖板的两侧边分别插入相应侧的u型插槽中，并采用螺栓和螺母配合的固定结构连接。
[0015] 进一步地，还包括吊耳，所述吊耳连接在所述入口栅格上。
[0016] 本实用新型的蜂窝状scr催化剂的中空安装模块中，将整根催化剂单体切割为至 少两段，在箱体内排列为至少两个催化剂单体阵列单元，并控制相邻两个催化剂单体阵列 单元之间设置气体缓冲腔，降低了每段催化剂单体的入口和出口间的压降，从而提高催化 剂的物理寿命。同时，气体缓冲腔的设置，使得从上一段催化剂单体阵列单元出来的气体在 进入下一段催化剂单体阵列单元之前进行进一步的混匀，提高了催化剂单体的整体脱硝效 率。
[0017] 进一步地，在箱体的内壁上铺设缓冲层，w及催化剂单体的外壁上围设缓冲层，使 得催化剂单体之间不直接接触，催化剂单体与箱体内壁之间也不直接接触，避免了在运输 及搬运过程中催化剂单体相互之间、w及催化剂单体与箱体内壁的直接接触而造成的磕碰 等损伤。进一步地，缓冲层采用具有弹性的耐高溫材料，弹性的耐高溫材料之间的抗形变应 力，能够增加催化剂单体的固定安装的稳定性。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可w根据运些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本实用新型的蜂窝状scr催化剂的中空安装模块的结构示意图，其中，去除 了一个侧板和部分底板.
[0020] 图2是图1中的a向结构示意图，未示出上支撑金属网；
[0021] 图3是图1中的固定结构46的放大剖视结构示意图；
[0022] 图4是图1中的b向结构示意图，未示出下支撑金属网；
[0023] 图5是本实用新型蜂窝状scr催化剂的中空安装模块的改进的箱体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用 新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 结合图1至图5所示，说明本实用新型的蜂窝状scr催化剂的中空安装模块，包括两 端开口的箱体1和催化剂单体，所述箱体1的一端为入气端口 16，另一端为出气端口 17;催化 剂单体紧密排列在所述箱体1内；其中，所述催化剂单体排列为至少两个催化剂单体阵列单 元2,相邻两个催化剂单体阵列单元2的端面(一个的出气口端面，另一个的入气口端面)之 间设置气体缓冲腔3。箱体1内的至少两个催化剂单体阵列单元2的排列方式保持一致，例如 均为8 x 3的阵列方式。在催化剂单体的长度一定的前提下，将现有的整根安装方式改进为 本实用新型的分段式安装，各段催化剂单体阵列单元2之间设置的气体缓冲腔，使得从上一 段催化剂单体阵列单元出来的气体在进入下一段催化剂单体阵列单元之前进行进一步的 混匀，提高了催化剂单体的整体脱硝效率。例如，如图1中所示的采用两段式安装的蜂窝状 scr催化剂的中空安装模块。
[0026] 所述箱体1由底板11、盖板12和两个侧板13、14通过螺栓和螺母配合的固定结构连 接。还增设垫圈，增强连接的稳固性。该螺栓和螺母配合的固定结构采用与图3中所示的方 式一样的固定结构。
[0027] 作为支撑，在所述箱体1的两端开口上分别连接入口栅格4和出口栅格5,方便烟气 的流通的同时，起到支撑箱体1的作用。
[00%]具体地，为了方便拆卸，所述入口栅格4和出口栅格5采用螺栓和螺母配合的固定 结构46分别连接在所述箱体的两端开口上。如图2所示，所述入口栅格4是将钢条焊接得到 的，首先将两个横向边条41和两个纵向边条42首尾顺次焊接得到入口栅格4的矩形外边框， 然后在矩形外边框内w横向肋条43和纵向肋条44垂直的方式将横向肋条43和纵向肋条44 焊接固定在矩形外边框上，构成入口栅格4。其中，横向肋条43采用圆钢，横向边条41、纵向 边条42和纵向肋条44采用扁钢。为了便于在施工现场进行安装，在入口栅格4上焊接连接吊 耳45。如图3所示的螺栓和螺母配合的固定结构46的剖视图，在箱体1的入气端口和入口栅 格4的矩形外边框的相对应的连接位置上开设固装孔15和47,将螺栓461穿设在该固装孔