1.本发明涉及干式排渣机技术领域，具体地，涉及一种燃煤电厂干式排渣机。
背景技术：
2.干式排渣机设置于锅炉炉底排渣装置的下方，主要利用钢带输送和冷却热渣，无需设置渣水处理系统，能减少对环境的污染。现有的干式排渣机包括钢带机和清扫链，各自具有水平段、过渡段和带有一定爬坡角度的爬升段，钢带机和清扫链的外部罩设有箱体。钢带机用于将锅炉排出的炉渣输送至集渣斗、渣井或碎渣机中。清扫链设置于钢带机下方，一部分炉灰从钢带机落至清扫链上，由清扫链将该部分炉灰也输送至集渣斗、渣井或碎渣机中。箱体的一端设有水平箱段，中部设有过渡箱段，另一端设有爬升箱段；水平箱段远离过渡箱段的一端及爬升箱段远离过渡箱段的一端分别设有入风口，向入风口内通入冷风，以冷却钢带机的钢带机炉渣。
3.随着降本的要求提高，入场煤的品质逐渐降低，煤中硫分等升高。锅炉高负荷时段，煤耗量增加，炉内结焦现象加剧，掉渣量明显增多，干式排渣机的运载负荷也在增加。由于掉渣量的增多，结合驱动电机的驱动力有限，无法无限制的增加清扫链上的刮板条数，且受清扫链实际运行空间所限制，不能增高清扫链上的刮板的高度。当流入入风口的风量过大时，位于清扫链爬升段上的细灰受炉内负压影响，产生类似沙尘暴的现象，这些细灰会被抽回至清扫链的水平段上，并形成丘陵式沉积，造成清扫链局部积灰过多，易堵塞清扫链转动部位，将各传动链条顶起、脱轨，最终迫使设备停止运行。
4.因此，如何在流入入风口的风量过大时，避免位于清扫链爬升段上的细灰被抽回至清扫链的水平段上成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
5.为解决当流入入风口的风量过大时，位于清扫链爬升段上的细灰受炉内负压影响易被抽回至清扫链的水平段上的问题，本发明提供一种燃煤电厂干式排渣机。
6.为实现本发明目的提供的一种燃煤电厂干式排渣机，包括：
7.钢带机，中部设有第一过渡段，一端设有第一爬升段；
8.清扫链，整体设于钢带机的下方，中部设有第二过渡段，靠近第一爬升段的一端设有第二爬升段；
9.喷雾单元，设于第一过渡段与第二过渡段之间及第一爬升段与第二爬升段之间，能够产生雾滴。
10.在其中一些具体实施例中，喷雾单元包括：
11.下喷雾部，设于第一过渡段与第二过渡段之间，能够产生雾滴；
12.中喷雾部，设于第一爬升段靠近第一过渡段的一端与第二爬升段靠近第二过渡段的一端之间，也能够产生雾滴；
13.上喷雾部，设于第一爬升段远离第一过渡段的一端与第二爬升段远离第二过渡段
的一端之间，也能够产生雾滴。
14.在其中一些具体实施例中，下喷雾部包括：
15.输液管，轴线与钢带机的体长方向相互垂直；
16.雾化喷嘴，为多个，沿输液管的轴向均匀地固定于输液管上；
17.下喷雾部的结构分别与中喷雾部的结构、上喷雾部的结构相同。
18.在其中一些具体实施例中，每个雾化喷嘴的轴线水平设置。
19.在其中一些具体实施例中，每相邻两个雾化喷嘴的轴间距为20cm-50cm；
20.下喷雾部的输液管与中喷雾部的输液管的轴间距为50cm-100cm；中喷雾部的输液管与上喷雾部的输液管的轴间距为50cm-100cm。
21.在其中一些具体实施例中，还包括：
22.蓄液筒，用于储存水；
23.泵，分别与蓄液筒、下喷雾部的输液管、中喷雾部的输液管、上喷雾部的输液管连通。
24.在其中一些具体实施例中，第一过渡段包括上钢带过渡段和下钢带过渡段；第二过渡段包括上清扫链过渡段和下清扫链过渡段；
25.还包括：
26.第一托辊，为两个，分别转动地设于上钢带过渡段的下方、下钢带过渡段的下方，且侧壁分别抵接于上钢带过渡段的底面、下钢带过渡段的底面；
27.第二托辊，为两个，分别转动地设于上清扫链过渡段的下方、下清扫链过渡段的下方，且侧壁分别抵接于上清扫链过渡段的底面、下清扫链过渡段的底面。
28.在其中一些具体实施例中，还包括：
29.第一压辊，为两个，分别转动地设于上钢带过渡段的上方、下钢带过渡段的上方，且侧壁分别抵接于上钢带过渡段的顶面、下钢带过渡段的顶面；
30.第二压辊，为两个，分别转动地设于上清扫链过渡段的上方、下清扫链过渡段的上方，且侧壁分别抵接于上清扫链过渡段的顶面、下清扫链过渡段的顶面。
31.在其中一些具体实施例中，还包括：
32.纠偏轮，为两个，分别可转动设于钢带机的相对两侧，侧壁分别与钢带机的相对两侧边相抵接。
33.在其中一些具体实施例中，还包括：
34.箱体，一端设有水平箱段，中部设有过渡箱段，另一端设有爬升箱段；水平箱段远离过渡箱段的一端及爬升箱段远离过渡箱段的一端分别设有入风口；
