一种全自动轴淬火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动轴淬火装置，其包括进轴管道(1)、轴限制管道(2)、上定位装置(3)、淬火感应圈(4)、淬火件(5)、下定位装置(6)及底座(7)；所述进轴管道(1)倾斜设置，该进轴管道(1)的底端与轴限制管道(2)的侧面相匹配贯通；所述上定位装置(3)、淬火感应圈(4)、淬火件(5)及下定位装置(6)由上至下依次同轴分布；上定位装置(3)由轴限制管道(2)的顶面伸入并与之相匹配同轴套接；下定位装置(6)匹配固定于底座(7)上；进轴管道(1)的内孔与轴(8)相匹配套接。本实用新型采用上述结构，只要不断向进轴管道内放入轴，本产品就可以不断地给轴进行淬火处理。
【专利说明】
一种全自动轴淬火装置
技术领域
[0001]本实用新型属于轴淬火技术领域，尤其涉及一种全自动轴淬火装置。
【背景技术】
[0002]为了保证轴的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能，就需要对轴进行淬火处理。而普遍的轴淬火过程中，往往需要人工取放轴，不仅耗费人力又效率低下，而且淬火发热发光对工人有刺激，影响工人身体健康。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种只需要在进轴管道内放入轴就可以不断对轴进行淬火处理的全自动轴淬火装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动轴淬火装置，其包括进轴管道、轴限制管道、上定位装置、淬火感应圈、淬火件、下定位装置及底座;进轴管道倾斜设置，该进轴管道的底端与轴限制管道的侧面相匹配贯通;上定位装置、淬火感应圈、淬火件及下定位装置由上至下依次同轴分布;上定位装置由轴限制管道的顶面伸入并与之相匹配同轴套接;下定位装置匹配固定于底座上;进轴管道的内孔与轴相匹配套接。
[0007]其中，底座的顶面设置有凹槽，下定位装置匹配安装于凹槽内。
[0008]其中，淬火件包括淬火圈及淬火液输送管道;淬火圈的内部中空设置，该淬火圈的内圈上设置有出液孔;淬火液输送管道与淬火圈的外侧壁连接并贯通。
[0009]其中，出液孔以淬火圈的轴心线为轴心呈圆形阵列均勾分布于淬火圈的内圈上。
[0010]其中，底座的顶面设置成倾斜面，该倾斜面的最低处设置有轴收集箱;底座的顶面周边设置有与之一体连接的封闭围栏，该底座内设置有淬火液回收箱;倾斜面及轴收集箱的底端都设置有与淬火液回收箱相贯通的渗漏孔;下定位装置匹配安装于倾斜面上。
[0011 ]其中，淬火液回收箱与淬火件相匹配连通。
[0012]其中，淬火液回收箱与淬火件之间匹配设置有冷却装置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型只需要在进轴管道内放入轴，就可以不断地对该轴进行淬火处理，无需人工取放轴，既节省人力，又提高效率;而底座内设置的凹槽，用于收集淬火液及经过淬火处理的轴;其中，淬火件可以不断地喷出淬火液对轴进行大于临界冷却速度的冷速快冷;而均匀分布的出液孔，使得轴的冷却可以均匀进行；另外，在底座设置的倾斜面、轴收集箱、封闭围栏及淬火液回收箱，使得淬火后的轴及使用过的淬火液可以分开收集;把淬火液回收箱与淬火件相匹配连通，使得淬火液可以循环利用，避免浪费；而在淬火液回收箱与淬火件之间增设冷却装置，可以有效冷却淬火液，提高淬火液的使用效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型全自动轴淬火装置的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型淬火件的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型一种优化全自动轴淬火装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明:1、进轴管道;2、轴限制管道;3、上定位装置;4、淬火感应圈；5、淬火件;6、下定位装置;7、底座;8、轴;51、淬火圈；52、淬火液输送管道;71、凹槽;72、倾斜面;73、轴收集箱;74、封闭围栏;75、淬火液回收箱;511、出液孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]图1是本实用新型全自动轴淬火装置的结构示意图，体现了本全自动轴淬火装置是由进轴管道1、轴限制管道2、上定位装置3、淬火感应圈4、淬火件5、下定位装置6及底座7组成的，并着重反映了凹槽71;图2是本实用新型淬火件的结构示意图，主要体现了淬火件5是由淬火圈51及淬火液输送管道52组成的，并反映了出液孔511;图3是本实用新型一种优化全自动轴淬火装置的结构示意图，重点体现了带倾斜面72、轴收集箱73、封闭围栏74及淬火液回收箱75的底座7。
