1.本文涉及回转窑的技术领域，特别是涉及一种密封装置及回转窑。
背景技术：
2.在锂电池正极材料的生产过程中，需对水洗后的物料进行干燥以去除物料中的水分。目前正极材料的生产过程中常用双锥干燥机对物料进行干燥，但是其不能实现对物料的连续干燥，影响生产效率。回转窑是一种常用的对物料进行连续性干燥的工业用化工设备，在特定气氛下加工物料或带压操作时，对其密封性要求很高。
3.在相关技术中，回转窑的窑头或窑尾处大多采用填料密封或填料密封结合迷宫密封对其进行密封，以防窑内粉尘和气体泄露。
4.然而，回转窑因制作、安装等误差及窑内温度高低的影响，回转窑在转动过程中会出现轴向窜动和径向跳动的现象，导致回转窑出现偏摆和不同心的情况，从而使密封效果变差，存在漏粉、漏气的情况及外界气体杂质进入炉内影响炉内气氛的情况。
技术实现要素：
5.基于此，有必要提供一种密封效果更好的密封装置及回转窑。
6.一种密封装置，包括填料密封组件，所述填料密封组件用于套接在回转窑的回转支撑端上，所述填料密封组件还用于与所述回转窑的密封盖固定连接，所述密封装置还包括：
7.油封组件，用于套接在所述回转支撑端上，且所述油封组件固定连接于所述填料密封组件背离所述密封盖的一侧，所述油封组件与所述填料密封组件之间形成储料腔；
8.第一密封结构，分别与所述油封组件及所述填料密封组件弹性抵接，所述第一密封结构还用于与所述回转支撑端弹性抵接；以及
9.第二密封结构，分别与所述油封组件及所述填料密封组件弹性抵接，且所述储料腔位于所述第一密封结构与所述第二密封结构之间。
10.在一实施例中，所述第一密封结构包括盘根，所述盘根分别与所述油封组件及所述填料密封组件弹性抵接，所述盘根还用于与所述回转支撑端的外侧面弹性抵接，所述储料腔位于所述盘根的外侧。
11.在一实施例中，所述油封组件邻近所述填料密封组件的一侧开设有收容槽，所述收容槽延伸至所述油封组件的内侧面，所述盘根收容于所述收容槽内并与所述油封组件弹性抵接。
12.在一实施例中，所述第一密封结构还包括密封圈，所述密封圈分别与所述填料密封组件及所述油封组件弹性抵接，所述储料腔位于所述密封圈与所述第二密封结构之间。
13.在一实施例中，所述第二密封结构为密封垫。
14.在一实施例中，所述填料密封组件邻近所述油封组件的一侧开设有第一储料槽，所述油封组件邻近所述填料密封组件的一侧开设有第二储料槽，所述第一储料槽与所述第
二储料槽相对设置并共同形成储料腔。
15.在一实施例中，所述填料密封组件包括：
16.填料函，用于套接在所述回转支撑端上并用于与所述密封盖固定连接，所述填料函用于与所述回转支撑端之间形成环形容纳腔；
17.弹性填料，填充于所述环形容纳腔内；
18.压盖，固定连接于所述填料函，所述压盖的部分位于所述环形容纳腔内并与所述弹性填料弹性抵接，所述压盖与所述油封组件之间形成所述储料腔。
19.在一实施例中，所述填料密封组件还包调节环，所述调节环用于套接在所述回转支撑端上，所述调节环位于所述环形容纳腔内，所述压盖通过所述调节环与所述弹性填料弹性抵接。
20.在一实施例中，所述密封装置还包括气封组件，所述气封组件固定连接于所述填料密封组件上，所述气封组件的出气端与所述环形容纳腔相连通。
21.在一实施例中，所述气封组件包括：
22.分隔环，用于套接在所述回转支撑端上，所述分隔环位于所述环形容纳腔内，所述分隔环相对的两侧分别与所述弹性填料弹性抵接，所述分隔环开设有环形气封通道，所述环形气封通道用于与所述回转支撑端的外侧面相对设置；
23.进气件，固定连接于所述填料函上，所述填料函开设有避位孔，所述进气件的出气端、所述避位孔及所述环形气封通道依次连通。
24.在一实施例中，所述进气件包括罩体及进气管，所述罩体固定连接于所述填料函，且所述罩体盖设于所述避位孔；所述进气管固定连接于所述罩体，所述进气管、所述罩体、所述避位孔及所述环形气封通道依次连通。
