1.本实用新型涉及酒液储存技术领域，具体涉及一种可加速酒液老熟的酒坛。
背景技术：
2.白酒是我国传统的蒸榴酒，历史悠久，源远流长，有着鲜明的民族特色，以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜。然而新酿造出来的白酒，具有较强的刺激性、辛辣感和难以下咽的感觉，通过陈酿可以使洒的各类成分达到平衡，从而使酒质醇和协调。
3.中国白酒以谷物为原料，经固态发酵、蒸榴丽成，其数十道生产工序是宝贵的非物质文化遗产，凝聚着劳动者的聪明智慧。白洒在蒸榴过程中，酒精度高达70％vol左右，大量游离酒精分子的快速运动，使低沸点物质散发出来，形成辛辣、暴冲和难以下咽的感觉。要减轻刺激性，使酒分子由"极阳"向"极阴"方向转化，达到酒质柔和、顺口、香气怡人的目的，原由必须经过贮存，业界称为自然老熟，方才可以调制成品。白酒的品质风味与贮存老熟密切相关，传统工艺都是在陶坛中贮存，贮藏期一般都在3年以上，以获得醇厚绵柔之感。
4.陈酿期的长短直接决定了酒类产品的市场占有率和生产厂家的经济效益。随着人们对老熟过程中的物理变化和化学变化机理认识的不断深入，许多酒厂都尝试采用人工陈酿技术一一催陈。
5.目前人工催陈的方法主要有物理方法、化学法、生物法、微生物法等，都取得了一定的成功。高能量催陈法有紫外光照射法、射线辐射法、超声波处理法、激光照射法、高频电场法、微波处理法等，如符本立等用激光对刚酿出的酒进行照射，进行短期存放就能去掉生酒味，然而这类催陈法的催陈过程风味及生成物难以控制；低能量催陈法有搅拌法、强力振荡法、加热法、红外线照射法、超高压射流法、冷冻法、磁场处理法等，如雷鸣书利用红外线催陈器，对酒处理约一周，可使洒的色、香、味与自然陈酿一年以上的酒基本相同，有效缩短了洒的陈酿期，但这类催陈法却因为能量较低，单纯的氢键缔合不稳定，一段时间以后又会重新呈现出燥辣感，导致催陈效果易回生。微波催熟、超声波催熟、磁催熟、高压催熟、x射线催熟等。氧化法(臭氧催熟、氧气催熟、高锰酸钾氧化法)，催化法(酸催化、催陈剂催化法)等。生物法：ys
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、黄浆水等。生物法微生物法催陈技术难度较大，还有待进一步的开发研究。
6.白酒的自然老熟阶段对于提高酒体品质会起到至关重要的作用，老熟可使酒体“增香”“平烈”“盖暴”和“排杂”，是成品白酒的必经之路。然而传统长达数年的自然老熟除了造成酒体挥发损耗之外，还需要大量人、财、物等资源的投入，增加了企业的生产成本。因此，建立在短时间内使“新酒”达到“老酒”品质的人工催熟技术是白酒行业的研究热点。
7.尽管现今有许多已经被采用的催陈方法，大多都属于经验性质和小试规模，仍没有完善的催陈技术及与之相应的理论体系。陈酿期长短能极大影响白酒的生产成本。陈酿时间越长，企业投入越大，洒的损失也会随之增加，对企业的生产效率和生产规模都有很大影响。
8.以上所述方法不同程度地对白酒有一定的老熟作用，但是也存在一些问题，主要
体现在两个方面，一是容易产生非传统白酒中应有的成分大多，另一方面就是回生现象，催熟效果不稳定持久，易发生已聚合、缔合部分又解聚和分散，重新恢复新酒的爆辣特征，导致回生现象严重。因此，到目前为止，尚没有一种能够完全模拟白酒自然老熟过程的方法。
9.中国专利申请(cn105907589a)公开了一种白酒存储老熟方法，所述方法包括前期储存老熟、中期储存老熟、后期储存老熟三个阶段。所述的前期储存老熟：将待处理的原酒泵入室外露天不锈钢酒罐，通过夏秋季太阳暴晒、冬春季人工蒸汽加热，控制酒温35-40℃；其中前6-8天每天搅拌30-35min，搅拌时通入洁净空气；以后每隔10-12天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气；通气搅拌时打开不锈钢酒罐入孔排气，平时关闭入孔，靠呼吸阀排气；前期储存老熟时间为3-4个月；
10.所述的中期储存老熟：将经过前期储存老熟的原酒分装于陶坛中，置于自然森林中密封储存3-4个月；然后按照所需酒精度数将原酒加水降度，泵入室内的不锈钢酒罐中，并向室内的不锈钢酒罐中加入质量比为3-5％陈年陶坛片和质量比为1-3％颗粒麦饭石；每隔15-17天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气，储存老熟6-8个月；