35.钢带机的第一过渡段和清扫链的第二过渡段设于过渡箱段内；
36.钢带机的第一爬升段和清扫链的第二爬升段设于爬升箱段内；
37.下喷雾部的输液管的相对两端分别与过渡箱段的相对两侧可拆卸连接；
38.中喷雾部的输液管的相对两端分别与爬升箱段的相对两侧可拆卸连接；
39.上喷雾部的输液管的相对两端分别与爬升箱段的相对两侧可拆卸连接。
40.本发明的有益效果：本发明的燃煤电厂干式排渣机通过设置钢带机，钢带机用于将锅炉排出的炉渣输送至集渣斗、渣井或碎渣机中。清扫链用于将从钢带机上掉落至清扫链上的炉灰也输送至集渣斗、渣井或碎渣机中。喷雾单元设于第一过渡段与第二过渡段之
间及第一爬升段与第二爬升段之间，能够产生雾滴。雾滴与上扬的炉灰结合，增加炉灰的重量。当流入入风口的风量过大时，位于清扫链爬升段上的细灰受炉内负压影响，不会再被抽回至清扫链的水平段上，避免了清扫链局部积灰过多，解决了返灰问题，提高了干式排渣机的运行负载能力。
附图说明
41.图1是本发明一种燃煤电厂干式排渣机一些具体实施例的结构示意图；
42.图2是图1所示的燃煤电厂干式排渣机中喷雾单元一些具体实施例的结构示意图。
43.附图中，110、钢带机；120、清扫链；130、喷雾单元；131、下喷雾部；1311、输液管；1312、雾化喷嘴；132、中喷雾部；133、上喷雾部；140、蓄液筒；150、泵；161、第一托辊；162、第二托辊；171、第一压辊；172、第二压辊；181、水平箱段；182、过渡箱段；183、爬升箱段。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.如背景技术，由于掉渣量的增多，结合驱动电机的驱动力有限，无法无限制的增加清扫链上的刮板条数，且受清扫链实际运行空间所限制，不能增高清扫链上的刮板的高度。当流入入风口的风量过大时，位于清扫链爬升段上的细灰受炉内负压影响，产生类似沙尘暴的现象，这些细灰会被抽回至清扫链的水平段上，并形成丘陵式沉积，造成清扫链局部积灰过多，易堵塞清扫链转动部位，将各传动链条顶起、脱轨，最终迫使设备停止运行。
50.为改善上述问题，参照图1和图2，提供了一种燃煤电厂干式排渣机，包括钢带机110、清扫链120和喷雾单元130。钢带机110的中部设有第一过渡段，一端设有第一爬升段，用于将锅炉排出的炉渣输送至集渣斗、渣井或碎渣机中。清扫链120整体设于钢带机110的
下方，中部设有第二过渡段，靠近第一爬升段的一端设有第二爬升段，用于将从钢带机110上掉落至清扫链120上的炉灰也输送至集渣斗、渣井或碎渣机中。需要说明的是，第一爬升段的爬坡角度大于第二爬升段的爬坡角度。喷雾单元130设于第一过渡段与第二过渡段之间及第一爬升段与第二爬升段之间，能够产生雾滴。雾滴与上扬的炉灰结合，增加炉灰的重量。当流入入风口的风量过大时，位于清扫链120爬升段上的细灰受炉内负压影响，不会再被抽回至清扫链120的水平段上，避免了清扫链120局部积灰过多，解决了返灰问题，提高了干式排渣机的运行负载能力。
51.具体地，在示范例中，喷雾单元130包括下喷雾部131、中喷雾部132和上喷雾部133，下喷雾部131设于第一过渡段与第二过渡段之间，能够产生雾滴，该雾滴作用于从第二过渡段上扬的炉灰的。中喷雾部132设于第一爬升段靠近第一过渡段的一端与第二爬升段靠近第二过渡段的一端之间，能够产生雾滴，该雾滴作用于从第二爬升段靠近第二过渡段的一端上扬的炉灰。上喷雾部133设于第一爬升段远离第一过渡段的一端与第二爬升段远离第二过渡段的一端之间，也能够产生雾滴，该雾滴作用于从第二爬升段远离第二过渡段的一端上扬的炉灰。雾滴分层形成，大大改善了对炉灰的增重效果，进而使得位于清扫链120爬升段上的细灰不会再被抽回至清扫链120的水平段上。优选地，下喷雾部131包括输液管1311和雾化喷嘴1312。输液管1311的轴线与钢带机110的体长方向相互垂直。雾化喷嘴1312为3-6个，沿输液管1311的轴向均匀地固定于输液管1311上。下喷雾部131的结构分别与中喷雾部132的结构、上喷雾部133的结构相同。需要说明的是，雾化喷嘴1312可以为可旋转360
°
的喷嘴。
52.优选地，在示范例中，每个雾化喷嘴1312的轴线水平设置。每相邻两个雾化喷嘴1312的轴间距为20cm-50cm。下喷雾部131的输液管1311与中喷雾部132的输液管1311的轴间距为50cm-100cm；中喷雾部132的输液管1311与上喷雾部133的输液管1311的轴间距为50cm-100cm。如此，能够保障对炉灰的增重效果。