25.在一实施例中，所述分隔环包括均位于所述环形容纳腔的第一抵接部、第二抵接部及连接部，所述连接部位于所述第一抵接部与所述第二抵接部之间，且所述连接部分别与所述第一抵接部及所述第二抵接部固定连接，所述环形气封通道开设于所述连接部，所述第一抵接部及所述第二抵接部分别与所述弹性填料弹性抵接。
26.在一实施例中，所述油封组件包括：
27.密封环，用于套接在所述回转支撑端上，所述密封环与所述填料密封组件固定连接，所述密封环的内侧开设有油封槽；
28.阻挡件，包括第一连接环及密封凸起结构，所述第一连接环用于套接在所述回转支撑端上，所述第一连接环邻近所述填料密封组件的一侧与所述密封环之间存在间隙，至少两个所述密封凸起结构固定连接于所述第一连接环的外侧，至少两个所述密封凸起结构沿所述第一连接环的轴向间隔设置，每个所述密封凸起结构位于所述油封槽内并与所述密封环弹性抵接。
29.在一实施例中，每个所述密封凸起结构为环形结构，每个所述密封凸起结构具有第一密封部及第二密封部，所述第一密封部及所述第二密封部均为环形结构，并用于绕所述回转支撑端环绕设置，所述第一密封部与所述第二密封部之间形成夹角，所述第一密封部与所述第二密封部均位于所述油封槽内并弹性抵接于所述油封槽的内壁，以使所述第一密封部及所述第二密封部用于密封。
30.在一实施例中，所述阻挡件还包括第二连接环，所述第二连接环用于套接在所述
回转支撑端上，所述第二连接环与所述第一连接环固定连接，所述第二连接环位于所述密封环背离所述填料密封组件的一侧；
31.所述油封组件还包括卡箍，所述卡箍卡接于所述第二连接环的外侧面，以使所述阻挡件与所述回转支撑端固定套接。
32.在一实施例中，所述第二连接环的外侧开设有卡接槽，所述卡箍的部分卡接于所述卡接槽内。
33.在一实施例中，所述阻挡件还包括定型件，所述第一连接环及所述第二连接环包覆连接于所述定型件上。
34.在一实施例中，每个所述密封凸起结构、所述第一连接环及所述第二连接环为一体成型结构。
35.一种回转窑，包括炉体、密封盖以及上述任一实施例所述的密封装置，所述炉体具有回转支撑端，所述填料密封组件套接在回转支撑端上，所述填料密封组件还与所述密封盖固定连接，所述油封组件套接在所述回转支撑端上。
36.上述的一个或多个技术方案至少具有以下优点：
37.在回转窑的运行过程中，填料密封组件对炉体的回转支撑端进行密封，即填料密封组件阻挡粉尘及气体流动；当填料密封组件的密封失效之后，第一密封结构对回转支撑端进行密封；当第一密封结构与填料密封组件之间的密封失效之后，储料腔用于暂存粉尘及气体，此时第二密封结构也对用于阻挡粉尘及气体外泄，同时阻止外部杂质进入储料腔内；当第一密封结构与油封组件之间的密封失效之后，油封组件用于阻挡粉尘及气体外泄。如此，通过填料密封组件、第一密封结构、储料腔、第二密封结构及油封组件共同阻挡粉尘及气体外泄，提高了密封装置的密封效果，避免了漏粉及漏气的问题，同时避免了外部气体杂质进入储料腔内的问题，进而避免了外部气体杂质进入炉内的问题。
38.本文的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本文的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
39.为了更清楚地说明本文实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本文的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1为一实施例的回转窑的结构示意图；
41.图2为图1所示的回转窑在a处的放大示意图；
42.图3为图1所示的回转窑在b处的放大示意图；
43.图4为图2所示的回转窑在c处的放大示意图；
44.图5为图2所示的回转窑在d处的放大示意图。
