1.本实用新型属于物流包装箱技术领域，特别是涉及一种可循环使用的物流包装装置。
背景技术：
2.在现代物流业中，最广泛应用的是包装箱，主要是为了便于运输装卸和仓贮，保证货品在运输和仓储过程中的安全性，但它在实际使用中仍存在以下弊端。
3.目前，现有的物流用包装箱多为一次性使用，无法循环利用，容易造成资源浪费，同时由于包装箱整体结构较大，占用空间面积较大，在使用结束后的收放较为不便。
4.针对上述问题，我们提出一种可循环使用的物流包装装置。
技术实现要素：
5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可循环使用的物流包装装置，旨在解决现有的物流用包装箱多为一次性使用，无法循环利用，容易造成资源浪费，同时由于包装箱整体结构较大，占用空间面积较大，在使用结束后的收放较为不便的问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可循环使用的物流包装装置，包括底板，所述底板左右两侧分别铰接有左侧板与右侧板，所述底板前后两侧分别铰接有前挡板与后挡板，所述左侧板与右侧板内部均开设有活动腔，所述活动腔内部设置有蜗轮，所述蜗轮前后两表面均固定有螺杆，所述螺杆上螺纹配合有活动块，所述活动腔内部远离蜗轮的一侧活动设置有活动板，所述活动块与活动板之间固定有两个支撑臂，所述前挡板与后挡板表面均开设有若干定位孔，所述左侧板与右侧板前后两表面均开设有通孔，与活动腔相连通，所述活动板表面固定有若干定位块，与通孔滑动配合，所述定位块与定位孔一一对应，相互配合，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆。
9.通过所述左侧板以及右侧板均与底板的铰接作用，结合前挡板以及后挡板均与底板的铰接作用下，便于调节左侧板、右侧板、前挡板以及后挡板向底板的方向翻转，同时在蜗杆与蜗轮的啮合作用下，便于调节螺杆的转动，在螺杆与活动块的螺纹配合下，结合支撑臂，便于调节活动板的向外移动，进而推动定位块向外滑出，插入对应的定位孔内部，实现了左侧板、右侧板、前挡板以及后挡板的固定，方便了包装箱的使用，同时便于在使用结束后，将包装箱拆开，实现了包装箱的循环使用，避免资源浪费，且解决了现有包装箱体积较大，占用空间面积较大，不便收放的弊端，方便了使用。
10.优选地，所述左侧板远离底板的一侧铰接有顶板。
11.进一步地，所述顶板远离左侧板的一侧铰接有卡板，与右侧板相互配合。
12.更进一步地，所述卡板表面开设有第一螺孔，所述右侧板表面开设有第二螺孔，与第一螺孔相互配合。
13.更进一步地，所述左侧板与右侧板靠外侧一面均开设有凹槽，所述凹槽内部转动设置有旋钮，所述旋钮内侧一端与蜗杆连接，所述旋钮靠外侧一面开设有十字槽。
14.更进一步地，所述底板左侧板、右侧板、前挡板、后挡板以及顶板靠内侧一面均粘连有防撞块。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过左侧板以及右侧板均与底板的铰接作用，结合前挡板以及后挡板均与底板的铰接作用下，便于调节左侧板、右侧板、前挡板以及后挡板向底板的方向翻转，同时在蜗杆与蜗轮的啮合作用下，便于调节螺杆的转动，在螺杆与活动块的螺纹配合下，结合支撑臂，便于调节活动板的向外移动，进而推动定位块向外滑出，插入对应的定位孔内部，实现了左侧板、右侧板、前挡板以及后挡板的固定，同时在顶板与左侧板的铰接作用，方便调节顶板盖在左侧板、右侧板、前挡板以及后挡板形成的空间上端口，结合第一螺孔与第二螺孔的相互配合，便于将卡板固定在右侧板上，实现了包装箱的拼装，方便了包装箱的使用；
18.同时便于在使用结束后，将包装箱拆开，实现了包装箱的循环使用，避免资源浪费，且解决了现有包装箱体积较大，占用空间面积较大，不便收放的弊端，方便了使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型展开状态的结构示意图；
21.图3为图2的主视图；
22.图4为图3中剖面a-a的结构示意图；
23.图5为图4中b处的放大结构示意图；
24.图6为图2另一视角的结构示意图。
25.附图中的标记为：1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、前挡板；5、后挡板；6、顶板；7、活动腔；8、蜗轮；9、螺杆；10、活动块；11、支撑臂；12、活动板；13、定位孔；14、定位块；15、蜗杆；16、卡板；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、旋钮；20、防撞块。
具体实施方式