11.所述的后期储存老熟：将经过中期储存老熟的白酒分装于陶坛中，置于地下酒窖，酒窖的温度26-28℃，湿度65-75％，封坛静态储存24-26个月，即得所需白酒。该白酒老熟方法所用时间为33-38个月。其老熟的周期仍然较长，操作程序复杂，人力物力消耗大、老熟过程中的酒损较大，而且酒液老熟的效果并不显著，且上述方法只能适用于单个储酒罐使用。
12.中国专利申请(cn112126576a)公开了一种促进白酒老熟的方法，所述方法是在白酒老熟过程中，将陶粉添加到白酒中，以加快白酒老熟；所述陶粉的粒径为10～80目。该方法成本低，起效快、用法易，通过将陶坛粉碎成陶粉，加大其比表面积，提高其吸附性能和金属的溶出，加速白酒氧化、氢键缔合，酯化反应，来缩短白酒的老熟时间，降低白酒的生产成本。然而在该促进白酒老熟方法中，是将陶坛粉碎成陶粉后直接加入到白酒中，陶粉在白酒中处于静止状态沉浸在白酒的底部，其陶粉与酒液的有效接触面积受到了极大地限制，虽然陶粉比陶瓷容器与酒的接触比表面积理论上有所增加，但实际与酒有效接触面积也只有堆积在储酒容器内部表面层上的陶粉，其余覆盖在表面层一下的陶粉并没有与酒液进行有效的接触。另外由于陶粉的颗粒度较细，在搅动或倾倒酒液的过程中势必会有大量的陶粉随之带出，也就是说人们在饮酒的同时也将陶粉一起饮入人体内，这势必会对饮酒者的身体造成伤害，且上述方法也只能适用于单个储酒罐使用。
13.中国专利申请(cn212174927u)公开了一种促进白酒质量提升的催陈装置，包括：罐体、陶瓷柱、搅拌装置、进酒管和出酒管；所述陶瓷柱设置在罐体内，所述陶瓷柱为空心结构，且陶瓷柱空心处与罐体内相通；搅拌装置伸入至罐体内；所述进酒管连通罐体；所述出酒管也连通罐体。本装置操作简单，实用性强。与自然老熟相比，通过定期对酒体进行磁力搅拌，不断打破乙醇分子和水分子之间的动态平衡，加速布朗运动，对新酒的老熟有很好的促进作用。罐体内的陶瓷柱具有氧化作用和吸附作用，多个陶瓷柱体之间形成独特的“微氧”环境和坛内酒液的“呼吸作用”，可以加快贮存过程中白酒的老熟，有效缩短白酒陈酿的时间。该促进白酒质量提升的催陈装置只是在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置，并没有明显增加酒液与陶瓷的接触面积。而且在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置后，将会影响酒液的装卸、降低酒液的品质，罐体的加工制造成本将会大幅提高，且上述装置也只能适用于单个储酒罐使用。
14.中国专利申请(cn110317705a)公开了一种白酒加速老熟的方法。所述方法包括将新酒接入室外贮存容器中，接入陈酒，放入吸附柱，通入氧气，将老熟一段时间的白酒由室外贮存容器中导入室内贮存容器，控制室内温度。与传统自然老熟技术比较，采用该方法使新酒加速老熟1年即可达到了自然老熟9-10年的效果；并且加速老熟后的白酒酒体异味、杂味明显消失，口感醇甜绵柔，回味悠长，陈酒味突出。该白酒加速老熟的方法采用新旧加老酒的勾兑方法，用老酒引发新酒用于加速促进新酒的老熟进程，然而依据该专利申请文件公开的技术方案，其新酒的老熟促进过程会受到季节与环境温度影响，其老熟周期还是非常的漫长，且上述方法也只能适用于单个储酒罐使用。
15.中国专利申请(cn106479849a)公开了一种快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，该方法包括以下步骤：第一，选择容量在30吨以上的大型储酒容器，在容器内设置陶瓷介质；第二，将侍老熟的白酒注入贮酒容器内，阵度后与调味酒进行调配；第三，每天上午、下午分别对贮酒容器内的白酒进行搅拌，每次搅拌时长40分钟，持续3天；第四，对调配成功的白酒进行封罐，贮存6个月进行灌装。通过利用不锈钢大罐充分发挥其占地面积小、计量准确等优势，根据陶坛贮存过程的化学反应和物理变化机理，在大容器中加入陶片处理介质和其它辅助方法，加速白酒氧化、氢键、醋化反应，从而达到节约空间，缩短贮存期，降低成本的目的。该快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，只是将陶瓷介质放入到大型贮酒容器内的定时搅拌，同时还需还要加入调味酒进行调配，其具有操作复杂，老熟的周期长，增加了大型贮酒容器结构的复杂程度，放置在大型贮酒容器内的陶瓷介质不易更换，且长期处于静止不动的状态，对于增加陶瓷介质比表面积的效果不够显著，且上述方法及储酒容器也只能适用于单个储酒罐使用。