45.附图标记：10-回转窑；10a-炉体；10b-密封盖；100-回转支撑端；10c-密封装置；200-填料密封组件；210-填料函；211-环形容纳腔；212-避位孔；220-弹性填料；230-压盖；240-调节环；201-储料腔；202-第二储料槽；300-油封组件；310-密封环；311-油封槽；320-阻挡件；321-第一连接环；322-密封凸起结构；3221-第一密封部；3222-第二密封部；323-第
二连接环；3231-卡接槽；324-定型件；330-卡箍；301-收容槽；302-第一储料槽；400-第一密封结构；410-盘根；420-密封圈；500-第二密封结构；600-气封组件；610-分隔环；611-第一抵接部；612-第二抵接部；613-连接部；6101-环形气封通道；620-进气件；621-罩体；622-进气管；700-第一紧固组件；710-第一螺纹紧固件；720-第一螺母；800-第二紧固组件；810-双头螺柱；820-第二螺母；830-第三螺母。
具体实施方式
46.为了便于理解本文，下面将参照相关附图对本文进行更全面的描述。附图中给出了本文的较佳实施方式。但是，本文可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本文的公开内容理解的更加透彻全面。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本文。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.如图1所示，一实施例的回转窑10包括炉体10a、密封盖10b以及密封装置10c，炉体10a具有回转支撑端100。
50.如图1及图2所示，在其中一个实施例中，密封装置10c包括填料密封组件200，填料密封组件200用于套接在回转窑10的回转支撑端100上，填料密封组件200还用于与回转窑10的密封盖10b固定连接，密封装置10c还包括油封组件300、第一密封结构400以及第二密封结构500，其中，油封组件300用于套接在回转支撑端100上，且油封组件300固定连接于填料密封组件200背离密封盖10b的一侧，油封组件300与填料密封组件200之间形成储料腔201。第一密封结构400分别与油封组件300及填料密封组件200弹性抵接，使第一密封结构400用于密封油封组件300与填料密封组件200之间的间隙，第一密封结构400还用于与回转支撑端100弹性抵接，使得第一密封结构400还用于密封油封组件300与回转支撑端100之间的间隙。第二密封结构500分别与油封组件300及填料密封组件200弹性抵接，使得第二密封结构500用于密封油封组件300与填料密封组件200之间的间隙。储料腔201位于第一密封结构400与所述第二密封结构500之间，使得储料腔201的内侧及外侧均具有密封结构。
51.如图1所示，在本实施例中，当回转窑10工作时，回转支撑端100转动。在回转窑10的运行过程中，炉体10a内的粉尘和气体会进入密封盖10b与回转支撑端100之间的缝隙，填料密封组件200会阻挡粉尘和气体进入填料密封组件200与回转支撑端100之间的间隙，即填料密封组件200对炉体10a的回转支撑端100进行密封，以阻挡粉尘泄漏；当填料密封组件200的密封失效之后，填料密封组件200与回转支撑端100之间产生间隙，此时第一密封结构400将阻挡粉尘及气体外流，使得第一密封结构400发挥密封效果；
52.如图1所示，进一步地，当第一密封结构400与填料密封组件200之间的密封失效之后，粉尘及气体将通过第一密封结构400与填料密封组件200之间的间隙进入储料腔201内，
使得粉尘暂存于储料腔201内，进而使得储料腔201抑制粉尘外泄，此时由于第二密封结构500的密封作用，粉尘及气体不会外泄，且外部的气体杂质也不会进入储料腔201内；当储料腔201存满粉尘之后，随着炉体10a的不断转动，第一密封结构400与油封组件300之间将会产生缝隙，此时粉尘及气体将会通过该间隙进入油封组件300内，使得油封组件300阻挡粉尘及气体外泄。如此，通过填料密封组件200、第一密封结构400、储料腔201、第二密封结构500及油封组件300共同阻挡粉尘及气体外泄。