[0021 ]本实用新型全自动轴淬火装置的结构如图1所示，该全自动轴淬火装置包括进轴管道1、轴限制管道2、上定位装置3、淬火感应圈4、淬火件5、下定位装置6及底座7;进轴管道i倾斜设置，该进轴管道i的底端与轴限制管道2的侧面相匹配贯通;上定位装置3、淬火感应圈4、淬火件5及下定位装置6由上至下依次同轴分布;上定位装置3由轴限制管道2的顶面伸入并与之相匹配同轴套接；下定位装置6匹配固定于底座7上;进轴管道i的内孔与轴8相匹配套接。本产品在工作时，只需要把轴放入进轴管道内，轴就会进入轴限制管道中，并且在轴限制管道中只会存在一根轴，进而在上定位装置及下定位装置的共同作用下，轴经过淬火处理;然后上定位装置复位，淬火后的轴就倾斜掉入底座上，下定位装置延后复位；当上定位装置彻底复位后，进轴管道内的轴又进入轴限制管道中，从而进行往复的轴淬火作业。本实用新型只需要在进轴管道内放入轴，就可以不断地对该轴进行淬火处理，无需人工取放轴，既节省人力，又提高效率。其中，上定位装置及下定位装置可以是相关的液压杆或气压杆。
[0022]如图1所示，本实施例中，底座7的顶面设置有凹槽71，下定位装置6匹配安装于凹槽71内。本实用新型在底座内设置的凹槽，用于收集淬火液及经过淬火处理的轴。
[0023]如图2所示，本实施例中，淬火件5包括淬火圈51及淬火液输送管道52;淬火圈51的内部中空设置，该淬火圈51的内圈上设置有出液孔511;淬火液输送管道52与淬火圈51的外侧壁连接并贯通。本实用新型采用上述结构，使得淬火件可以不断地喷出淬火液对轴进行大于临界冷却速度的冷速快冷。
[0024]如图2所示，本实施例中，出液孔511以淬火圈51的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布于淬火圈51的内圈上，使得轴的冷却可以均匀进行。
[0025]如图3所示，本实施例中，底座7的顶面设置成倾斜面72，该倾斜面72的最低处设置有轴收集箱73;底座7的顶面周边设置有与之一体连接的封闭围栏74，该底座7内设置有淬火液回收箱75;倾斜面72及轴收集箱73的底端都设置有与淬火液回收箱75相贯通的渗漏孔;下定位装置6匹配安装于倾斜面72上。本实用新型在底座设置的倾斜面、轴收集箱、封闭围栏及淬火液回收箱，使得淬火后的轴及使用过的淬火液可以分开收集。
[0026]本实施例中，淬火液回收箱75与淬火件5相匹配连通，使得淬火液可以循环利用，避免浪费。
[0027]本实施例中，淬火液回收箱75与淬火件5之间匹配设置有冷却装置，可以有效冷却淬火液，提高淬火液的使用效率。
[0028]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动轴淬火装置，其特征在于:所述全自动轴淬火装置包括进轴管道(i)、轴限制管道(2)、上定位装置(3)、淬火感应圈(4)、淬火件(5)、下定位装置(6)及底座(7);所述进轴管道(i)倾斜设置，该进轴管道(i)的底端与轴限制管道(2)的侧面相匹配贯通;所述上定位装置(3)、淬火感应圈(4)、淬火件(5)及下定位装置(6)由上至下依次同轴分布;上定位装置(3)由轴限制管道(2)的顶面伸入并与之相匹配同轴套接；下定位装置(6)匹配固定于底座(7)上;进轴管道(i)的内孔与轴(8)相匹配套接。2.根据权利要求1所述的全自动轴淬火装置，其特征在于:所述底座(7)的顶面设置有凹槽(71)，所述下定位装置(6)匹配安装于凹槽(71)内。3.根据权利要求1所述的全自动轴淬火装置，其特征在于:所述淬火件(5)包括淬火圈(51)及淬火液输送管道(52);所述淬火圈(51)的内部中空设置，该淬火圈(51)的内圈上设置有出液孔(511);所述淬火液输送管道(52)与淬火圈(51)的外侧壁连接并贯通。4.根据权利要求3所述的全自动轴淬火装置，其特征在于:所述出液孔(511)以淬火圈(51)的轴心线为轴心呈圆形阵列均勾分布于淬火圈(51)的内圈上。5.根据权利要求1所述的全自动轴淬火装置，其特征在于:所述底座(7)的顶面设置成倾斜面(72)，所述倾斜面(72)的最低处设置有轴收集箱(73);底座(7)的顶面周边设置有与之一体连接的封闭围栏(74)，该底座(7)内设置有淬火液回收箱(75);倾斜面(72)及轴收集箱(73)的底端都设置有与淬火液回收箱(75)相贯通的渗漏孔;所述下定位装置(6)匹配安装于倾斜面(72)上。6.根据权利要求5所述的全自动轴淬火装置，其特征在于:所述淬火液回收箱(75)与淬火件(5)相匹配连通。7.根据权利要求6所述的全自动轴淬火装置，其特征在于:所述淬火液回收箱(75)与淬火件(5)之间匹配设置有冷却装置。
【文档编号】c21d9/28gk205662544sq201620542933
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】周剑辉
【申请人】奉化市精华轴业有限公司