16.中国专利申请(cn106047623a)公开了一种用釉料矿化新酒的催陈方法及装置，将需要催陈的新酒与带有釉料颗粒发生接触的情况下进行贮存，釉料颗粒是采用釉料制成的传统容器具有的微孔，釉料颗粒富含有促进酒液老熟的金属离子主要包括铁、锰、铜、铬、镉。该实用新型使得在贮存新酒的时候，低沸点小分子和其他杂味能够被吸附；釉料含有微量的金属离子会使反应的速度加快，如酯化反应，从而促进酒质的老熟；酒液与釉料颗粒接触面积最大程度地增大、经济实用，投资小，无需设备和能源。然而该用釉料矿化新酒的催陈方法及装置也是将釉料颗粒放入在不锈钢容器内，不锈钢容器的器壁上开设有若干个孔径小于釉料颗粒粒径的微孔，再将不锈钢柱体放入酒池内。该装置中的不锈钢容器与不锈钢容器内的釉料颗粒在酒池内也是处于静止状态，不能加速促进酒液与釉料颗粒的接触及离子交换进程，且上述方法及装置也只能适用于单个储酒罐使用。
技术实现要素：
17.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，可将酒液与酒坛内金属物质接触的比较面积增加数百倍的一种可加速酒液老熟的酒坛。
18.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种可加速酒液老熟的酒坛，该酒坛包括陶或瓷制成坛体，在坛体的内壁及底部附着有富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，且其坛体的内壁及底部的表面呈平整或凹凸不平表面，至少在其外壁及底部附着有釉层。
19.通过将坛体的内壁及底部的表面设置成为凹凸不平的表面，同时在凹凸不平的表面附着上富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，陶瓷颗粒涂层的微观结构呈珊瑚礁状，可以使得酒坛内的酒液与富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒之间的接触面得到极大的增加，而且可以使得酒液更快更直接的与金属及其氧化物接触，将金属离子电离到酒液中，从而可以达到加速酒液老熟进程的功效。
20.为了便于简化加工制作程序，促进少量酒液可以渗入到坛壁的内部，使其与坛壁内部的金属及其金属氧化物进一步接触，优选的技术方案是，可以在所述坛体坯料的内壁及底部表面直接附着有富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，陶瓷颗粒涂层的微观结构呈珊瑚礁状。
21.为了避免酒液渗入到坛壁内，造成酒液的渗漏，以及酒液长时间隐藏在坛壁内发生腐败，造成对储存酒液的不良影响，进一步优选的技术方案是，还可以在所述坛体坯料的内壁及底部表面分别附着有富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层和釉层，陶瓷颗粒涂层的微观结构呈珊瑚礁状。
22.为了避免酒液渗入到坛壁内，造成酒液的渗漏，以及酒液长时间隐藏在坛壁内发生腐败，造成对储存酒液的不良影响，进一步优选的技术方案还有，也可以将所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层附着在坛体坯料的内壁及底部表面与釉层之间。
23.为了避免酒液渗入到坛壁内，造成酒液的渗漏，以及酒液长时间隐藏在坛壁内发生腐败，造成对储存酒液的不良影响，进一步优选的技术方案还有，也可以将所述釉层附着在坛体坯料的内壁及底部表面，富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层附着在釉层的表面。
24.为了能够确保附着在坛体坯料的内壁及底部表面上的富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层不易脱落，进一步优选的技术方案还有，所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层通过喷涂和/或辊压的方式附着在坛体坯料的内壁及底部表面，或釉层的表面。