53.上述的密封装置10c，在回转窑10的运行过程中，填料密封组件200对炉体10a的回转支撑端100进行密封，即填料密封组件200阻挡粉尘及气体流动；当填料密封组件200的密封失效之后，第一密封结构400对回转支撑端100进行密封；当第一密封结构400与填料密封组件200之间的密封失效之后，储料腔201用于暂存粉尘及气体，此时第二密封结构500也对用于阻挡粉尘及气体外泄，同时阻止外部杂质进入储料腔201内；当第一密封结构400与油封组件300之间的密封失效之后，油封组件300用于阻挡粉尘及气体外泄。如此，通过填料密封组件200、第一密封结构400、储料腔201、第二密封结构500及油封组件300共同阻挡粉尘及气体外泄，提高了密封装置10c的密封效果，避免了漏粉及漏气的问题，同时避免了外部气体杂质进入储料腔201内的问题，进而避免了外部气体杂质进入炉内的问题。
54.如图3所示，在其中一个实施例中，第一密封结构400包括盘根410，盘根410分别与油封组件300及填料密封组件200弹性抵接，以使盘根410用于密封油封组件300与填料密封组件200之间的间隙，盘根410还用于与回转支撑端100的外侧面弹性抵接，以使盘根410用于密封油封组件300与回转支撑端100之间的间隙。储料腔201位于盘根410的外侧，以使粉尘及气体在盘根410失效之后才能给进入储料腔201内。
55.如图3所示，在本实施例中，盘根410即密封填料，当填料密封组件200的密封失效之后，填料密封组件200与回转支撑端100之间产生间隙，此时第一密封结构400的盘根410将阻挡粉尘及气体外流，使盘根410发挥密封效果。当盘根410与油封组件300之间产生间隙时，此时粉尘及气体将会通过该间隙进入油封组件300内，使得油封组件300阻挡粉尘及气体外泄。
56.如图3所示，在其中一个实施例中，油封组件300邻近填料密封组件200的一侧开设有收容槽301，收容槽301延伸至油封组件300的内侧面，盘根410收容于收容槽301内并与油封组件300弹性抵接，以提高盘根410的位置稳定性，进而提高盘根410的密封效果。
57.如图3所示，在其中一个实施例中，第一密封结构400还包括密封圈420，密封圈420分别与填料密封组件200及油封组件300弹性抵接，储料腔201位于密封圈420与第二密封结构500之间。在本实施例中，当盘根410失效之后，密封圈420将阻挡粉尘及气体进入储料腔201内，提高了密封效果；当密封圈420失效之后，粉尘及气体将进入储料腔201内。
58.如图3所示，在其中一个实施例中，第二密封结构500为密封垫，以避免储料腔201内的粉尘及气体通过填料密封组件200与油封组件300之间的间隙泄漏，同时避免外部气体杂质通过填料密封组件200与油封组件300之间的间隙进入储料腔201内，进而避免外部气体杂质通过储料腔201进入炉内。
59.如图3所示，在其中一个实施例中，填料密封组件200邻近油封组件300的一侧开设有第一储料槽202，油封组件300邻近填料密封组件200的一侧开设有第二储料槽302，第一储料槽202与第二储料槽302相对设置并共同形成储料腔201，使储料腔201形成于油封组件
300及填料密封组件200，使得储料腔201的空间可较大，提高了储料腔201的存料量，进而提高了储料腔201阻挡粉尘外泄的效果。
60.如图2所示，在其中一个实施例中，填料密封组件200包括填料函210、弹性填料220以及压盖230，填料函210用于套接在回转支撑端100上并用于与密封盖10b固定连接，填料函210用于与回转支撑端100之间形成环形容纳腔211。弹性填料220填充于环形容纳腔211内，压盖230固定连接于填料函210，压盖230的部分位于环形容纳腔211内并与弹性填料220弹性抵接，压盖230与油封组件300之间形成储料腔201。
