1.本实用新型涉及混合设备领域，特别是涉及一种多轴搅拌式混合器。
背景技术：
2.橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂，这种现象叫做老化。为此，需在橡胶及其制品中加入某些防老剂来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制橡胶老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。防老剂在生产时需要将各种原料进行搅拌混合，从而得到防老剂。
3.中国专利公开号cn218227347u公开了一种低温橡胶混炼设备，安装在生产车间内更好地保证对流体状态的橡胶溶液的高效搅拌、低温混炼，能够有效地保证橡胶、配合剂、补强剂、硫化剂、防老剂等辅料的充分混合分散均匀，提高混炼效果，缩短混炼时间。中国专利公开号cn214982304u公开了一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，通过将混合箱分为上部箱体和下部箱体，再利用升降板、升降杆、电动推杆将上部箱体和下部箱体进行分离，便于对混合箱后残留的橡胶粒原料进行清洁。
4.但是，上述技术方案均存在如下不足之处：
5.对于物料的搅拌，均采用单个搅拌轴（转杆）来带动搅拌器（螺旋叶片）转动，搅拌范围有限，且不同高度处的物料浓度可能存在差异。
技术实现要素：
6.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种搅拌范围大、物料搅拌均匀度高的多轴搅拌式混合器。
7.本实用新型的技术方案，一种多轴搅拌式混合器，包括釜体、主搅拌机构、副搅拌机构和驱动机构；主搅拌机构包括转动筒和同轴设置在转动筒上的主螺旋叶片，主螺旋叶片位于釜体内侧，转动筒转动设置在釜体上；副搅拌机构包括转动轴a和搅拌组件，搅拌组件在主螺旋叶片之间穿插设置多组，搅拌组件包括锥齿轮d、锥齿轮e、转动轴b和副螺旋叶片，锥齿轮d设置在转动轴a上，锥齿轮d与锥齿轮e啮合连接，锥齿轮e和副螺旋叶片同轴设置在转动轴b上，转动轴a和转动轴b均转动设置在转动筒上，副螺旋叶片位于釜体内侧；驱动机构用于驱动转动轴a和转动筒同时转动。
8.优选的，釜体顶部连通有进料管，底部设置有排料阀和支腿，支腿共设置多个。
9.优选的，驱动机构包括电机、安装轴、齿轮a、齿轮b、锥齿轮a、锥齿轮b、锥齿轮c、连接轴和支架，电机和支架均设置在釜体顶部，电机与安装轴驱动连接，齿轮a设置在安装轴上，齿轮a与齿轮b啮合连接，齿轮b和锥齿轮a同轴设置在转动轴a上，锥齿轮a与锥齿轮b啮合连接，锥齿轮b与锥齿轮c啮合连接，锥齿轮c同轴设置在转动筒上，锥齿轮b设置在连接轴上，连接轴转动设置在支架上。
10.优选的，釜体顶部设置有安装罩，驱动机构位于安装罩内侧。
11.优选的，安装罩上设置有通风孔，安装轴上设置有扇叶机构，扇叶机构朝向通风
孔。
12.优选的，还包括滤网组件，滤网组件包括滤网、网架和拉环，滤网遮盖在通风孔处，滤网设置在网架上，网架底部设置有多个卡扣，安装罩上设置有多个供卡扣卡入的卡孔，拉环设置在网架顶部。
13.优选的，转动轴a和转动筒均竖直设置，转动筒具有供转动轴a伸入的通道，转动轴b水平设置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型搅拌范围大、物料搅拌均匀度高，以转动筒和多个转动轴b来带动多个螺旋叶片进行转动，实现了多轴搅拌。混合物料时，将待混合物料通过进料管加入釜体内，通过驱动机构驱动转动轴a和转动筒同时转动，转动筒带动主螺旋叶片转动，主螺旋叶片将釜体内的物料由下至上搅拌翻动，转动轴a带动不同高度处的多个锥齿轮d转动，锥齿轮d带动锥齿轮e转动，锥齿轮e带动转动轴b转动，转动轴b带动副螺旋叶片转动，副螺旋叶片将物料向外侧搅拌翻动。主螺旋叶片和不同高度处的多个副螺旋叶片共同作用，对物料进行充分的搅拌混合，使物料在不同高度处的浓度分布均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的上部结构剖视图；
19.图4为图2中a处的结构放大图。
20.附图标记：1、釜体；2、电机；3、安装轴；4、齿轮a；5、齿轮b；6、转动轴a；7、转动筒；8、锥齿轮a；9、锥齿轮b；10、锥齿轮c；11、连接轴；12、支架；13、主螺旋叶片；14、锥齿轮d；15、锥齿轮e；16、转动轴b；17、副螺旋叶片；18、扇叶机构；19、滤网；20、网架；201、卡扣；21、安装罩；211、卡孔；22、拉环；23、进料管；24、排料阀。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-图4所示，本实施例提出的一种多轴搅拌式混合器，包括釜体1、主搅拌机构、副搅拌机构和驱动机构。