25.为了能够尽量增加酒坛内壁与酒液的接触比表面积，同时也能兼顾便与加工制作，尽量降低制作成本的需求，进一步优选的技术方案还有，所述呈凹凸不平表面包括麻坑面、设置成网格状的凹槽面、设置成条纹状的凹槽面、设置成环形的凹槽面、设置成波浪形的曲面中的任意一种或其任意组合式的凹凸不平表面。
26.为了能够尽量增加酒坛内壁与酒液的接触比表面积，同时也能兼顾便与加工制作，尽量降低制作成本的需求，进一步优选的技术方案还有，所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为8～12mm。
27.本实用新型的优点和有益效果在于：该可加速酒液老熟的酒坛具有酒坛结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，通过在酒坛内表面附着上的富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，陶瓷颗粒涂层的微观结构呈珊瑚礁状，且涂层经过酒坛坯体送入窑炉内烧制后，由于涂层内部的水分蒸发，树脂胶的碳化，使得涂层内部构成蜂窝孔结构，因而可使酒液中的不饱和电子层过渡金属显著增多，可将酒液与酒坛内壁接触的比较面积增加数十倍。
28.其中可加速酒液老熟的酒坛内表面的金属元素接触，使得多种金属元素以金属离子的形式进入到酒体内。从而促进了酒体内溶胶的形成。
29.酒体中的胶粒显然是分子或离子聚结而成的。溶胶中的颗粒由胶核、胶粒、胶团所
构成。酒体中的微量成分如何形成溶胶，关键是胶核的形成。白酒是胶体，其胶核由棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯的混合物构成，白酒中胶粒的形成不是简单的分子相互堆积，是与酒体中的金属元素，尤其与具有不饱和电子层的过渡元素有关。即金属元素的a离子(或原子)同几个b离子(或分子)或几个a离子和b离子(或分子)以配位键方式结合起来，形成具有一定特性的复杂化学质点而构成了酒体中的胶核。这种络化合组成的复杂的化学质点，一般称为络离子或络合分子。
30.酒体中的金属元素种类和含量不同，而使酒体中所形成的胶核及胶粒必然形成差异，从而形成了酒体风格的千差万别。采用在酒坛内表面附着上的富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，主要用于增加fe、cu、si、pb、mn、al、ca、mg、cr、ce、cd、ni等元素，而现有的不锈钢罐贮酒增加的元素种类较少，所以可在酒坛内表面附着上的富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，这不仅增加了固液接触界面，金属元素含量增高而且种类增多。这样就可以使酒体中的胶核多样化。
附图说明
31.图1是本实用新型可加速酒液老熟酒坛的结构示意图；
32.图2是图1中的a部局部放大图。
33.图中：1、坛体；2、富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层；3、釉层；4、网格状的凹槽面。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.实施例1
36.如图1所示，本实用新型是一种可加速酒液老熟的酒坛，该酒坛包括陶制成坛体1，在坛体1的内壁及底部附着有富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层2，且其坛体1的内壁及底部的表面呈平整或凹凸不平表面，在其外壁及底部附着有釉层3，其中所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为8mm。
37.通过将坛体1的内壁及底部的表面设置成为凹凸不平的表面，同时在凹凸不平的表面附着上富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层2，陶瓷颗粒涂层的微观结构呈珊瑚礁状，可以使得酒坛内的酒液与富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒之间的接触面得到极大的增加，而且可以使得酒液更快更直接的与金属及其氧化物接触，将金属离子电离到酒液中，从而可以达到加速酒液老熟进程的功效。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，为了便于简化酒坛的加工制作程序，促进少量酒液可以渗入到坛壁的内部，使其与坛壁内部的金属及其金属氧化物进一步接触，本实用新型优选的实施方案是，可以在所述坛体1坯料的内壁及底部表面直接附着有富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，陶瓷颗粒涂层的微观结构呈珊瑚礁状，其中所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为9mm，其余部分与实施例1的技术方案相同。