61.如图2所示，在本实施例中，弹性填料220相对的两侧分别与压盖230及填料函210抵接，使得压盖230及填料函210沿回转支撑端100的周向挤压弹性填料220，进而使得弹性填料220沿回转支撑端100的径向变形并密封填料函210与回转支撑端100之间的间隙。
62.如图2所示，在其中一个实施例中，填料密封组件200还包调节环240，调节环240用于套接在回转支撑端100上，调节环240位于环形容纳腔211内，压盖230通过调节环240与弹性填料220弹性抵接。在本实施例中，通过更换不同厚度的调节环240，使得压盖230通过调节环240与弹性填料220抵接，提高了压盖230的通用性。
63.如图2所示，在其中一个实施例中，密封装置10c还包括气封组件600，气封组件600固定连接于填料密封组件200上，气封组件600的出气端与环形容纳腔211相连通。
64.如图2及图4所示，在其中一个实施例中，气封组件600包括分隔环610以及进气件620，分隔环610用于套接在回转支撑端100上，分隔环610位于环形容纳腔211内，分隔环610相对的两侧分别与弹性填料220弹性抵接，以避免分隔环610破坏弹性填料220的密封效果，并将弹性填料220分为第一填料及第二填料。分隔环610开设有环形气封通道6101，环形气封通道6101用于与回转支撑端100的外侧面相对设置，进气件620固定连接于填料函210上，填料函210开设有避位孔212，进气件620的出气端、避位孔212及环形气封通道6101依次连通。
65.如图2及图4所示，在本实施例中，当回转窑10工作时，进气件620通入密封气体，使得密封气体通过进气件620的出气端及避位孔212后进入环形气封通道6101，此时密封气体环绕回转支撑端100设置并对粉尘及炉内气体进行阻挡，使得填料函210与回转支撑端100之间形成气封，以阻挡粉尘及炉内气体外泄。而且，环形气封通道6101内的气体还会对弹性填料220进行挤压，提高了弹性填料220的密封效果。进一步地，当弹性填料220及气封组件600的双重密封失效之后，第一密封结构400发挥作用。
66.如图4所示，在其中一个实施例中，进气件620包括罩体621及进气管622，罩体621固定连接于填料函210，且罩体621盖设于避位孔212。进气管622固定连接于罩体621，进气管622、罩体621、避位孔212及环形气封通道6101依次连通。在本实施例中，罩体621罩住避位孔212，以避免密封气体通过避位孔212泄漏。
67.如图4所示，在其中一个实施例中，分隔环610包括均位于环形容纳腔211的第一抵接部611、第二抵接部612及连接部613，连接部613位于第一抵接部611与第二抵接部612之间，且连接部613分别与第一抵接部611及第二抵接部612固定连接，环形气封通道6101开设于连接部613，第一抵接部611及第二抵接部612分别与弹性填料220弹性抵接，使得分隔环610将弹性填料220分为第一填料及第二填料，使得第一填料、气封组件600及第二填料依次发挥密封作用。
68.如图4所示，在其中一个实施例中，第一抵接部611与回转支撑端100之间具有间隙，使得环形气封通道内6101的气体可进入第一抵接部611与回转支撑端100之间，第二抵接部612与回转支撑端100之间具有间隙，使得环形气封通道内的气体可进入第二抵接部612与回转支撑端100之间，提高了气体与回转支撑端的接触面积，进而提高了气封的面积，进而提高了气封效果。
69.如图4所示，在其中一个实施例中，连接部613位于第一抵接部611的中间，连接部613位于第二抵接部612的中间，使得第一抵接部611及第二抵接部612的悬臂力矩较小，提高了第一抵接部611及第二抵接部612的使用寿命。