23.主搅拌机构包括转动筒7和同轴设置在转动筒7上的主螺旋叶片13，转动筒7转动设置在釜体1上，主螺旋叶片13位于釜体1内侧，主螺旋叶片13在转动时能将釜体1内物料由下至上搅拌。
24.副搅拌机构包括转动轴a6和搅拌组件，搅拌组件在主螺旋叶片13之间穿插设置多组，即多组搅拌组件分布在不同高度处，能对不同高度处的物料进行搅拌，搅拌组件包括锥齿轮d14、锥齿轮e15、转动轴b16和副螺旋叶片17，锥齿轮d14设置在转动轴a6上，锥齿轮d14与锥齿轮e15啮合连接，锥齿轮e15和副螺旋叶片17同轴设置在转动轴b16上，转动轴a6和转动轴b16均转动设置在转动筒7上，副螺旋叶片17位于釜体1内侧。
25.驱动机构用于驱动转动轴a6和转动筒7同时转动，转动轴a6和转动筒7转动的速度不同。
26.釜体1顶部连通有进料管23，底部设置有排料阀24和支腿，在混料完毕后，开启排料阀24排出混合后的物料，支腿共设置多个，能起到平稳支撑的作用。
27.转动轴a6和转动筒7均竖直设置，转动筒7具有供转动轴a6伸入的通道，则多组搅拌组件中的多个锥齿轮d14能安装在不同高度处，转动轴b16水平设置，能带动副螺旋叶片17转动，将内侧物料向外侧搅拌。
28.本实施例搅拌范围大、物料搅拌均匀度高，以转动筒7和多个转动轴b16来带动多个螺旋叶片进行转动，实现了多轴搅拌。混合物料时，将待混合物料通过进料管23加入釜体1内，通过驱动机构驱动转动轴a6和转动筒7同时转动，转动筒7带动主螺旋叶片13转动，主螺旋叶片13将釜体1内的物料由下至上搅拌翻动，转动轴a6带动不同高度处的多个锥齿轮d14转动，锥齿轮d14带动锥齿轮e15转动，锥齿轮e15带动转动轴b16转动，转动轴b16带动副螺旋叶片17转动，副螺旋叶片17将物料向外侧搅拌翻动。主螺旋叶片13和不同高度处的多个副螺旋叶片17共同作用，对物料进行充分的搅拌混合，使物料在不同高度处的浓度分布均匀。
29.实施例二
30.如图2和图3所示，本实施例提出的一种多轴搅拌式混合器，相较于实施例一，本实施例中，驱动机构包括电机2、安装轴3、齿轮a4、齿轮b5、锥齿轮a8、锥齿轮b9、锥齿轮c10、连接轴11和支架12，电机2和支架12均设置在釜体1顶部，电机2与安装轴3驱动连接，齿轮a4设置在安装轴3上，齿轮a4与齿轮b5啮合连接，齿轮b5和锥齿轮a8同轴设置在转动轴a6上，锥齿轮a8与锥齿轮b9啮合连接，锥齿轮b9与锥齿轮c10啮合连接，锥齿轮c10同轴设置在转动筒7上，锥齿轮b9设置在连接轴11上，锥齿轮b9转动位置确定，起到传动作用，连接轴11转动设置在支架12上。
31.本实施例中，电机2驱动安装轴3转动，安装轴3带动齿轮a4转动，齿轮a4带动齿轮b5转动，齿轮b5带动转动轴a6转动，转动轴a6带动锥齿轮a8转动，锥齿轮a8通过锥齿轮b9带动锥齿轮c10转动，锥齿轮c10带动转动筒7转动，从而实现了转动轴a6和转动筒7的同时转动，且转动轴a6和转动筒7的转动方向相反，能使转动轴b16在随转动筒7转动时也能进行自转，实现了多轴搅拌。
32.实施例三
33.如图1和图2所示，本实施例提出的一种多轴搅拌式混合器，相较于实施例二，本实施例中，釜体1顶部设置有安装罩21，驱动机构位于安装罩21内侧，利用安装罩21能对内侧的驱动机构进行遮挡防护。
34.如图2-图4所示，安装罩21上设置有通风孔，安装轴3上设置有扇叶机构18，扇叶机构18朝向通风孔，安装轴3带动扇叶机构18转动，向通风孔吹风，加速电机2运行时热量的散发。
35.如图2-图4所示，多轴搅拌式混合器还包括滤网组件，滤网组件包括滤网19、网架20和拉环22，滤网19遮盖在通风孔处，滤网19设置在网架20上，网架20底部设置有多个卡扣201，安装罩21上设置有多个供卡扣201卡入的卡孔211，拉环22设置在网架20顶部在扇叶机构18向外吹风散热时，能透过滤网19进行吹风，滤网19能防止外部空气中的杂物进入安装罩21内侧。在安装滤网组件时，只需向下将卡扣201扣入卡孔211内即可；在拆卸时，通过拉环22向上拉出滤网组件，卡扣201从卡孔211处脱离，滤网组件卸下后，可方便的清理滤网
19。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。