26.本具体实施方式是一种可循环使用的物流包装装置，如图1-图6所示，该可循环使用的物流包装装置，包括底板1，底板1左右两侧分别铰接有左侧板2与右侧板3，底板1前后两侧分别铰接有前挡板4与后挡板5，左侧板2与右侧板3内部均开设有活动腔7，活动腔7内部设置有蜗轮8，蜗轮8前后两表面均固定有螺杆9，螺杆9上螺纹配合有活动块10，活动腔7内部远离蜗轮8的一侧活动设置有活动板12，活动块10与活动板12之间固定有两个支撑臂11，前挡板4与后挡板5表面均开设有若干定位孔13，左侧板2与右侧板3前后两表面均开设有通孔，与活动腔7相连通，活动板12表面固定有若干定位块14，与通孔滑动配合，定位块14与定位孔13一一对应，相互配合，蜗轮8一侧啮合有蜗杆15。
27.通过左侧板2以及右侧板3均与底板1的铰接作用，结合前挡板4以及后挡板5均与底板1的铰接作用下，便于调节左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5向底板1的方向翻
转，同时在蜗杆15与蜗轮8的啮合作用下，便于调节螺杆9的转动，在螺杆9与活动块10的螺纹配合下，结合支撑臂11，便于调节活动板12的向外移动，进而推动定位块14向外滑出，插入对应的定位孔13内部，实现了左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5的固定，方便了包装箱的使用，同时便于在使用结束后，将包装箱拆开，实现了包装箱的循环使用，避免资源浪费，且解决了现有包装箱体积较大，占用空间面积较大，不便收放的弊端，方便了使用。
28.左侧板2远离底板1的一侧铰接有顶板6，顶板6远离左侧板2的一侧铰接有卡板16，与右侧板3相互配合，卡板16表面开设有第一螺孔17，右侧板3表面开设有第二螺孔18，与第一螺孔17相互配合，通过顶板6与左侧板2的铰接作用，便于调节顶板6盖在左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5形成的空间上端口，结合第一螺孔17与第二螺孔18的相互配合，便于将卡板16与右侧板3固定在一起，进而确保了包装箱整体的稳固性，方便了使用。
29.左侧板2与右侧板3靠外侧一面均开设有凹槽，凹槽内部转动设置有旋钮19，旋钮19内侧一端与蜗杆15连接，旋钮19靠外侧一面开设有十字槽，通过十字凹槽便于调节旋钮19的转动，进而带动蜗杆15的转动，方便调节定位块14的移动，进而方便了包装箱的拼装和拆卸。
30.底板1左侧板2、右侧板3、前挡板4、后挡板5以及顶板6靠内侧一面均粘连有防撞块20，通过防撞块20有效对内部放置的物品起到防护作用。
31.工作原理：在使用该技术方案的可循环使用的物流包装装置时，首先在左侧板2以及右侧板3均与底板1的铰接作用，结合前挡板4以及后挡板5均与底板1的铰接作用下，调节左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5向底板1的方向翻转，通过底板1、左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5形成开口向上的箱体结构；
32.此时通过十字槽转动旋钮19，带动蜗杆15进行转动，在蜗杆15与蜗轮8的啮合作用下，带动了螺杆9的转动，结合螺杆9与活动块10的螺纹配合下，实现调节两个活动块10相互远离的目的，在活动板12的作用下，进而带动了定位块14向外，插入对应的定位孔13内部，使左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5固定在一起；
33.其中在定位块14与通孔的相互配合下，有效对定位块14起到导向和限位的作用，结合活动板12以及支撑臂11，进而对活动块10起到限位的效果，保证了活动块10以及定位块14移动过程的稳定性；
34.然后将待需转运和存储的物品放入左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5形成的空间内部，同时在顶板6与左侧板2的铰接作用下，调节顶板6翻转，盖在左侧板2、右侧板3、前挡板4以及后挡板5形成的空间上端口，在卡板16的作用下，带动第一螺孔17与第二螺孔18相重合，然后通过螺栓将卡板16固定在右侧板3上，进而确保了包装箱整体的稳固性，方便了包装箱的使用；
35.使用结束后，按照上述步骤，反向调节旋钮19的转动，带动定位块14脱离对应的定位孔13，实现了包装箱的拆卸，达到循环使用的目的，避免资源浪费，且解决了现有包装箱体积较大，占用空间面积较大，不便收放的弊端，方便了使用。
36.需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施。
37.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。