70.如图5所示，在其中一个实施例中，油封组件300包括密封环310以及阻挡件320，密封环310用于套接在回转支撑端100上，密封环310与填料密封组件200固定连接，密封环310的内侧开设有油封槽311，即密封环310朝向回转支撑端100的一侧开设有油封槽311，油封槽311内收容有润滑油。阻挡件320包括第一连接环321及密封凸起结构322，第一连接环321用于套接在回转支撑端100上，第一连接环321邻近填料密封组件200的一侧与密封环310之间存在间隙，至少两个密封凸起结构322固定连接于第一连接环321的外侧，至少两个密封凸起结构322沿第一连接环321的轴向间隔设置，每个密封凸起结构322位于油封槽311内并与密封环310弹性抵接，每个密封凸起结构322为环形结构。
71.如图5所示，在本实施例中，当填料密封组件200及第一密封结构400失效之后，粉尘及气体将进入油封槽311内，由于每个密封凸起结构322与密封环310弹性抵接，每个密封凸起结构322可阻止粉尘及气体进一步流动，多个密封凸起结构322形成多道密封防线，加上油封槽311内收容有润滑油，润滑油也起到阻止粉尘及气体继续流动的作用，有效阻止粉尘及气体继续流动。此外，润滑油起到润滑作用，可减小每个密封凸起结构322与密封环310之间的摩擦，延长油封组件300的使用寿命。
72.如图5所示，在其中一个实施例中，阻挡件320还包括第二连接环323，第二连接环323用于套接在回转支撑端100上，第二连接环323与第一连接环321固定连接，第二连接环323位于密封环310背离填料密封组件200的一侧。油封组件300还包括卡箍330，卡箍330卡接于第二连接环323的外侧面，以使阻挡件320固定套接于回转支撑端100上。在本实施例中，卡箍330为具有弹性的环形圈，卡箍330卡接于第二连接环323的外侧面，以将第二连接环323勒紧在回转支撑端100上，使得阻挡件320与回转支撑端100固定套接。
73.如图5所示，第二连接环323的外侧开设有卡接槽3231，卡箍330的部分卡接于卡接槽3231内，提高了卡箍330与第二连接环323的连接稳定性。
74.如图5所示，在其中一个实施例中，每个密封凸起结构322、第一连接环321及第二连接环323为一体成型结构，以提高阻挡件320的强度及密封效果。
75.如图5所示，阻挡件320还包括定型件324，第一连接环321及第二连接环323包覆连接于定型件324上。在本实施例中，定型件324为硬质结构，例如钢材等。由于第一连接环321及第二连接环323包覆连接于定型件324上，抑制了第一连接环321及第二连接环323的变形，使得阻挡件320的位置稳定性更高，进而确保每个密封凸起结构322保持在预定位置进行密封，提高了每个密封凸起结构322的密封效果。
76.如图5所示，在其中一个实施例中，密封凸起结构322的数目为两个，两个密封凸起结构322固定连接于第一连接环321的外侧，两个密封凸起结构322沿第一连接环321的轴向
间隔设置，每个密封凸起结构322位于油封槽311内，且两个密封凸起结构322与油封槽311相对的两内壁弹性抵接。
77.如图5所示，在其中一个实施例中，每个密封凸起结构322为环形结构，每个密封凸起结构322具有第一密封部3221及第二密封部3222，第一密封部3221及第二密封部3222均为环形结构，并用于绕回转支撑端100环绕设置，第一密封部3221与第二密封部3222之间形成夹角，第一密封部3221与第二密封部3222均位于油封槽311内并弹性抵接于油封槽311的内壁，以使第一密封部3221及第二密封部3222用于密封。在本实施例中，每个密封凸起结构322具有第一密封部3221及第二密封部3222，第一密封部3221及第二密封部3222均用于密封，使得每个密封凸起结构322具有两个密封结构，提高了每个密封凸起结构322的密封效果。
78.如图2所示，在其中一个实施例中，密封装置10c还包括第一紧固组件700，填料函210通过第一紧固组件700与密封盖10b固定连接。