40.实施例3
41.在实施例1的基础上，为了避免酒液渗入到坛壁内，造成酒液的渗漏，以及酒液长时间隐藏在坛壁内发生腐败，造成对储存酒液的不良影响，本实用新型进一步优选的实施方案是，还可以在所述坛体1坯料的内壁及底部表面分别附着有富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层和釉层，其中所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为10mm，陶瓷颗粒涂层的微观结构呈珊瑚礁状，其余部分与实施例1的技术方案相同。
42.实施例4
43.在实施例3的基础上，为了避免酒液渗入到坛壁内，造成酒液的渗漏，以及酒液长时间隐藏在坛壁内发生腐败，造成对储存酒液的不良影响，本实用新型进一步优选的实施方案还有，也可以将所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层2附着在坛体1坯料的内壁及底部表面与釉层3之间，其中所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为12mm，其余部分与实施例3的技术方案相同。
44.实施例5
45.在实施例3的基础上，为了避免酒液渗入到坛壁内，造成酒液的渗漏，以及酒液长时间隐藏在坛壁内发生腐败，造成对储存酒液的不良影响，本实用新型进一步优选的实施方案还有，也可以将所述釉层3附着在坛体1坯料的内壁及底部表面，富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层2附着在釉层的表面，其余部分与实施例3的技术方案相同。
46.实施例6
47.在实施例1至5中任意一个实施例的基础上，为了能够确保附着在坛体坯料的内壁及底部表面上的富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层不易脱落，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层2通过喷涂加辊压的方式附着在坛体1坯料的内壁及底部表面，或釉层3的表面，其中所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为10mm，其余部分与实施例1至5中任意一个实施例的技术方案相同。
48.实施例7
49.在实施例6的基础上，为了能够尽量增加酒坛内壁与酒液的接触比表面积，同时也能兼顾便与加工制作，尽量降低制作成本的需求，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述呈凹凸不平表面可以采用麻坑面、设置成网格状的凹槽面4、设置成条纹状的凹槽面、设置成环形的凹槽面、设置成波浪形的曲面中的任意一种或其任意组合式的凹凸不平表面，其中所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为12mm，其余部分与实施例6的技术方案相同。
50.为了能够尽量增加酒坛内壁与酒液的接触比表面积，同时也能兼顾便与加工制作，尽量降低制作成本的需求，进一步优选的技术方案还有，所述富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层厚度为8～12mm。
51.采用在储酒坛内表面喷涂有富含金属或金属氧化物的陶瓷颗粒涂层，且将内酒坛表面制成凹凸不平的表面，其具有使用方便，储酒效果好，可常年使用。用设备储酒时间越长其酒的口感越好。用该设备储酒与用其它储酒容器储酒，经过一段时间后就相同酒香型的酒液进行对比结果如下：
[0052][0053]
[0054][0055][0056]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。