53.优选地，在示范例中，燃煤电厂干式排渣机还包括蓄液筒140、泵150、温度传感器和处理器。蓄液筒140用于储存水。泵150固定于箱体上，分别与蓄液筒140的内部、下喷雾部131的输液管1311的一端、中喷雾部132的输液管1311的一端、上喷雾部133的输液管1311的一端通过软管连通，能够向下喷雾部131的输液管1311、中喷雾部132的输液管1311及上喷雾部133的输液管1311内输送水。需要指出的是，也可以借助软管直接将现场的锅炉、泵150和喷雾部连通，取水较为方便。湿度传感器安装在爬升箱段183的内壁上，能够检测清扫链120的第二爬升段上的炉灰的湿度，并将检测到的湿度数值传输至处理器。处理器分别与湿度传感器、泵150电性连接，能够将接收到的湿度数值与预设湿度值进行对比，并根据对比结果发送喷雾指令至泵150，泵150根据喷雾指令间歇性地输送水至下喷雾部131的输液管1311、中喷雾部132的输液管1311及上喷雾部133的输液管1311，且每次输送时长为2-10秒。如此，位于清扫链120的第二爬升段上的炉灰的湿度适中，不会过高使炉灰呈现液态，炉灰外观无板结，不会造成下一阶段的生产设备发生堵塞。
54.具体地，在示范例中，第一过渡段包括上钢带过渡段和下钢带过渡段。第二过渡段包括上清扫链120过渡段和下清扫链120过渡段。燃煤电厂干式排渣机还包括两个第一托辊161、两个第二托辊162、两个第一压辊171、两个第二压辊172和两个纠偏轮。两个第一托辊161分别转动地设于上钢带过渡段的下方、下钢带过渡段的下方，且侧壁分别抵接于上钢带
过渡段的底面、下钢带过渡段的底面，用于支撑承载钢带。两个第二托辊162分别转动地设于上清扫链120过渡段的下方、下清扫链120过渡段的下方，且侧壁分别抵接于上清扫链120过渡段的底面、下清扫链120过渡段的底面，用于支撑承载清扫链120。两个第一压辊171分别转动地设于上钢带过渡段的上方、下钢带过渡段的上方，且侧壁分别抵接于上钢带过渡段的顶面、下钢带过渡段的顶面，用于对钢带的输送方向进行改向。两个第二压辊172分别转动地设于上清扫链120过渡段的上方、下清扫链120过渡段的上方，且侧壁分别抵接于上清扫链120过渡段的顶面、下清扫链120过渡段的顶面，用于对清扫链120的输送方向进行改向。两个纠偏轮分别可转动设于钢带机110的相对两侧，侧壁分别与钢带机110的相对两侧边相抵接，以实现对钢带的强制纠偏目的。
55.需要说明的是，钢带的水平段的下方及钢带的爬升段的下方也设有第一托辊161，以支撑承载钢带的相应部位。
56.具体地，在示范例中，燃煤电厂干式排渣机还包括箱体，箱体的一端设有水平箱段181，中部设有过渡箱段182，另一端设有爬升箱段183。水平箱段181远离过渡箱段182的一端及爬升箱段183远离过渡箱段182的一端分别设有入风口。通过入风口向箱体内通入冷却风，以冷却钢带。钢带机110的第一过渡段和清扫链120的第二过渡段设于过渡箱段182内。钢带机110的第一爬升段和清扫链120的第二爬升段设于爬升箱段183内。下喷雾部131的输液管1311的相对两端分别通过安装板和螺栓与过渡箱段182的相对两侧可拆卸连接，以便于下喷雾部131的拆卸更换清洁和安装使用。中喷雾部132的输液管1311的相对两端分别通过安装板和螺栓与爬升箱段183的相对两侧可拆卸连接，以便于下喷雾部131的拆卸更换清洁和安装使用。上喷雾部133的输液管1311的相对两端分别通过安装板和螺栓与爬升箱段183的相对两侧可拆卸连接。相应的，在过段箱段的至少一侧壁开设有供下喷雾部131的输液管1311装入的第一安装孔。在爬升箱段183的至少一侧壁开设有供中喷雾部132的输液管1311和上喷雾部133的输液管1311装入的第二安装孔。每个第一托辊161的相对两端分别与过渡箱段182的相对两侧通过轴承转动连接。每个第二托辊162的相对两端分别与过渡箱段182的相对两侧通过轴承转动连接。每个第一压辊171的相对两端分别与过渡箱段182的相对两侧通过轴承转动连接。每个第二压辊172的相对两端分别与过渡箱段182的相对两侧通过轴承转动连接。两个纠偏轮分别通过支架和轴承转动连接于过渡箱段182的相对两侧内壁上。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。