79.如图2所示，在其中一个实施例中，填料函210开设有第一连接孔，密封盖10b开设有第二连接孔。第一紧固组件700包括第一螺纹紧固件710及第一螺母720，第一螺纹紧固件710穿设于第一连接孔及第二连接孔，并且第一螺纹紧固件710的第一端抵接于所述填料函210的一侧面，第一螺母720螺纹连接于第一螺纹紧固件710的第二端，第一螺母720还抵接于密封盖10b背离填料函210的一侧面，以使第一螺纹紧固件710及第一螺母720共同将填料函210与密封盖10b固定连接。
80.如图3所示，在其中一个实施例中，密封装置10c还包括第二紧固组件800，密封环310、压盖230及填料函210通过第二紧固组件800依次固定连接。
81.如图3所示，第二紧固组件800包括双头螺柱810、第二螺母820及第三螺母830。密封环310开设有第三连接孔，压盖230开设有第四连接孔，填料函210开设有第五连接孔，双头螺柱810依次穿设于第三连接孔、第四连接孔及第五连接孔，第二螺母820螺纹连接于双头螺柱810的第一端并与密封环310抵接，第三螺母830螺纹连接于双头螺柱810的第二端并与填料函210抵接，使得密封环310、压盖230及填料函210依次固定连接。
82.如图1至图5所示，在其中一个实施例中，在回转窑的运行过程中，炉体10a内的粉尘和气体会进入密封盖10b和回转支承端100之间的缝隙内，在弹性填料220的作用下被阻挡在炉体10a内，环形气封通道6101可使填料函210与回转支承端100之间形成气密封，同时进气管622输入的气体可沿填料函210的轴向压缩弹性填料220，使弹性填料220发生形变，从而保证回转支承端100与弹性填料220间保持良好的动密封状态；当弹性填料220和气密封组成的双重密封在回转窑的偏转和不同心影响下失效时，炉体10a内的粉尘和气体会从弹性填料220和回转支承端100之间产生的缝隙进入压盖230与回转支承端100之间的空隙内，在盘根410的作用下使粉尘和气体不再继续往外流动；当盘根410与压盖230之间密封失效并产生缝隙后，在密封圈420的作用下可在一定程度上阻止粉尘和气体进一步往外流动，若密封圈420失效，粉尘和气体会进入到储料腔201内，可将粉尘暂存在储料腔201内，且外部空气不会进入到炉体10a内，保证炉内气氛氛围；当储料腔201装满后，随着炉体10a的不断转动，粉尘和气体会不断地挤压盘根410，导致盘根410和密封环310之间产生缝隙，此时粉尘和气体会经此缝隙进入到油封槽311内，在每个密封凸起结构322的作用下，阻止其进一步流动，多个密封凸起结构322的设计可形成多道密封防线，有效阻止粉尘和气体泄露；
同理，当盘根410与回转支承端310密封失效产生缝隙时，在密封凸起结构322作用下也可阻止粉尘、气体泄露。
83.上述的一个或多个技术方案至少具有以下优点：
84.上述的密封装置10c，在回转窑10的运行过程中，填料密封组件200对炉体10a的回转支撑端100进行密封，即填料密封组件200阻挡粉尘及气体流动；当填料密封组件200的密封失效之后，第一密封结构400对回转支撑端100进行密封；当第一密封结构400与填料密封组件200之间的密封失效之后，储料腔201用于暂存粉尘及气体，此时第二密封结构500也对用于阻挡粉尘及气体外泄，同时阻止外部杂质进入储料腔201内；当第一密封结构400与油封组件300之间的密封失效之后，油封组件300用于阻挡粉尘及气体外泄。如此，通过填料密封组件200、第一密封结构400、储料腔201、第二密封结构500及油封组件300共同阻挡粉尘及气体外泄，提高了密封装置10c的密封效果，避免了漏粉及漏气的问题，同时避免了外部气体杂质进入储料腔201内的问题，进而避免了外部气体杂质进入炉内的问题。
85.以上所述实施例仅表达了本文的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本文专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本文构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本文的保护范围。因此，本文专利的保护范围应以所附权利要求为准。